SU1435394A1 - Устройство дл дозировани жидкого металла - Google Patents

Устройство дл дозировани жидкого металла Download PDF

Info

Publication number
SU1435394A1
SU1435394A1 SU874221868A SU4221868A SU1435394A1 SU 1435394 A1 SU1435394 A1 SU 1435394A1 SU 874221868 A SU874221868 A SU 874221868A SU 4221868 A SU4221868 A SU 4221868A SU 1435394 A1 SU1435394 A1 SU 1435394A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
block
input
control circuit
output
pump
Prior art date
Application number
SU874221868A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Викторович Присяжнюк
Владимир Святославович Богушевский
Николай Сергеевич Церковницкий
Original Assignee
Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС filed Critical Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority to SU874221868A priority Critical patent/SU1435394A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1435394A1 publication Critical patent/SU1435394A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к дозирующим устройствам . Цель изобретени  - повышение точности дозировани  за счет дозировани  по объему, заключенному между уровн ми верхнего торца металлопровода и нижнего торца сливного патрубка в мерной камере. Устройство содержит тигель 1, мерную камеру 2, сливной патрубок 3, металлопровод 5, насос 9, контактный электрод 6 и систему подачи газа 8. Поставленна  цель достигаетс  путем введени  дополнительно второго контактного электрода 7, установленного в металлопроводе 5, датчика 10 давлени , механизма 4 перемещени  сливного патрубка , схемы управлени  11, осуществл ющей цикл дозировани . 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

