SU1442514A1 - Способ получени метанола - Google Patents
Способ получени метанола Download PDFInfo
- Publication number
- SU1442514A1 SU1442514A1 SU864092944A SU4092944A SU1442514A1 SU 1442514 A1 SU1442514 A1 SU 1442514A1 SU 864092944 A SU864092944 A SU 864092944A SU 4092944 A SU4092944 A SU 4092944A SU 1442514 A1 SU1442514 A1 SU 1442514A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- stage
- reactor
- methanol
- catalyst
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 57
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000004197 pelvis Anatomy 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(21)А092944/31-04
(22)2А.07.86 . (46) 07.12.88. Бюл. f 45
(72) А,Я. Розовский, Г.И. Лин, С.М. Локтев, А „А. Кочетков,, В.Н. Меньшов, И.А. Рыжак, А.А, Лендер, 10.В. Лендер, В.А. Топчий и Б.А. Еулачев
(53)547.261.07(Х)88.8)
(56)Розовский А.Я. Новые данные о - механизме каталитических реакций с участием оксидов углерода, - Кинетика и катализ, .Т, 21, 1980, вып. 1, с. 97.
Патент Великобритании № 1159035, кл. С 2 С, дпублик, 1969.
Патент Великобритании № 125994S, кл. С 2 С, опублик. 1972,
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА
(57)Изобретение касаетс алифатических спиртов, в частности, способа получени метанола, что может быть использовано в технологии основного ор. ганичёского син геза.. Цель - увеличение удельной производительности катализатора и упрощение процесса. Последний ведут контактированием смеси оксидов углерода и водорода с медьсодержащим катализатором при l90-270°C и давлении 50-100 атм в две стадии. На первой стадии газовую смесь, содержащую СО 0,7-30,0 об.%, СО 0,3- , 23,6 об.% при соотношений COtCO (О,03-87):1, контактируют,с катализатором в реакторном узле, состо щем из одного или каскада проточных торов. На второй стадии процесс ведут при концентрации COj на входе 0,4- 20 об.% и соотношении СО:СО « (0,25- 55):1s но лучше (0,25-3,6):, с последующим выделением метанола. Причем последний желательно выдел ть в едином дл обеих стадий устройстве. Способ позвол ет повысить удельную производительность катализатора с 0,4 до 1,46 т/м ч при общей степени превращени оксидов углерода 9.4-99% и упростить процесс за счет исключени системы циркул ции газовой смеси. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
d
4 4
ГО. 01
1U4
Изобретение относитс к алифатическим спиртам, а именно к способу получени метанола, который находит широкое применение в технологии основ кого органического смитеза.
Цель изобретени - увеличени удельной производительности катализатора и упрощение технологической схемы контактированием газорой смеси, со- держащей СО 0,7-30,0 обЛ, C04-0:j3- 23,6 об.% при соотношении , равном (О,03-87):1, на первой стадии с катализатором в реакторном узле , состо щем из одного проточного реактора илц каскада проточных реакторов , а на второй стадии - при концентрации СО во вход щей газовой смеси 0;4-20 Ьб,% и соотношении СО; SCO/;, равном (0,25-55):1 (лучше .(О,25-3,6):1),
Предпочтительно отделение метанола осуществл ют в едином дл обеих стадий устройстве.
На фиг. 1 представлена схема осу- ществлени предлагаемого способа получени метанола с конденсацией ме танола после каждой стадии в отдельных устройствахJ ,на фиг. 2 - то же, где охлаждение газа, конденсаци и отделение метанола первой и второй стадий совмещены.
На схемах обозначены сепараторы 1-3; конденсаторы 4 и 5, рекуперативные теплообменники 6-9j проточные реакторы 10 и It первой стадии, реакторы 12 второй стадии, одркул ци- онные компрессоры 13 и 14, шахтный реактор.второй стадии 15 и холодильник-конденсатор 16.
Исходный синтез-газ I, содержащий оксиды углерода и водород, подогретый в рекуперативном теплообменнике 6 (фиг. 1) до 190-240°С под давлением 50-100 атм подают в про- точный реактор 10, например трубчатый . В реакторе ocymectBnnroT процесс образовани метанола. Выдел ющеес при этом тепло реакции Используют дл образовани вод ного пара VI из вод ного конденсата V, подаваемого в реактор. Газы выход щие из реактора с температурой 240-27., направ л ют в рекуггеративный теплообменник 6 дл нагрева газа, поступающего в реактор г и затем, охлаждают в холодиль нике конденсаторе. После отделени метанола-сырца IV в сепараторе 1 газовый поток II смешивают с циркула
O 5
0
5 0
.
