SU1761346A1

SU1761346A1 - Die for reversible chopping and punching

Info

Publication number: SU1761346A1
Application number: SU904810480A
Authority: SU
Inventors: Владимир Григорьевич Ломов; Александр Александрович Соловьев; Александр Анатольевич Коротков
Priority date: 1990-02-21
Filing date: 1990-02-21
Publication date: 1992-09-15

Abstract

Использование: в обработке металлов давлением. Сущность: в штампе дл реверсивной вырубки-пробивки механизм шредачи движени пуансону 4, контрпуансону 5 и матрицам 7 и 8 выполнен в виде зубчатых реек 15, зубчатых колес и кулачков 13. Зубчатые рейки 15 закреплены на верхней плите 2. Зубчатые колеса и кулачки 13 и 14 установлены попарно соосно на нижней плите 1. Кулачки 13 имеют идентичный профиль с выступающими участками. Кулачки 13 установлены со смещением выступающих участков относительно выступающих участков кулачка 14. При опускании верхней плиты 2 зубчатые рейки 15 поворачивают зубчатые колеса и кулачки 13 и 14. Выступающий участок кулачка. 13 воздействует на пуансонодержатель 6 и перемещает контрпуансон перпендикул рно направлению перемещени плиты 2. При подъеме верхней плиты 2 выступающий участок кулачка 14 -воздей- ствует на другой пуансонодержатель и перемещает пуансон во встречном относительно контрпуансона направлении . 5 ил. сл сUsage: in the processing of metals by pressure. Essence: in the stamp for reversible cutting-punching, the mechanism of movement shredding to the punch 4, the counter-panson 5 and the dies 7 and 8 is made in the form of gear racks 15, gears and cams 13. The gear racks 15 are fixed on the upper plate 2. The gears and cams 13 and 14 are installed in pairs coaxially on the bottom plate 1. The cams 13 have an identical profile with protruding sections. The cams 13 are mounted with an offset of the protruding portions relative to the protruding portions of the cam 14. When lowering the top plate, the 2 gear racks 15 rotate the gears and the cams 13 and 14. The protruding portion of the cam. 13 acts on the punch holder 6 and moves the counter-punch perpendicular to the direction of movement of the plate 2. When lifting the upper plate 2, the protruding portion of the cam 14 recovers to the other punch holder and moves the punch in the opposite direction with respect to the counter-punch. 5 il. cl

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к реверсивной вырубке-пробивке деталей из листовых материалов, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to reverse punching and punching of parts from sheet materials, and can be used in various fields of engineering.

Известен штамп дл реверсивной пробивки-вырубки деталей, содержащий подвижную и неподвижную плиты, опорные элементы, св занные с пуансоном и контрпуансоном, механизм перемещени опорного элемента, включающий выступы, закрепленные на подвижной плите с возможностью взаимодействи с опорньми элементами.A known stamp for reversing punching of parts, comprising movable and fixed plates, supporting elements associated with a punch and a counter-punch, a mechanism for moving the supporting element, including protrusions fixed on the movable plate with the possibility of interaction with supporting elements.

Недостатком этого штампа вл етс низка -производительность, так как за один двойной ход пресса можно изготовить только одну деталь.The disadvantage of this stamp is low productivity, since only one piece can be made in one double stroke of the press.

Целью изобретени вл етс повышение производительности за счёт получени двух, по меньшей мере, деталей за один ход.The aim of the invention is to increase productivity by obtaining two at least parts in one turn.

Цель достигаетс тем, что в штампе , содержащем подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю плиты, штамповочные инструменты в виде пуансона и матрицы, размещённые на неподвижной плите с возможностью перемещени вдоль оси, перпендикул рной оси дар ,Г The goal is achieved by the fact that in a stamp containing a movable upper and fixed lower plates, stamping tools in the form of a punch and die placed on a fixed plate with the possibility of moving along the axis, perpendicular to the axis of the dar, T

