Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл обработки листового материала. Наиболее близким к изобретению по существенным признакам и достигаемому эффекту вл етс штамп дл обработки листового материала, содержащий расположенные в подвижной и неподвижной част х штампа и установленные в держател х рабочие ин струменты, по меньшей мере один из которых смонтирован с возможностью перемещени в направлении, перпенди кул рном направлению подвижной части штампа, и средство переналадки штампа, включающее клин fl Недостатком известного устройств вл етс его относительна сложность . Цель изобретени - повьш1ение надежности штампа в работе. Цель достигаетс тем, что в штам пе дл обработки листового материала , содержащем расположенные в подвижной и неподвижной част х штампа и установленные в держател х рабочие инструменты, по меньшей мере од из которых смонтирован с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном направлению подвижной части штампа, и средство пе наладки штампа, включающее клин, средство переналадки снабжено кулачками , установленными симметрично относительно продольной оси дер жател с возможностью совместного перемещени и подпружиненными отно сительно последнего, и ограничите- их перемещени , размещенными подвижной части штампа, и дополнительным клином, оба клина шарнйрно закреплены в неподвижной чагсти штам па с возможностью поочередного взаимодействи с подвижным держателем и кулачками. На фиг.1 изображен предлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг.2сечерие А-А на фиг.1; на фиг.З положение деталей штампа во врем первого хода пресса вниз (пуансон осуществл ет формовку в правой чейке матрицы); на фиг.4 - положение деталей штампа после окончани первого двойного хода (пуансон рас702 положен над правой чейкой матрицы), на фиг.5 - положение деталей штампа во врем штамповки в левой чейке матрицы на фиг.6 - вид Б на фиг.1. Штамп содержит матрицу 1 и подпружиненные клинь , закрепленные на неподвижной плите 3. Пуансоны 4 установлены в держателе 5 и расположены в подвижной части штампа. Держатель 5 смонтирован с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном направлению подвижной части штампа . Подпружиненные кулачки 6 установлены симметрично относительно продольной оси держател 5 с возможностью совместного перемещени с ним. В подвижной части держател закреплены ограничители 7 перемещени кулачков 6. Между верхней плитой штампа и подвижным держателем 5 установлен одпружиненньй фиксатор 8. . Штамп работает следующим .образом. При ходе подвижной части штампа вниз левый клин. 2, попада между держателем 5 и левым кулачком 6, перемещает держатель вправо, на величину шага между чейками матрицы. При этом правый клин, взаимодейству с правым кулачком 6 отклон етс вправо, а фиксатор 8 фиксирует правое положение держател 5. Происходит штамповка в правой части матрицы. При. ходе подвижной части штампа вверх держатель, зафиксированный фиксатором 8, остаетс неподвижным относительно верхней части штамра, а клин 2 под действием пружины принимает вертикальное положение. При следующем ходе подвижной части штампа вниз правый клин 2 попадает между держателем 5 и правым кулачком 6, перемещает держатель влево, а левьм клин отклон етс при взаимодействии с левым кулачком 6. Происходит штамповка в левой части матрицы. При каждом ходе подвижной .части штампа вниз подвижный держатель перемещаетс на величину шага между чейками матрицы то вправо, то влево. Предложенный штамп имеет относительно невысокую сложность и обеспечивает надежную работу.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies for processing sheet material. The closest to the invention in terms of its essential features and the effect achieved is a stamp for processing sheet material containing working tools located in the movable and stationary parts of the punch and mounted in the holders, at least one of which is mounted so that it can be moved perpendicularly the direction of the movable part of the stamp is cool, and the tool for changing the stamp including the wedge fl. A disadvantage of the known devices is its relative complexity. The purpose of the invention is to increase the reliability of the stamp in operation. The goal is achieved by the fact that, in a stamp for processing sheet material, working tools located in the movable and stationary parts of the punch and installed in the holders, at least one of which is mounted to be movable in a direction perpendicular to the direction of the movable part of the punch, and a tool for adjusting the stamp, including a wedge, the resetting tool is provided with cams mounted symmetrically with respect to the longitudinal axis of the holder with the possibility of joint movement and spring loaded with respect to the latter, and limited to their movement, placed in the movable part of the stamp, and an additional wedge, both wedges are hingedly fixed in the immobile strain of the strain with the possibility of alternate interaction with the movable holder and the cams. Figure 1 shows the proposed stamp, a longitudinal section; on Fig.2second A-A in Fig.1; in FIG. 3, the position of the punch parts during the first stroke of the press down (the punch is molding in the right cell of the die); Fig. 4 shows the position of the stamp parts after the end of the first double stroke (the punch is placed above the right die cell), Fig. 5 shows the position of the die parts during stamping in the left die cell of Fig. 6 is view B in Fig. 1. The stamp contains a matrix 1 and a spring-loaded wedge mounted on the fixed plate 3. The punches 4 are installed in the holder 5 and are located in the movable part of the stamp. The holder 5 is mounted for movement in a direction perpendicular to the direction of the movable part of the stamp. Spring-loaded cams 6 are installed symmetrically relative to the longitudinal axis of the holder 5 with the possibility of joint movement with it. In the movable part of the holder, the stops 7 of the cams 6 are fixed. A spring-loaded latch 8 is installed between the upper die plate and the movable holder 5. The stamp works as follows. When moving the movable part of the stamp down the left wedge. 2, between the holder 5 and the left cam 6, moves the holder to the right, by the step size between the cells of the matrix. In this case, the right wedge, interacting with the right cam 6, is deflected to the right, and the latch 8 fixes the right position of the holder 5. Stamping occurs in the right side of the die. At. During the upward movement of the movable part of the stamp, the holder fixed by the latch 8 remains stationary relative to the upper part of the strain, and the wedge 2 under the action of the spring assumes a vertical position. During the next stroke of the moving part of the stamp, the right wedge 2 falls between the holder 5 and the right cam 6, moves the holder to the left, and the left wedge is deflected when interacting with the left cam 6. Stamping occurs in the left part of the die. With each move of the movable part of the punch down, the movable holder is moved by the pitch between the cells of the array, then to the right, then to the left. The proposed stamp has a relatively low complexity and ensures reliable operation.
11276701127670
A/lA / l
Фиъ.2Fi.2
В 7AT 7
Фив.зFiv.z
Фиг. 6FIG. 6