SU1440740A1 - Uneven loading compensator of stamping equipment elements of open vertical press - Google Patents

Uneven loading compensator of stamping equipment elements of open vertical press Download PDF

Info

Publication number
SU1440740A1
SU1440740A1 SU874242427A SU4242427A SU1440740A1 SU 1440740 A1 SU1440740 A1 SU 1440740A1 SU 874242427 A SU874242427 A SU 874242427A SU 4242427 A SU4242427 A SU 4242427A SU 1440740 A1 SU1440740 A1 SU 1440740A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
press
elements
punch
compensator
stops
Prior art date
Application number
SU874242427A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Михайлович Золотухин
Александр Васильевич Котенко
Original Assignee
Краматорский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Индустриальный Институт filed Critical Краматорский Индустриальный Институт
Priority to SU874242427A priority Critical patent/SU1440740A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1440740A1 publication Critical patent/SU1440740A1/en

Links

Landscapes

  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к кузнеч- но-прессовому машиностроению, в частности к конструкции элементов штам- повой оснастки открытых прессов„ Цель изобретени  - повьшение надежности . При нагружении пресса усилием штамповки упругие деформации открытой станины вызывают поворот на не которьй угол ползуна 16 вместе с его направл ющими п закрепленной на ползуне верхней половины штампа 3 в плоскости, перпендикул рной фронту пресса. Под действием изгибающего момента, передаваемого колонками штампа 3, плита 2 с закрепленной на ней подвижной половиной само- устанавливаетс  соосно хвотовику 17 штампа 3. Подп тник 5 перемещаетс  в пазу 12 стола, деформиру  упругие элементы 6о П та 4 перемещаетс  вместе с подп тником 3 и поворачиваетс  на угол поворота ползуна 16, деформиру  упругие элементы 7„ Сегментные nnacTliHbi 8, взаимодейству  с выступами 11 п ты 4 и упорами 9, получают горизонтальные перемещени  совместно с подп тником 5 и п той 4, благодар  чему исключаетс  взаимное смещение половин штампа, т.е повышаетс  надежность пресса в работе . 2 ил. SThe invention relates to forging and pressing machinery, in particular, to the design of the stamp tooling elements of open presses. The purpose of the invention is to increase reliability. When a press is loaded with a punching force, the elastic deformations of the open frame cause the slide 16 to rotate along with its guides and the upper half of the punch 3 fixed to the slide in a plane perpendicular to the front of the press. Under the action of the bending moment transmitted by the columns of the punch 3, the plate 2 with the movable half fixed on it is self-aligning with the tailpiece 17 of the punch 3. The pointer 5 moves into the slot 12 of the table, deforms the elastic elements 6o P 4 and moves together with the substitute 3 and rotates the rotation angle of the slider 16, deforms the elastic elements 7 "Segment nnacTliHbi 8, interacting with the protrusions 11 and 4 of the stops and 9, receive horizontal movements together with the pad 5 and the fifth 4, thereby eliminating the mutual see another half of the stamp, i.e. the reliability of the press in operation increases. 2 Il. S

Description

«"

Изобретение относитс  к кузнечнопрессовому ма111инострое1шю, в частности к конструкции элементов штам- повой оснастки открытого пресса.The invention relates to a forging press shop and a construction apparatus, in particular, to the design of the elements of a press tooling of an open press.

Цель изобретени  - повышение надежности .The purpose of the invention is to increase reliability.

На фиг,1 показан предлагаемьй компенсатор, общий вид; на фиг о 2 - разрез А-А на фиг.1.Fig, 1 shows the compensator, general view; FIG. 2 shows a section A-A in FIG.

Компенсатор содержит смонтированную над, столом 1 гглиту 2 дл  установки штамповой оснастки 3,, размещенные последовательно под плитой 2 п ту 4 и подп тник 5, центрирующие упругие элементы 6 и 7 сегментные пластины 8, а также закрепленные на столе 1 упоры 9,The compensator contains 1 gglita 2 mounted above the table for installing die tooling 3, placed successively under the slab 2 of the fifth and 4 and the support 5, centering the elastic elements 6 and 7 of the segment plates 8, as well as the stops 9 fixed on the table 1,

В подп тнике 5 вьшолнена полуцилиндрическа  полость 10. П та 4 со стороны подп тника 5 выполнена по форме полости 10, при этом с торцов п ты 4 вьшолнены секторные выступы -1 I с внутренней поверхностью по форме сегментных пластин 8 и наружной поверхностью по форме полости 10о В столе 1 пресса вьшолнен паз 12 в котором размещены подп тник 5 и п та 4 о Сегментные пластины 8 смонтированы между упорами 9, выступами 11 п ты 4 и боковыми стенками последней и-паза 12 стола 1Semi-cylindrical cavity 10 is filled in baffle 5. 5. 4 on the side of baffle 5 is made according to the shape of cavity 10, while the ends of the heel 4 are filled with sector protrusions -1 I with the inner surface in the shape of segment plates 8 and the outer surface in the shape of a cavity 10о In the table 1 of the press, a groove 12 is made in which a follower 5 and 5 is placed. 4 о Segment plates 8 are mounted between the stops 9, protrusions 11 and 5 of the last and side walls of the last i-notch 12 of the table 1