5
0
ционным газом второй стадии, сжимают циркул ционным компрессором 13 и через рекуперативный теплообменник 7 направл ют в прследовательно расположенные реакторы 12, где осуществл ют дальнейшую переработку газа с достижением заданной степени превращени . Образующийс на второй стадии метанол конденсируют в конденсаторе 5. После отделени метанола-сырца IV в сепараторе 2 часть газа III вывод т из системы, а остальной смешивают с газом, поступающим из первой стадии, и подают на всас циркул ционного компрессора .
Пример 1 (известный). 94000 нм /ч конвертированного газа, содержащего, %; СО 15,8j СО 12,4} Н 69,4; СН, 1,9; N70j4, подают на первую стадию синтеза, состо щую из реактора, содержащего 47,6 м катализатора , с реттчклом и системы отделени метанола-сырца. Скорость подачи газа в реактор 294000 . 63% газового потока подогревают до 240 С и подают в реактор, а остальной газ с температурой дел т на п ть nor токов и используют дл регулировани температуры в реакторе. Температура газа на вькоде из реактора 270°С. Газ, выход щий из реактора, подогревает газ, поступающий в реактор, затем охлаждаетс в вод ном холодильнике , в котором метанол конденсируют и затем отдел ют.
Продувочный газ в количестве 44500 им /ч направл ют на вторую стадию , подобную первой, содержащую i 46,3 м катализатора. Продувочный газ первой стадии вместе с газом циркул ции (464300 ) подают в реактор Причем 453000 пропускают через теплообменник и нагревают до , а остальной газ дел т на грн части и используют. дК регулировани температурного режима в реакторе. Выход щий из реактора газ имеет температуру Продувочные газы второй стадии составл ют 9700 . На первой стадии получают 19 т/ч метанола , на второй - 13 т/ч, что сооответ- ствует производительности катализатора Os4 и 0,28.т/м катализатора в час или суммарно дл обеих стадий 0,34 т/м ч. Обща степень превращени СО+СО равна 84,5%. Расход исходного газа на тонну продукта 2937 нм,
Пример 2. 94000 газа, содержащего, ,%: СО 15,8; COi 12,4j Иэ 69,4; СН4 1,9; NaO,4, подают в трубчатый реактор первой стадии, содержащий 30 м катализатора. Температура газа на выходе из реактора На первой стадии получают 12,71 т/ч метанола. Производительность единицы объема катализатора 0,42 т/м.ч. По- еле оклаждени газа в рекуперативном теплообменнике, холодильнике-конденсаторе и отделени метанола газ в количестве 65486 им /ч состава, %j СО 9,72; СОг 16,45; СЕ 2,72; Nt 0,57j CHjOH 0,76; , подают на вторую стадию в адиабатический реактор, содержащий 40 м катализатора. Расход циркулирующего таза 500000 нм /ч На второй стадии получают 21,29 т метанола в 1 ч. Производительность единицы объема катализатора 0,53 т/м.ч, Количество произведенного метанола на первой и второй стади х 34 т/ч. Суу марна производительность едини- , цы объема катализатора 0,49 т/м -ч. Обща степень превращени равна 93,1%. Расход исходного газа на тонну продукта 2765 нм.
Данные примеров 1-11 сведены в таблицу.
В примерах 3-9 метанол получают аналогично примеру 2 при различных составах и расходах исходного газа, давлени х и-тe пepaтypaXe
Примеры 10 и 11 описывают только первую стадию.
Пример 12. Исходный газ подают на первую стадию, состо щую из дйух последовательных трубчатых ре- акторов 280000 исходного газа , содержащего, % СО 27,49; СО 3,5; .Нг 67,7; СНд 0,5} Nj , подают 8 первый реактор, содержащий 30 м катализатора. Температура газа на выходе нз реактора 250 С, После первого реактора отдел ют 48,81 т/ч метанола. Промзсодительность едини объема катализатора в первом реакторе первой стадии 1,63 т/м -ч. После отделени метанола газ в количестве 175695 состава, %г СО 24,08| COi 5,4П Й4 67,95; СН 0,81; .Na 1i,28| СНзОН 0,45; НаО 0,02, подают на второй трубчатый проточный реак- тор первой стадии содержащий 20 м катализатора. Температура газа после второгЬ реактора , После второго реактора отдел ют 26,0 т/ч ме4 , танола. Производительность единицы обьема катализатора во втором реакторе первой стадии 1,3 т/м .ч.
После отделени метанола газ в количестве 120558 им /ч состава, %: СО 20,29} СОг 7,76; Hj 68,39; СН t,18; Nj 1,87; CHjOH 0,5; Н,,0 0,02, подают на вторую стадию в адиабати- чрский реактор, содержащий 30 м катализатора с газовым рециклом. Расход циркулирующего газа 600000 .
