SU1435614A1 - Способ выплавки стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, в частности к науглеро- живаш ю сталей и сплавов в процессе их выплавки. Целью изобретени   вл етс  поньшен е производительности процесса и повьш ние качества металла, В процессе плавки в расплав ввод т жидкие смолы или пек, диспергированные потоком несущего газа. Расход карбонизатора измен етс  в пределах 0,3-25 кг/м несущего газа, В процессе науглероживани  металл нагреваетс  s снижаетс  его газонасыщенность, 1 з,п, ф-лы, 1 табл. с (Л

Description

с ел

9д

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к науглерожива- нию,сталей и сплавов в процессе их выплавкие

. Цель изобретени  - повьппение производительности процесса и качества металла,

При науглероживании стали и сплавов в процессе их выплавки под уровень расплава ввод тс  легкоплавкие высокоуглеродд стые вещества, преимущественно смолы или пека, в виде диспергированной потоком несущего газа жидкой фазы. Удельньш расход кар- бонизатора составл ет кг/м

Взаимодействие металла с диспер гированиым карбонизатором происходит в зоне кратера, образованного в объеме металла струей н сущего газа Вы летающие с большой скоростью из сре- ,за подвод щей тру бки кагши карбониза TopQj наход щиес  в ней при повышенном давлении и имеющие температуру 60-200 Cjпопадают.внутрь полости, наход щейс  в объеме нагретого до 550 650°С жидкого металла. Резкое 1 величение температуры и уменьшение внешнего давлегш  приводит к разли- I ву капачь выдел  кщимис  из их обье- I ма летуч1-1ми составл кщ-1№1 и практи™ i чески мгновенному коксованию остав- , шейс  доли жидкой части. Твердые или I твердеющие частицы с большой ско- I ростью внедр ютс  в пульсируюйше i стенки кратера, поверхность которого ; непрерывно обновл етс , что .способст I вует улучшению условий усвоени  угле I рода металлом. Особое значение дл  I оптимизации условий науглероживани  : металла имеет то, что свежевосстанов ленные углеродные комгшексы обладают ненасыщеннь№1И внешними радикалами н поэтому отличаютс  повышенной активностью н реакционной способностью

Летучие компоненты, содержащиес  в смоле и пеке взаимодействуют с кислородом несущего газа и металла и сгорают 5 выдел   большое количество тепла, непосредственно в реакционной зоне. Это тепло не только компенсирует снижение температуры ванны от ввода несущего газа и растворени , углерода, но и дополнительно подогревает расгшав.

Локальный подогрев металла также способствует лучшему усвоению угле- :рода металлом и сокращает длительность процесса карбонизации. Продукт

o

5

0

5

0

5

0

5

0

5

сгорани  летучих, выдел  сь из ванны, снижают окислительный потенциал печной атмосферы и тем самым уменьщают окисленность металла.

Верхний предел удельного расхода карбонизатора 25 кг/м выбран исход  из максималыно возможной эжектиру- ющей способности несущего газа. Опытным путем также установлено, что при расходе карбонизатора ниже 0,3 кг/м температура металлического расплава в процессе обработки снижаетс , что ведет к снижению производительности,

С целью проверки эффективности предлагаемого способа и выбора оптимальных параметров провод т испытани  при науглероживании стали в индукционной печи емкостью 60 кг. Науглероживание провод т путем вдувани  в р.асп- лав жидкого пека и молотого кокса (известный способ) при,значени х интенсивности продувки несущего газа, , равных Oj4 -0j43 м /т-мин. Интенсивность подачи несущего газа определ - ют по формуле

10 U Ытр

где U Н разность между требуемым и фактическим процентным содержанием углерода в рас павеД й - заданна  длительность

периода науглерожи- .. вани , мин; (, - степень усвоени  углерода металлом;

q - удельное содержание карбонизатора в несущем га- ;зе, кг/м ,

Дл  осуществлени  науглероживани  пек расплавл ют в специальном, устрой- .стве и нагревают до 80-200°С дл  придани  ему достаточной жидкоподвиж ности. Затем с помощью специального устройства жидкий пек посредством - сжатого воздуха эжектируют и по расходуемой трубке, выходной конец который погружен в жидкий металл, диспергиро- ВАнньй .пек подают в расгшав до достижени  заданного содержани  углерода в металле. Далее плавка ведетс  обычным путем.

Эффективность пре лагаег-зого способа и оптимальность, предлагаемых параметров следует иэ экспериментальных данных, приведенных в таблице.

Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность выплавки стали путем устранени  подстывани  металла при науглероживании, а также повысить качество металла в результате снижени  его газонасыщенности .

Claims (2)

1. Способ выплавки стали, включающий науглероживание металла в процессе ппавки введением карбонизатора

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что в качестве карбонизатора ввод т смолу или пек.