SU1438898A1

SU1438898A1 - Способ изготовлени пуансонов

Info

Publication number: SU1438898A1
Application number: SU874244407A
Authority: SU
Inventors: Александр Григорьевич Некрасов; Владимир Иванович Стеблюк; Александр Сидорович Пшенишнюк; Геннадий Ильич Шумков; Владимир Федорович Римар; Михаил Александрович Богун
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1987-05-15
Filing date: 1987-05-15
Publication date: 1988-11-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени пуансонов дл вьщавливани и высадки. Цель изобретени - повышение стойкости получаемых изделий путем локализации развити усталостных трещин. Формовку рабочей части пуансона осуществл ют с приложением к ней, помимо осевой нагрузки , момента сил кручени относительно продольной оси пуансона. Нерабочую часть пуансона фиксируют от проворота. На часть деформируемой поверхности нанос т технологическую смазку, а цилиндрическую часть заготовки пуансона обезжиривают. Эти услови позвол ют увеличить угол изгиба волокон заготовки и повысить силы трени , что улучшает фиксацию заготовки от проворота, 1 з,п. ф-лы, 2 ил. с (Л

Description

4

СО 00

оо со

00

гч

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к .способам получени пуансонов дл вьщавли- вани и высадки, и вл етс усовер- шенствованием известного способа по авт. св. № 1225671.

Цель изобретени - повышение стойкости пуансонов путем локализации развити усталостных трещин к наруж- ной поверхности пуансонов за счет закручивани волокон макроструктуры материала заготовки.

На фиг. 1 представлена схема уст- ройства дл формообразовани рабоче- го рельефа пуансона; па фиг. 2 - проекци волокон на плоскость, перпендикул рную продольной оси в рабочей области пуансона.

Устройство состоит из контейнера

1 , выталкивател 2 и деформирующего инструмента 3.

Способ осуществл ют следующим образом .

Предварительно деформируют из цилиндрической заготовки заготовку 4 пуансона с конической рабочей частью, цилиндрической нерабочей частью и переходным участком в виде усеченного конуса, сопр женного меньшим осно- 30 таний пуансонов показывают увеличеванием с конической рабочей частью, а большим - с цилиндрической нерабочей частью (как показано в левой части, фиг. 1).

Заготовку 4 помещают в цилиндрический канал контейнера 1 до упора в выталкиватель 2 и подвергают формовке с помощью деформирующего инструмента 3. Последнему сооб1цают в процессе формовки одновременно с поступательным вращательное движение.

В процессе осадки вращающимс инструментом происходит утолщение нерабочей части заготовки пуансона и выборка зазора между ее наружной поверхностью и каналом контейнера. При этом нерабоча часть удерживаетс от поворота силами трени на поверхности контакта между контейнером 1 и заготовкой 4.

Рабочую часть пуансона формуют из конического участка заготовки 4 путе заполнени металла ручь , образованного гравюрой деформирующего инструмента 3, стенками канала контейнера 1 и выталкивателем 2. Под действием деформирующего инструмента волокна микроструктуры рабочей части получаемого nvaHCOHa не только ориенти

руютс вдоль рабочей поверхности, но также закручиваютс в плоскости, перпендикул рной продольной оси пуансона , придава форму раст нутой спи-- рали.

Нанесение технологической смазки на часть конической поверхности переходного участка заготовки 4 пуансона , деформируемой в цилиндрическую поверхность нерабочей части, примыкающую к рабочей части пуансона, способствует увеличению угла закручивани волокон.

Благодар обезжириванрда остальной поверхности заготовки 4 пуансона значительно возрастают силы трени на поверхности контакта с контейнером, что позвол ет отказатьс от специального узла фиксации заготовки от поворота .

Пример. Способ опробован при изготовлении пуансонов дл холодной штамповки гаек Ml О и Ml 6 из стали 10, Полученные пуансоны устанавливают на многокомпозиционные холодно- штцмповочные автоматы.

Результаты производственных испы5

0

5

0

5

ние их стойкости в 1,3-1,5 раза по сравнению со ; способом изготовлени пуансонов без закручивани волокон их рабочей части.

. ,

Форму.ла из.обретени

Claims

1.Способ изготовлени пуансонов по авт. св. № 1225671, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкрсти получаемых изделий путем локализации развити усталостных трещин, формовку рабочей части пуансона осуществл ют с приложением к ней, помимо осевой нагрузки, момента сил кручени относительно продольной оси пуансона, причем эту нерабочую часть пуансона фиксируют от проворота,

2.Способ по п. 1, отлича- ю щ и и с тем, что на часть конической поверхности переходного участка заготовки пуансона, деформируемую в цилиндрическую поверхность участка нерабочей части, примыкающего к рабочей части пуансона, нанос т технологическую смазку, а тдалиндричес- кую часть заготовки пуансона обезжиривают .

Фиг.2