На второй стадии получают 41,82 т/ч метанола, Производктельиость единиць объема катализатора в реак торе второй стадии 1,39 т/м.ч. Общее количество произведенного метанола на двух стади х 116,62 т/м -ч. Суммарна производительность единицы объема катализатора 1,Д6 т/м -с. Обща степень превращени , равна 94,1%. Расход исходного газа 2401 им /т продукта.
Пример 13,. (совмещение конденсации и отделени метанола первой и второй стадий) .
Процесс ведут аналогично примеру 12, Исходный газ в количестве 137000 нмз/ч состава, об.%; COi 7,18$ СО 22,18; Hj 67,63; СН4 2,15; N 0,86, -поступает в трубчатый реактор первой стадии, содержащий 30 м ката™ лизатора. Температура газа на выходе из реактора 260°С, Р 8,0 МПа, Газ из трубчатого реактора s количестве 109950 м /ч состава, об.%: COj 8,5; СО 15,79; Н., 59,24;.СН4 2,68; N, 1,07; CHjOH 12,28; . 0,44, пройд рекуперативный теплообменник (фиг.2) дл подогрева вход щего в реактор свежего газа, поступает в холодильник-конденсатор , перед которым он смешиваетс с потоком циркул ционного газа, выход щего из циркул ционного реактора второй стадии (после рекуперативного теплообменника) Количество газа после смешени двух потоков составл ет 710570 нм /ч, состав , обЛ: 5,53; СО 5,28; Н 57,33; СН 17,41; Na 7,37j СНjOH 5,87; KjO 1,21, После охлаждени объединенного газового потока до 0°С в сепараторе отдел ют метанол в количестве 55 т/ч. После отделени етанола циркул ционный газ из сепаратора подают на всас циркул ционного компрессора. Проход через рекуперативный теплообменник, газ нагреваетс о 240 С и поступает в адиабатический
реактор с объемом катализатора 50 м Суммарна производительность единицы объема,катализатора 0,69 (по двум стади м). Обща с гепень превращени оксидов углерода 95,8%. Расход исходного газа 2481 продукта.
Предлагаемый способ позвол ет повысить удельную производительность катализатора до 1,46 т/м -ч (против 0,4 ) при общей степени превращени оксидов углерода .
Повышение удельной производительности катализатора в предлагаемом способе позвол ет уменьшить количество катализатора, требуемое дл переработки заданного количества газовой смеси( снизить расход энергии на циркул цию газа и сырь , что открывает путь к разработке агрегатов большой единичной мощности без увеличени объема реакторов или при его снижении,
Повьпленив удельной производительности катализатора достигаетс при упрощении технологической схемы, так как из схемы исключены насос дл циркул ции газовой смеси и система цир- кул ции. Кроме того, в том случае, когда газовую смесь после реактора первой ступени направл ют в холодильник-конденсатор второй стадии, позвол ет дополнительно исключить из схемы холодильники-конденсаторы на
, 5
to
425146
Claims (3)
1.Способ получени метанола контактированием смеси оксидов углерода и водорода с медьсодержащим катализатором при повышенных температуре
и давлении в две стадии с последующим вмцелением метанола, отличающийс тем, что, с цепью увеличени удельной производительности катализатора и упрощений технологической схемы, на первой стадии газовую смесь, содержащую СО 0,7- 30,0 обЛ, СО, 0,3-23,6 обЛ . при соотношении COsCO, равном (0,03- 87): 1, контактируют с катализат( в реакторном узле, состо щем из одного проточного реактора или каскада проточных реакторов, и на второй стадии процесс ведут при концентрации СО во вход щей тазовой смеси 0,4- 20 об Л и соотношеиии СОtСО2, равном (О,25-55):1.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и и с тем, что на второй стадии процесса соотношение СОгСО во вход щей газовой смеси составл ет (О,25-3,6)1.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что метанол вьщел - ют в едином дл обеих стадий устройстве .