лени , и механизм передачи движени штамповочным инструментам, этот механизм выполнен в виде зубчатых реек, закрепленных на верхней плите по разные стороны от плоскости, совпадаю щей с осью давлени , зубчатых колес, расположенных на нижней плите с возможностью взаимодействи каждого из них с одной из зубчатых реек, и двух, имеющих идентичные профили с выступающими участками, кулачков, каждый из которых установлен соосно с одним из зубчатых колес и выступающие участки одного из которых смещены в угловом направлении относительно выступающих участков другого.laziness, and a mechanism for transmitting movement to punching tools, this mechanism is made in the form of gear racks mounted on the top plate on opposite sides of the plane coinciding with the axis of pressure, gear wheels located on the bottom plate with the possibility of each of them interacting with one of the gear teeth. strips, and two, having identical profiles with protruding sections, cams, each of which is mounted coaxially with one of the gears and protruding sections of one of which are shifted in the angular direction relative to the protrusion constituent parts of another.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что за вл емый штамп отличаетс тем, что механизм передачи движени выполнен в виде зубчатой передачи, причем зубчатые рейки расположены по разные стороны от плоскости, совпадающей с осью давлени и закрепленных на подвижной верхней плите, зубчатые колеса смонтированы на неподвижной нижней плите и соединены посредством храпового механизма с соосно установленными кулачками . Таким образом предлагаемое техническое решение соответствует критерию новизна.Comparative analysis with the prototype shows that the invented stamp differs in that the motion transmission mechanism is made in the form of a gear transmission, with the gear rails located on opposite sides of the plane coinciding with the pressure axis and mounted on the movable top plate, the gear wheels are mounted on a stationary bottom plate and connected by a ratchet mechanism with coaxially mounted cams. Thus, the proposed technical solution meets the criterion of novelty.

Сравнение предлагаемого решени не только с прототипом, нб и с другими техническими решени ми в данной области техники позволили вы вить в них следующие признаки, отличающие за вл емое решение от прототипа: известна зубчата рейка, взаимодействующа с шестерней, известен храповой механизм, снабженный кулачками. Однако взаимное расположение узлов позвол ет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличи .Comparing the proposed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in this field of technology allowed them to reveal the following features that distinguish the proposed solution from the prototype: a gear rack interacting with a gear is known, a ratchet mechanism equipped with cams is known. However, the mutual arrangement of the nodes allows us to conclude that the criterion meets significant differences.

Па фиг.1 представлен общий вид штампа на фиг.2 - положение матриц и пуансонов при операции надрезки , на фиг.З - положение матриц и пуансонов при операции вырубки на фиг.4 - положение матриц и пуансонов при удалении вырубленной заготовки,1 на фиг.З - храповой механизм.Pa figure 1 presents a General view of the stamp in figure 2 - the position of the dies and punches during the operation of the notching, fig.Z - position of the dies and punches during the cutting operation in figure 4 - the position of the dies and punches when removing the cut piece, 1 in FIG. .Z - ratchet mechanism.

Штамп содержит неподвижную нижнюю 1 и подвижную верхнюю 2 плиты, корпус 3, жестко соединенный с нижней плитой 1, в котором размещены пуансон U и контрпуансон 5 с пуансонодер- жател мн 6, матрицы 7 и 8. Между матрицами и пуансонодержател ми установ5The stamp contains a fixed lower 1 and a movable upper 2 plates, body 3 rigidly connected to the lower plate 1, in which the punch U and the counter-punch 5 with the punch-on holder 6, the matrices 7 and 8 are placed.

10ten

1515

2020

2525

30thirty

3535

4040

4545

5050

5555

лены буферы 9. На нижней плите 1 установлены стойки 10,на которых закреплены валы 11 и 12 с установленными на них кулачками 13 и 14, имеющими идентичные профили с выступающими участками. На верхней плите 2 закреплены зубчатые рейки 15, а в нижней 1 выполнены отверсти 16, которые служат направл ющими дл этих реек. Дл ограничени перемещени пуансона, контриуансона, матриц 7 и 8 в нижней плите 1 и корпусе 3 выполнены упоры 17.Lena buffers 9. On the bottom plate 1 racks 10 are installed, on which shafts 11 and 12 are mounted with cams 13 and 14 mounted on them, having identical profiles with protruding sections. On the upper plate 2 there are fixed toothed racks 15, and in the lower 1 there are holes 16, which serve as guides for these rails. To limit the movement of the punch, counterweight, dies 7 and 8, stops 17 are made in the bottom plate 1 and the body 3.