Центрирующие упругие элементы 6 установлены между плитой 2 и подп тником 5, а элементы 7 между торца ми подп тника 5, паза 12 стола 1 и -планкой 13, установленной на столе 1 В п те 4 и подп тнике 5 выполнены карманы 14 и 15, куда под давлением подводитс  смазка (системы подвода смазки не показаны).The centering resilient elements 6 are installed between the plate 2 and the fender 5, and the elements 7 between the ends of the fender 5, the groove 12 of the table 1 and the flank 13 mounted on the table 1 In section 4 and the recess 5 have pockets 14 and 15, where lubrication is applied under pressure (lubrication systems are not shown).

В исходном положении компенсатор сцентрирован своими упругими элементами 6 и 7..так5 что его ось совпадает с осью отверсти  в ползуне 16 дл  закреплени  хвостовика 17 штамповой оснастки 3, а опорна  поверхность плиты 2 параллельна опорной поверхности ползуна 16,In the initial position, the compensator is centered with its elastic elements 6 and 7. so that its axis coincides with the axis of the hole in the slider 16 for securing the shank 17 of the die tooling 3, and the supporting surface of the plate 2 is parallel to the supporting surface of the slide 16,

Компенсатор работает следующим образомThe compensator works as follows

При нагружении пресса усилием штамповки упругие деформации открытой станины вызьшают поворот на не- которьй угол ползуна пресса вместе с его направл ющими и закрепленной верхней половиной штампа в плоское- ти, перпендикул рной фронту пресса. Под действием изгибающего момента.When the press is loaded with a punching force, the elastic deformations of the open frame make a turn at a certain angle of the press ram with its guides and fixed upper half of the stamp in the plane perpendicular to the front of the press. Under the action of the bending moment.

OO

00

5five

00

передаваемого направл ющими колонками штампа, плита 2 с закрепленной нижней половиной штампа-самоустанавливаетс  соосно хвостовику 17 штампа При этом подп тник 5 перемещаетс  в пазу 12, ориентированном перпендикул рно фронту пресса, дефор- шpy  центрирующие упругие элементы 6. П та 4, опирающа с  на подп тник 5, перемещаетс  вместе с ним и дополнительно поворачиваетс  на угол, рав ньш углу поворота ползуна 16, деформиру  упругие элементы 7, а сег- 5 ментные пластины 8, опорные поверхности которых непрерывно взаимодействуют с опорпымн поверхност ми выступов 11 п ты 4 и поверхност ми упоров 9, получаигг горизонтаньные перемещени  совместно с подп тником 5 и п той 4„ Блг годар  самоустановке плиты 2 исключаетс  взаимное смещение верхней и милхией половин штамхга, а распределение нагрузки на иаправл юлще и рабочие элементы штампа сохран етс  равномерньи.оtransferred by the guide columns of the stamp, the plate 2 with a fixed lower half of the stamp is self-aligning coaxially with the shank 17 of the stamp. In this case, the backing 5 moves in a groove 12 oriented perpendicular to the front of the press, deforming the centering elastic elements 6. P 4 4, resting on The baffle 5 moves with it and additionally rotates by an angle equal to the angle of rotation of the slide 16, deforms the elastic elements 7, and the segmental plates 8 whose support surfaces continuously interact with the supporting surface The protrusions of the 11 pt 4 protrusion and the surfaces of the stops 9, which received horizontal displacements together with the support 5 and pt 4 of the bilogar self-installation of the plate 2, exclude the mutual displacement of the upper and milchia halves of the extrusion and the load distribution on the direction and the working elements of the punch is maintained evenly.

При разгрузке пресса от усили  штамповки упругие деформации откры- той стани1-(Ы исчезают, а ползун 16 с закрепленной верхней половиной штампа возвращаетс  в исходное положение . Под действием момента сил, передаваемого направл юцдими колонками штампа, и упругих сил деформированных центрирующих, элементов 6 и 7 п та 4, подп тник 5 и сегментные пластины 8 возвращаютс  в исходное положение о При этом плита 2 с закрепленной нижней половиной штампа самоустанавливаетс  соосно хвостовику 17 штампаWhen unloading the press from the punching force, the elastic deformations of the open stan- d1- (S disappear, and the slider 16 with the upper half of the stamp is fixed returns to its original position. Under the action of the moment of forces transmitted by the directional pillars and the elastic forces of the deformed centering elements 6 and 7, 5, 4, the baffle 5 and the segment plates 8 are returned to their original position. In this case, the plate 2 with the fixed lower half of the die is self-aligning with the shank 17 of the die