15
20
25
30
(Put.1
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864092944A SU1442514A1 (ru) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Способ получени метанола |
| BG8050587A BG48728A1 (en) | 1986-07-24 | 1987-07-09 | Method for preparing of methanol |
| DD30490087A DD282356A7 (de) | 1986-07-24 | 1987-07-13 | Scha pe 447605 |
| PL1987266975A PL266975A1 (en) | 1986-07-24 | 1987-07-23 | Method of manufacture of methanol |
| IT41641/87A IT1220038B (it) | 1986-07-24 | 1987-07-23 | Procedimento per la produzione di metanolo con catalizzatore a base di rame |
| JP62504982A JPH01500436A (ja) | 1986-07-24 | 1987-07-23 | メタノールの調製法 |
| CN198787105309A CN87105309A (zh) | 1986-07-24 | 1987-07-23 | 甲醇的制备方法 |
| GB8806616A GB2203427B (en) | 1986-07-24 | 1987-07-23 | Method of preparing methanol |
| DE19873790376 DE3790376T1 (ru) | 1986-07-24 | 1987-07-23 | |
| RO13270987A RO100569B1 (en) | 1986-07-24 | 1987-07-23 | Methanol obtaining process |
| PCT/SU1987/000082 WO1988000580A1 (en) | 1986-07-24 | 1987-07-23 | Method of obtaining methanol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864092944A SU1442514A1 (ru) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Способ получени метанола |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1442514A1 true SU1442514A1 (ru) | 1988-12-07 |
Family
ID=21247257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864092944A SU1442514A1 (ru) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Способ получени метанола |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG48728A1 (ru) |
| SU (1) | SU1442514A1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152378C1 (ru) * | 1999-04-28 | 2000-07-10 | Закрытое акционерное общество "Фирма Русинвест" | Способ получения метанола |
| RU2202531C1 (ru) * | 2001-08-10 | 2003-04-20 | Закрытое акционерное общество "ДитГаз" | Способ получения метанола |
| RU2285660C2 (ru) * | 2003-06-12 | 2006-10-20 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт химических технологий "Химтехнология" | Способ получения водорода и метанола |
| RU2331626C1 (ru) * | 2007-04-11 | 2008-08-20 | ОАО "Тольяттиазот" | Способ получения метанола |
| RU2792583C1 (ru) * | 2021-12-29 | 2023-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпромнефть Научно-Технический Центр" (ООО "Газпромнефть НТЦ") | Способ и установка для синтеза метанола |
-
1986
- 1986-07-24 SU SU864092944A patent/SU1442514A1/ru active
-
1987
- 1987-07-09 BG BG8050587A patent/BG48728A1/xx unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152378C1 (ru) * | 1999-04-28 | 2000-07-10 | Закрытое акционерное общество "Фирма Русинвест" | Способ получения метанола |
| RU2202531C1 (ru) * | 2001-08-10 | 2003-04-20 | Закрытое акционерное общество "ДитГаз" | Способ получения метанола |
| RU2285660C2 (ru) * | 2003-06-12 | 2006-10-20 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт химических технологий "Химтехнология" | Способ получения водорода и метанола |
| RU2331626C1 (ru) * | 2007-04-11 | 2008-08-20 | ОАО "Тольяттиазот" | Способ получения метанола |
| RU2792583C1 (ru) * | 2021-12-29 | 2023-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпромнефть Научно-Технический Центр" (ООО "Газпромнефть НТЦ") | Способ и установка для синтеза метанола |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG48728A1 (en) | 1991-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4367206A (en) | Method for producing methanol and ammonia | |
| SU1215617A3 (ru) | Способ получени метансодержащего газа | |
| MX2008003973A (es) | Sistema de produccion de sustancias quimicas con multiples reactores. | |
| EP0172703B1 (en) | Production of ammonia synthesis gas | |
| EA034913B1 (ru) | Способ получения метанола | |
| US20200039831A1 (en) | Multiple-pressure process for the production of ammonia | |
| CN112105596A (zh) | 用于合成甲醇的方法 | |
| JPS6114083B2 (ru) | ||
| US20170267524A1 (en) | Increasing hydrogen recovery from co + h2 synthesis gas | |
| US5173513A (en) | Methanol synthesis | |
| RU2283832C2 (ru) | Способ совместного получения аммиака и мочевины | |
| SU1442514A1 (ru) | Способ получени метанола | |
| US11772971B2 (en) | Nitric acid production process and plant with oxygen supply unit | |
| RU2203214C1 (ru) | Способ получения метанола | |
| CN201056492Y (zh) | 天然气部分氧化串联换热式液氮洗合成氨设备 | |
| US4692322A (en) | Process for producing a product gas containing carbon oxides and hydrogen from methanol | |
| RU2198838C1 (ru) | Способ получения метанола | |
| EP0492544B1 (en) | Process for the preparation of ammonia synthesis gas | |
| JPH06234517A (ja) | アンモニア及びメタノールの併産方法 | |
| RU2135454C1 (ru) | Переработка природного газа с получением метанола | |
| RU2152378C1 (ru) | Способ получения метанола | |
| RU2181117C2 (ru) | Способ получения метанола | |
| RU2310642C1 (ru) | Способ получения метанола | |
| CN212451252U (zh) | 一种高效甲醇合成系统 | |
| RU2022927C1 (ru) | Способ производства аммиака |