Пуансонодержатели 6 снабжены опорными элементами 18, которые имеют форму выступающих участков кулачков 13 и 14. Дл удалени из заготовки 19 вырубки 20 предусмотрен выталкиватель 21. Выступающие участки кулачка 13 расположены с угловым смещением относительно выступающих участков кулачка 14 на угол,равный половине рабочего профильного угла выступающего участка. Зубчатые колеса 22 соединены с кулачками 13 и 14 при помощи храповых механизмов, содержащих храповые диски 23 и 24, причем храповой диск 23 жестко соединен с ва лом кулачка 11 или 12, а храповой диск 24 установлен на валу 25 с возможностью перемещени вдоль оси вала . Вал 25 жестко соединен с зубчатым колесом 22. Между храповым диском 24 и зубчатым колесом 22 установлена пружина 26. Дл фиксации храпового диска предусмотрен стопор 27.The punch holders 6 are provided with supporting elements 18, which have the shape of protruding sections of cams 13 and 14. An ejector 21 is provided for removal from the workpiece 19 of punching 20. Protruding sections of cam 13 are angularly displaced relative to the protruding sections of the cam 14 by an angle equal to half of the working profile angle of the protruding plot. The gears 22 are connected to the cams 13 and 14 by means of ratchets containing ratchet disks 23 and 24, the ratchet disk 23 is rigidly connected to the shaft of the cam 11 or 12, and the ratchet disk 24 is mounted on the shaft 25 for movement along the shaft axis. The shaft 25 is rigidly connected to the gear wheel 22. A spring 26 is installed between the ratchet disk 24 and the gear wheel 22. A retainer 27 is provided for fixing the ratchet disk.

Штамп работает следующим образом: верхн плита 2,на которой жестко закреплены рейки 15, под действием ползуна универсального пресса движетс вниз. В результате зубчатые рейки 15 воздействуют на зубчатые колеса 22, которые поворачивают валы 25 с закрепленными на них храповыми дисками 24. Пружины 26 поджимают храповые диски 24 к храповым дискам 23, жестко соединенными с валами 11 и 12. Диски 23,24 вход т в зацепление и передают вращение от зубчатых колес 22 кулачкам 13 и 14. При движении плиты 2 вниз стопор 27 не фиксирует диск 23.The stamp works as follows: the top plate 2, on which the slats 15 are rigidly fixed, under the action of the slider of the universal press moves downwards. As a result, the toothed racks 15 act on the toothed wheels 22, which rotate the shafts 25 with ratchet disks fixed on them 24. The springs 26 press the ratchet disks 24 to the ratchet disks 23 rigidly connected to the shafts 11 and 12. The disks 23,24 engage. and transmit the rotation from the gear wheels 22 to the cams 13 and 14. When the plate 2 moves downwards, the stopper 27 does not fix the disk 23.

Выступающий участок кулачка 13 воздействует на опорный элемент 18 пуансонодержател 6 пуансона 4. Пуан- сонодержатель 6 с жестко закрепленным пуансоном 4 перемещаетс гори5176The protruding portion of the cam 13 acts on the support element 18 of the punch holder 6 of the punch 4. The punch holder 6 with a rigidly fixed punch 4 moves horizontally.

зонтально в направлении контрпуансона 5, при этом под действием буфера 9 перемещаетс и матрица 8,прижима заготовку 19 к матрице 7. При дальнейшем перемещении, т.к. перемещение матрицы 7 ограничено упорами 17, буфер 9 сжимаетс и пуансон 4, выход из полости матрицы 8, внедр етс в заготовку на 20-25% ее толщины. Внедрение пуансона -на такую глубину обеспечиваетс его размерами. После того как вершина выступающего участка кулачка 13 достигнет вершины опорного элемента 18начинаетс обратный ход пуансона 4. В это врем выступающий участок кулачка 14 начинает воздействовать на опорный элемент 18 контрпуансона 5, который перемещаетс вместе с буфером 9 в сторону матрицы 7„ Фиксаци заготовки 19 надежно осуществл етс матрицами 7 и 8 благодар идентичности выступающих участков кулачков.in the direction of the counter-punch 5, while the matrix 8 is moved by the action of the buffer 9, pressing the workpiece 19 to the matrix 7. With further movement, since The movement of the matrix 7 is limited by the stops 17, the buffer 9 is compressed and the punch 4, the exit from the cavity of the matrix 8, is inserted into the workpiece at 20-25% of its thickness. The implementation of the punch — at such a depth is ensured by its dimensions. After the top of the protruding portion of the cam 13 reaches the top of the support element 18, the return stroke of the punch 4 begins. At this time, the protruding portion of the cam 14 begins to act on the support element 18 of the counter-punch 5, which moves together with the buffer 9 in the direction of the matrix 7. This is done by matrices 7 and 8 due to the identity of the projecting cams.

