SU697255A1 - Способ получени отливок из синтетического чугуна - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО

ЧУГУНА

а, структуры и свойств отливск величение длительности выплавки з в зи с необходимостью гемогенизаии расплава после ввода науглероиватал , что приводит к увеличеию расхода электроэнергии (до 1,5 раза), огнеупоров, к росту содержани  в отливках экзогенных римесей в св зи с интенсификацией и увеличением продолжительности взаимодействи  расплава с футеровкой .

В св зи с нестабильностью процесса науглероживани  в отливка ; возникает неоднородность графитеи в зонах обогащенных графитом - р:рупные грубые включени ; в обедненных -межденДритный точечный графит. Эта неоднородность приводит к снижению физико-механических свойств отлр1вок .

Цель изобретени  - повышение стабильности и эффективности науглероживани , сокращение времени гомэгенизации расплава, повышение дисперсности и однородности структ5ры отливок из синтетического чугуна, Поставленна  цель достигаетс  тем, что в жидкий нугун, перегретый на 100-200°С выше температуры Л1-1КВИДУС .И поступающий в литейную фор-. МУС удельнь Ирасходом 0, кг/см с ввод т металлическую дробь, соде# жащую 1-10% графита, причем расход дроби составл ет 2,0-5, веса отливки.

Узким звеном в технологическом процессе производства отливок из синтетического чугуна, которое :пре п тствует расширению использовани  этого ценного материала,  вл етс  получение различных марок синтетического чугуна в индукционной пвчи, Вместе с тем дл  получени  низк: х марок чугуна по этой технологии требуетс  больлюй расход ферросплавов и карбюризаторов. Поэтому очевидна целесообразность производства в электропечах высококачественного синтетического чугуна с низким углеродом и кремнием (с суммарным содержанием до 0,6%) с получением более низких марок путем внепечной обработки. При этом устран ютс  такие недостатки технологии характерные лл  низких марок, как повышенный угар ферросплавов, нестабильность процесса науглероживани  и соответственно качества отливок,. увеличение расхода электроэнергии в св зи с необходимостью более длительной го1« генизации расплава, износ футеровки вследствие взаимодействи  кремнезема с углеродом расплава.

Каждой марке чугуна, т.е. определенному уровню прочности отвечает определенное оптимальное соотношение

и абсолютное количество углерода и , Длл высшей марки СЧ38-60) суммарное содержание этих легирующих элементов находитс  в щэеделах 4.0-6,0%. Дл  перехода к другим марсам необходимо дополнительно ввести н чугун О, 1-0,-8% углерода Е зависимости от содержани  кре№1и „ Бели внепечное легирование кремнием не вызывает затруднений, то, как было показано ранее,, ввод углерода лостаточнс сложен и св зан с существенными ТР у ДН о от Я1.1И ,

В предлагаемом изобретении углерод ввод т в жидкий чугун в процессе разливки в виде экзогенного графита , который содержитс  в стальной дробн в количестве 1-}.0% Это позвол ет по следовательно и paBHoivjepHO ввести углерод в жидкий чугун к одновременно повысить его усвоение и равномерность распределени  благодар  следуюидам основным факторам.

Дробь с экзогенным графитом обладает большим насипным весом и лучшей технологичностью в работе, чем порсшкообразные карбюризаторы (например , графит).

Поскотзьку вклк1чеки  графита наход тс  в металличе-ских частицах,, то унос воздухом, окисление частиц гра .фита при вводе , чем при вводе порсамкообразного карбюризатора.

Равномерный ввод частиц с экзогенным графитом, интенсификаци  и объем ш й затиердевани ,- обусловленные инокулирующим воздействием частиц дробир способствует диспергированию и оптимизации распредепени  в клю че н ий гр афи т а,

При содержании экзогенного графита в дроби меньше 1% количество углерода;, вводимое с дробью нещостаточно дл  получени  .требуемого содержани  углерода дл  перехода на новую марку, структура и свойства тугуна не измен взтс . При содержании больше 10% усвоение углерода ухудшаетс , увеличиваютс  потери на унос, и окисление,, вследствие образовани  крупных частиц графита и выкрашивани  их с поверхности дробинок,

Эффективное усвоение углерода обеспечиваетс  Отгимальным интервалом скорости залршки литейных форм. При удельном расходе жидкого чугуна более 1,0 кг/см-c ввести дробь с экзогенным графитом полностью н равномерно не удаетс .При расходе чугуна меньша 0,5 к увеличивгиотс  потерн графита и ухудшаетс  его условие, так .гк чрезмерно увеличиваетс  продолжито.пь-ность заливки и уменьшаетс  интэнсивность аам  иванк  дро5 б и в расплав струей чугуна.