Благодар  отсутствию подвижности элементов компенсатора в плоскости, параллельной фронту пресса, все силовые факторы от действи  на плиту 2 внецентричных нагрузок в серединной плоскости штампа, параллельной фронту пресса (например, при штамповке начала и конца полосы в штампах последовательного действи ), замыкаютс  на стол 1 пресса, а аварийные перекосы верхней и нижней половин штампа не возникаютоDue to the lack of mobility of the compensator elements in the plane parallel to the front of the press, all force factors from the action of 2 eccentric loads on the plate in the middle plane of the punch parallel to the front of the press (for example, when punching the beginning and end of the strip in the sequential dies) are closed on the press table 1 , and emergency distortions of the upper and lower halves of the stamp do not occur

Использование изобретени  обеспечивает повышение надежности пресса в работе.The use of the invention improves the reliability of the press at work.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Компенсатор неравномерности наг- ружени  элементов штамповой оснаст5Compensator for uneven loading of elements of die equipment 00 5five 00 5five 33 ки открытого вертикального пресса, содержащий смонтированную над столом плиту дл  установки штa fпoвoй оснастки, размещенные последовательно под плитой п ту и подп тник, а также центрирующие элементы, о т- ли чающийс  тем, что, с целью повышени  надежности, он снабжен сегментными пластинами, а также закрепленными на столе упорами, в. подп тнике выполнена полуцилиндрическа  полость, п та со стороны подп т144an open vertical press containing a plate mounted above the table for the installation of a piece of f equipment, placed successively under the plate and retainer, as well as centering elements, due to the fact that, in order to increase reliability, it is equipped with segment plates, and also fixed on the table stops, c. the subframe is made semi-cylindrical cavity, nta from the side of sub t 144 14407401440740 ника вьтолнена по форме упом нутой полости, а с ее торцов выполненн секторные выступы с внутренней поверхностью по форме сегментных пластин и наружной поверхностью по упом нутой форме поверхности п ты со стороны подп тника, в столе пресса выполнен паз, в котором размещены подп тник и п та, при этом сегментные пластины смонтированы между упорами , выступами п ты и боковыми стенками последней и паза стола.The nickname is made in the form of the cavity, and from its ends, the sector projections are made with the inner surface in the form of segmented plates and the outer surface in the aforementioned form of the heel surface on the side of the sub, a groove is placed in the press table, in which the recess is placed and This, with the segment plates mounted between the stops, the protrusions of the penta and the side walls of the latter and the groove of the table. /У Xf it/ 15 Фи$.1/ Y xf it / 15 phi $ .1 Редактор А.ЛежнинаEditor A.Lezhnina Составитель В.ГринбергCompiled by V. Greenberg Техред Л.Сердюкова Корректор М.Васш11 еваTehred L. Serdyukova Proofreader M. Vassh11 Eva Заказ 6134/20Order 6134/20 Тираж 546Circulation 546 ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 ПодписноеSubscription
SU874242427A 1987-05-11 1987-05-11 Uneven loading compensator of stamping equipment elements of open vertical press SU1440740A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874242427A SU1440740A1 (en) 1987-05-11 1987-05-11 Uneven loading compensator of stamping equipment elements of open vertical press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874242427A SU1440740A1 (en) 1987-05-11 1987-05-11 Uneven loading compensator of stamping equipment elements of open vertical press

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1440740A1 true SU1440740A1 (en) 1988-11-30

Family

ID=21303270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874242427A SU1440740A1 (en) 1987-05-11 1987-05-11 Uneven loading compensator of stamping equipment elements of open vertical press

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1440740A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1076299, кл, В 30 В 15/02, 26.10.82 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104368681A (en) Wedge mechanism
JPH02224821A (en) Bending machine for plate stock
EP1625933B1 (en) Slide guide device for press
SU1440740A1 (en) Uneven loading compensator of stamping equipment elements of open vertical press
CN204262156U (en) Wedge mechanism
CN115740225A (en) High-precision stamping die
CN207735390U (en) Automatic hole flanging demoulding mechanism and machine tool
SU1609710A1 (en) Compensator of irregularity of loading die to press
SU1189539A1 (en) Die for stepped bending of sheet bars with holes
CN218855397U (en) Stamping die structure for stamping plate with concave structure and shape like Chinese character' ji
CN118143123B (en) High accuracy cut-out press for hardware
CN219766563U (en) Multidirectional stamping die
CN108043933A (en) Automatic hole flanging demoulding mechanism and machine tool
CN221473171U (en) Prevent metalworking punch press of material skew
RU2018393C1 (en) Hard alloy shearing die
CN218798410U (en) Double-bending forming die
SU1127670A1 (en) Blank working die
KR900000136B1 (en) Fine blanking method and apparatus as universal press
SU1247125A1 (en) Bending punch
SU1426672A1 (en) Bending die
SU1755994A1 (en) Die for expanding ring blanks
CN218475876U (en) Hollow pedal arm stamping forming die
SU1680412A1 (en) Press tool for bending piece blanks
SU1539079A1 (en) Compensator of irregular loading of die for vertical forming installation with crank actuating mechanism of slide drive
SU1572728A1 (en) Arrangement for bending unit blanks