При достижении вершины выступающего участка кулачка 14 контрпуансон м. 5 производит полную вырубку заготовки 19. При дальнейшем движении матрицы 7 и 8 освобождают заготовку 19, в это врем выталкиватель 21 удал ет вырубку 20 из матрицы 7. Заготовка перемещаетс и процесс вырубки повтор етс , в работу вступают следующие выступающие участки кулачков .Upon reaching the apex of the protruding portion of the cam 14, the counter-punch 5 produces a complete cutting of the workpiece 19. With further movement of the matrix 7 and 8, the workpiece 19 is released, at which time the ejector 21 removes the cutting of 20 from the matrix 7. The workpiece moves and the cutting is repeated. the work comes the next protruding sections of the cams.

При движении ползуна пресса вверх стопор 27 фиксирует храповой диск 23, предотвращает возможность проворота, Храповой диск 24 проскальзывает по диску 23, благодар возможности переГ5 17 5When the press ram moves upwards, the stopper 27 fixes the ratchet disk 23, prevents the possibility of rotation, the Ratchet disk 24 slips over the disk 23, due to the possibility of over-rotating 17 5

ЗАЬ6ZA6

метатьс вдоль оси вала 25. Зубчатые рейки 15, враща зубчатые колеса 22Г поднимаютс вместе с плитой 2 вверх. При следующем ходе ползуна процесс вырубки повтор етс .metat the axis of the shaft 25. The gear racks 15, rotating the gear wheels 22G rise together with the plate 2 up. The next time the slider moves, the cutting process is repeated.

Штамп позволит повысить производительность .The stamp will improve performance.

Фор мула изобретени Formula of invention

Штамп дл реверсивной вырубки- пробивки деталей из листового материала , содержащий подвижную верхнююStamp for reversible cutting - punching of parts from sheet material, containing a movable top

5 и неподвижную нижнюю плиты, штамповочные инструменты в виде пуансона и матрицы, размещенные на неподвижной плите с возможностью перемещени вдоль ос-и5 перпендикул рной оси дав0 лени , и механизм передачи движени штамповочным инструментам, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности за счет получени по меньшей мере5 and a fixed bottom plate, punching tools in the form of a punch and die, placed on the fixed plate with the ability to move along the axis of the perpendicular axis of pressure, and a mechanism for transmitting movement to the stamping tools, characterized in that at least

5 ,чзух деталей за .один ход, механизм передачи движени выполнен в виде зубчатых реек, закрепленных на верхней плите по разные стороны от плоскости , совпадающей с осью давлени , зубчатых колес, расположенных на нижней гатите с возможностью взаимодействи каждого из них с одной из зубчатых реек, и двух имеющих идентичные профили с выступающими участками кулачков, каждый из которых установлен соосно с одним из зубчатых колес и выступающие участки одного из которых смещены в угловом направлении относительно выступающих участков другого. 4.rS5, for details to be turned one for one, the motion transmission mechanism is made in the form of gear racks mounted on the top plate on opposite sides of the plane coinciding with the axis of pressure, gear wheels located on the bottom hatati and each of them can interact with one of the gear teeth. rails, and two having identical profiles with protruding parts of the cams, each of which is mounted coaxially with one of the gears and the protruding sections of one of which are shifted in the angular direction relative to the protruding sections of the other . 4.rS

иiii

оabout

5five

(риг. 3(rig 3

Фиа4Fia4

ЮНYun

//

/5/five

23 14 2523 14 25

,22,0, 22.0

Claims

The formula I invent the process of moving along the axis of the shaft 25. The gear racks 15, rotating the gears 22. rise together with the plate 2 up. At the next stroke, the cutting slider is repeated.

The stamp will increase the body.

production

Stamp of the day of reverse cutting of sheet metal parts containing a movable upper and a fixed lower plate, stamping tools in the form of a punch and a matrix placed on a fixed plate with the ability to move along an axis perpendicular to the pressure axis, and a mechanism for transmitting movement to the stamping tools, which that, with: to improve performance by obtaining at least two parts in one move, the transmission mechanism is made in the form of gear racks mounted on the upper plate those on different sides of the plane coinciding with the axis of pressure of the gears located on the bottom plate with the possibility of interaction of each of them with one of the gear racks, and two having identical profiles with protruding sections of the cams, each of which is installed coaxially with one of the gears wheels and protruding sections of one of which are displaced in the angular direction of the joints relative to the protruding and the other. ’