SU1426672A1

SU1426672A1 - Bending die

Info

Publication number: SU1426672A1
Application number: SU864132413A
Authority: SU
Inventors: Георгий Алексеевич Кривов; Владимир Иванович Стеблюк; Вячеслав Андреевич Титов; Юрий Владимирович Булах; Виталий Викторович Сухов; Петр Сергеевич Вишневский
Original assignee: Предприятие П/Я А-7332; Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1986-10-11
Filing date: 1986-10-11
Publication date: 1988-09-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам дл серийного изготовлени желобчатых П-образных деталей из листовых малопластичных заготовок из титановых сплавов и анизо- тропных композиционных материалов с металлической матрицей. Цель - улучшение качества за счет повышени точности формы и размеров деталей. Штамп имеет поворотные полуматрицы с размещенным на каждой из них по- движным ступенчатым упором. Упор узла подпора заготовки св зан гибким тросом с сегментом. При повороте полуматриц сегменты поворачиваютс и гибкий трос наматываетс на сегменты. Ступенчатый упор перемещаетс в направлении оси штампа, осуществл подпор заготовки в торец. 4 ил. &amp;The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to bending dies for the mass production of grooved U-shaped parts from low-plastic sheet blanks from titanium alloys and anisotropic composite materials with a metal matrix. The goal is to improve the quality by increasing the accuracy of the shape and size of the parts. The stamp has rotating semi-matrices with a movable stepped stop placed on each of them. The support stop of the workpiece assembly is connected with a segment by a flexible cable. When the semi-matrix is rotated, the segments are rotated and the flexible cable is wound onto segments. The step stop moves in the direction of the punch axis, supporting the workpiece at the end. 4 il. &amp;

Description

NU юNu yu

аbut

C3tC3t

to to

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам дл серийного изго товлени желобчатых П образных деталей из. листовьпс малопластичных заготовок из титановых сплавов и анизо тропных композиционных материалов с металлической матрицей. Такие детали могут быть использованы в качестве элементов силового каркаса и подкрепл ющих накладок в издели х транспортного машиностроени .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to bending dies for the serial production of grooved U-shaped parts from. Leaves of low-plastic blanks from titanium alloys and anisotropic composite materials with a metal matrix. Such parts can be used as elements of a power frame and reinforcement plates in transport engineering products.

Цель изобретени - улучшение качества за счет повьппени точности формы и размеров деталей.The purpose of the invention is to improve the quality due to the accuracy of the shape and size of the parts.

На фиг. 1 изображен гибочный штамп, вид спереди5 на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг 3 - формущие детали гибочного штампа в исходном (слева) и конечном (справа) положени х | на фиг. 4 - детали штампа при выталкивании издели в начальном (слева ) и в конечном,-(справа) положени хFIG. 1 shows a bending stamp, front view5 in FIG. 2, the same, top view; Fig. 3 shows the forming parts of a bending stamp in the initial (left) and final (right) positions | in fig. 4 - details of the stamp when pushing the product in the initial (left) and in the final, - (right) positions

Гибочный штамп имеет .основание 1, которое выполнено в виде плиты с продольным пазом. Ширина паза должна быть равна ширине выгибаемого в штампе желоба.The bending stamp has a base 1, which is made in the form of a plate with a longitudinal groove. The width of the groove should be equal to the width of the grooved in the stamp stamp.

Матрица штампа состоит из трех частей: одной неподвижной в виде стенок 2 паза в основании 1 и двух поворотных полукатриц 3 симметрично расположенных по сторонам паза и свободно посаженных на ось 4, Штамп снабжен узлами подпора заготовки в торец, выполненными каждый в виде ступенчатого упора 5s установленного на соответствуюш;ей полуматрице 3 и подпружиненного относительно нее в направлении к оси штампа« а также сегмента 6. Упор 5 соединен с полуматрицей 3 посредством фигурного паза типа ласточкин хвост. Причем торцы упоров 5 в исходно;-- (перед укладкой заготовки) и конечном (после каждого цикли гибки) положени х должны быть расположены вне зоны, ограниченной вертикальными плоскост ми , пpoxoд щимзi через геометрические оси поворота полуматриц 3.The die matrix consists of three parts: one fixed in the form of walls 2 grooves in the base 1 and two rotatable semi-matrices 3 symmetrically located on the sides of the groove and freely set on axis 4, the Stamp is equipped with workpiece back-up nodes in the end, each in the form of a stepped stop 5s installed on the corresponding half-matrix 3 and spring-loaded relative to it in the direction to the axis of the stamp "as well as segment 6. The stop 5 is connected to the semi-matrix 3 by means of a shaped dovetail-type groove. Moreover, the ends of the stops 5 in the original; - (before laying the workpiece) and the final (after each bending cycle) positions should be located outside the zone bounded by vertical planes, passing through the geometric axes of rotation of the semi-matrix 3.

Сегменты 6 ус1 ановлены попарно на каждой оси 4, жестко св заны с нею и имеют профиль,, соотватствующий закону нагружени при подпоре.Segments 6 are mounted in pairs on each axis 4, are rigidly connected with it and have a profile that complies with the law of loading at backwater.

Штамп содержит кулачки 7, свободно посаженные на оси 4. Ступенчатые упоры 5 св заш через пружины сжа- . ти 8 с тросом 9 и сегментом 6.The stamp contains cams 7, loosely seated on the axis 4. The step stops 5 of St. Zash through the compression springs. ty 8 with cable 9 and segment 6.

00

5five

П P

00

5five

00

5five

Трос 9 одним концом закреплен на сегменте. 6, а другой конец продет сквозь отверстие в пазу упора 5 и рабочую пружину 8 и закреплен относительно торца пружины.The cable 9 is at one end fixed to the segment. 6, and the other end is threaded through the hole in the groove of the stop 5 and the working spring 8 and is fixed relative to the end of the spring.

В ограниченном стенками 2 пазу основани 1 размещен подпор-выталки- . ватель 10, подпружиненный пружинойA backing ejector is placed in the groove of the base 1 bounded by walls 2. spring 10 spring loaded

11.Между торцами полуматрицы 3 и. упора 5 размещены возвратные пружины11. Between the ends of the semi-matrix 3 and. stop 5 placed return springs

12.Штамп также имеет подвижньш пуансон 13, по бокам которого выполнены пазы дл размещени ступенчатых упоров 5 .12. The stamp also has a movable punch 13, on the sides of which grooves are made to accommodate the stepped stops 5.

Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.

Перед гибкой заготовку 14 встав- в зазор, образованньм полуматрицей 3 и упором 5. При ходе вниз по- двюкный пуансон 13,, надавлива на заготовку 14, нависающими концами воздействует на кулачки-толкатели 7. Кулачки-толкатели 7 под действием усили гибки поворачиваютс вокруг оси 4 и Толкают поворотные полуматрицы 3, которые загибают борта заготовки 14.Before the flexible workpiece 14 is inserted into the gap formed by the semi-matrix 3 and the stop 5. During the downward movement, the double punch 13, presses the workpiece 14, with overhanging ends, the pusher cams 7. The pusher cams 7 turn around Axis 4 and Push rotary semi-matrix 3, which bend the sides of the workpiece 14.

Одновременно с поворотом полуматрицы 3 лор 5 под действием сжимающейс при намотке троса 9 на сегмент & рабочей пружины 8 перемещаетс вдоль полуматрицы 3 и осуществл ет подбор торца заготовки: 14, Усилие поворота зависит от формы и геометрических размеров сегмента 6. В конце рабочего цикла пуансон 13 утапливает подпор-выталкиватель 10 до уровн , обеспечивающего выход бортов из зазора между полуматрицами 3 и упорами 5 и сжимают пружину 11. Под действием рабочих пружин 8 поворотные полуматрицы 3 поворачиваютс в исходное положение , под действием разжимающихс пружин 12 в исходное положение отход т ступенчатые упоры 5. Подпор-выталкиватель 10 под действием сжатой npjoKHHH 11 перемещаетс вверх, тем самым выталкива полученную деталь.Simultaneously with the rotation of the half-matrix 3, the ENT 5 under the action of the compressive winding of the cable 9 onto the & The working spring 8 moves along the half-matrix 3 and selects the end of the workpiece: 14. The rotational force depends on the shape and geometrical dimensions of the segment 6. At the end of the work cycle, the punch 13 retracts the booster ejector 10 to a level that provides the sides of the gap between the half-matrix 3 and stops 5 and compresses the spring 11. Under the action of the working springs 8, the swivel half-matrix 3 rotates to the initial position, under the action of the expanding springs 12 to the initial position, the step-like stops 5. The ejector support 10 departs compression action npjoKHHH 11 moves upwardly, thereby ejecting the resulting part.

Технико-экономические преимущества гибочного штампа заключаютс в следующем. Загиб бортов сопровождаетс приложением усилий с торцов по заданному с учетом упругости материала закону нагружени . Тем самым создаютс услови дл смещени нейтральной линии (точнее - поверхности с нулевыми значени ми раст - гивающе-сжимающих напр жений) в сторону внешней поверхности формуемой П-образной детали, что способствует уменьшению радиуса гиба. Соответственно , возрастает качество за счет повьшени точности,размеров и формы П-образных деталейThe technical and economic advantages of the bending punch are as follows. The bend of the sides is accompanied by the application of force from the ends according to the law of loading, given the elasticity of the material. Thus, conditions are created for displacing the neutral line (more precisely, surfaces with zero values of tensile-compressive stresses) toward the outer surface of the moldable U-shaped part, which contributes to a decrease in the bend radius. Accordingly, the quality increases due to increased accuracy, size and shape of the U-shaped parts

Claims

Invention Formula

t,

A bending stamp for the manufacture of U-shaped parts, predominantly of low-plastic, hardly deformable materials, contains a matrix mounted on the base in the form of semi-matrix symmetrically arranged on parallel axes, noBopOTHbix semi-matrix, placed on the bottom half-matrix of a back-up ejector with an elastic element and a movable punch, distinguished by one. to improve quality by increasing the accuracy of shape and size

parts, it is equipped with cam pushers to rotate semi-matrix installed on the axles of rotary arrays and interacting with a movable punch, and workpiece support nodes, each of which is made in the form of a stepped stop placed on a corresponding semi-matrix and springed relative to it in the direction of the axis punch with compression springs located on the butt-end of the butt-end of the butt-end of the axis, a segment with a flexible cable, mounted on the axis of the half-matrix and interacting with the cable the said compression springs, and the movable punch is provided with grooves for accommodating stepped stops when the semi-matrix is rotated.

FIG J

to

12 3

Fiz, 3

11 10

Phie.