4
оо ел
со со
4i
(Риг.-/
Изобретение OTHOCHTCSJ к литейному производству , точнее к дозирующим устройствам .
Цель изобретени  - повышение точности дозировани .
На фиг. 1 представлена схема устройства дл  дозировани  жидкого металла; на фиг. 2 - внутренн   структура схе. уты управлени .
Устройство (фиг. 1) содержит тигель 1, мерную камеру 2, сливной патрубок 3, ме- ханизм 4 перемещени  сливного патрубка 3, металлопровод 5, первый контактный электрод 6, второй контактный электрод 7, установленный в металлопроводе 5, систему 8 подачи газа, насос 9, установленный в ниж- ней части металлопровода 5, датчик 10 давлени  и схему 11 управлени . Система 8 подачи газа содержит пускатель 12, впускной клапан 13, соединенный с магистралью 14 сжатого газа и выпускной клапан 15, соединенный с окружаюпхим воз- духом, клапаны 13 и 15 соединены через клапан 16 с мерной камерой 2 и с выходом нуекател  12, входы которого  вл ютс  входами системы 8 подачи газа. Кроме того, система 8 подачи газа содержит реле 17 давлени , выход которого соединен с клапаном 16, а вход - с мерной камерой 2. Насос 9 содержит электромагнит 18, соединенный с пускателем 19, входы которого  вл ютс  входами насоса 9.
Первый и второй входы схемы 11 управ- лени  соединены с первым 6 и вторым 7 контактными электродами, третий вход - с датчиком 10 давлени , первый и второй выходы - с насосом 9, а третий и четвертый выходы - с системой 8 подачи газа.
Схема управ.лени  (фиг. 2) содержит блок 20 запуска, первый 21 и второй 22 блоки ИЛИ, первый 23 и второй. 24 блоки И, блок НЕ 25, блок 26 задержки и блок 27 дифференцировани , причем первый вход первого блока ИЛИ 21 соединен с выходом блока 20 запуска, а выход  вл етс  первым выходом схемы 11 управлени , второй вход первого блока ИЛИ 21 через первый блок И 23 св зан с блоком НЕ 25, вход которого св зан через второй блок И 24 с первым входом второго блока ИЛИ 22 и  вл етс  вторым входом схемы 11 управлени , вход блока 27 дифференцировани  соединен с вторыми входами блоков И 23 и 24 и  вл етс  третьим входом схемы 1 управлени , а выход соединен с вторым входом второго блока ИЛИ 22 и  вл етс  четвер- тым выходом схемы 11 управлени , вход блока 26 задержки соединен с третьим входом второго блока ИЛИ 22 и  вл етс  первым входом схемы 11 управлени , выходы ; второго блока ИЛИ 22 и блока 26 задержки :  вл ютс  соответственно вторым и третьим выходами схемы 11 управлени .
Контактный элемент 6(7) представл ет собой электропровод щий штырь, электрически изолированный от мерной камеры 2. Впускной клапан 13 (выпускной клапан 15) представл ет собой, например электромагнитный газовый клапан КГ-10. Пускатель 12(19) представл ет собой, например, пускатель ПМА. В качестве датчика 10 давлени  может быть использован датчик - реле давлени  ДД-1,6. Блок 20 запуска представл ет собой, например, электрическую кнопку. В качестве блоков 21-27 могут быть использованы стандартные блоки вычислительной техники. Механизм 4 перемещени  сливного патрубка представл ет собой, например , полый винт с лимбом, в который запрессован сливной патрубок 3.
Устройство работает следующим образом.
С помощью механизма 4 перемещени  сливной патрубок 3 устанавливаетс  таким образом, чтобы количество металла, наход щегос  в мерной камере 2 между уровн ми верхнего торца металлопровода 5 и нижнего торца сливного патрубка 3, было равно заданной дозе металла.
Нри нажатии кнопки в блоке 20 запуска сигнал поступает через первый блок ИЛИ 21 на вход насоса 9, который включаетс  и через металлопровод 5 металл поступает в мерную камеру 2. Повыщение уровн  металла в мерной камере 2 происходит до момента срабатывани  первого контактного электрода 6, сигнал от которого поступает на первый вход схемы 11 управлени  (третий вход второго блока ИЛИ 22 и блок 26 задержки). С выхода второго блока ИЛИ 22 сигнал поступает на второй вход насоса 9, сбрасываетс  пам ть пускател  19 и насос 9 отключаетс . Через интервал времени, достаточный дл  установлени  уровн  металла на уровне верхнего торца мета алопровода 5, срабатывает блок 26 задержки и сигнал поступает на первый вход системы 8 подачи газа (пускатель 12). Иускатель 12 подает напр жение на впускной 13 и выпускной 15 клапаны. При этом впускной клапан 13 открываетс , а выпускной клапан 15 закрываетс , и газ из магистрали 14 сжатого газа начинает поступать в мерную камеру 2. Давление в мерной камере начинает увеличиватьс  и срабатывает датчик 10 давлени . В дальнейшем давление возрастает до величины рабочего давлени , равного сумме давлени  максимальной высоты столба расплава в сливном патрубке 3 и давлени  напора, которое задаетс  в зависимости от требуемой скорости истечени  расплава. При достижении избыточного давлени  над поверхностью расплава в мерной камере 2 величины, большей рабочего давлени , срабатывают реле 17 давлени  и клапан 16, который перекрывает подачу газа в мерную камеру 2. В процессе дозировани  металла с помощью реле 17 давлени  и клапана 16 осуществл етс  регулировка давлени  в мерной камере 2 на уровне рабочего давлени .
10
При повышении давлени  снижаетс  уровень металла в металлопроводе 5, что определ етс  давлением газа в мерной камере 2, гидравлическим сопротивлением сливного патрубка 3 и уровнем металла в тигле 1. При этом возможно поступление газа в тигель 1 через металлопровод 5, что приводит к уменьшению расхода через сливной патрубок 3 и снижению производительности устройства в целом.
Дл  устранени  этого недостатка регулируют уровень металла в металлопроводе 5.
При снижении уровн  металла в металлопроводе 5 ниже второго контактного электрода 7 нулевой сигнал от него поступает на второй вход схемы 11 управлени  (блок НЕ 25, блок И 24). С выхода блока НЕ 25 единичный сигнал поступает на вход первого блока И 23. Так как на вторые входы первого 23 и второго 24 блоков. И поступает единичный сигнал от датчика 10 давлени , 20 то с выхода первого блока И 23 сигнал через первый блок ИЛИ 21 поступает на включение насоса 9 (пускатель 19). Уровень металла в металлопроводе начинает повышатьс  до тех пор, пока не сработает второй контактный элнектрод 7 и единичный сигнал с его выхода поступит на второй блок И 24. При этом сигнал с выхода второго блока И 24 поступает через второй блок ИЛИ 22 на выключение насоса 9 (сброс пам ти пускател  19). Таким образом, уро- ЗО вень металла поддерживаетс  на уровне второго контактного электрода 7.
После слива заданной дозы металла газ поступает в сливной патрубок 3. Давление в мерной камере 2 уменьшаетс  и от датчика 10 давлени  нулевой сигнал поступает на 35 третий вход схемы 11 управлени  (входы первого 23 и второго 24 блоков И), что запреш,ает прохождение сигналов регулировани  уровн  металла в металлопроводе 5 через первый 23 и второй 24 блоки И.
Кроме того, по заднему фронту (при переходе из единицы в ноль) сигна Ла от датчика 10 давлени  срабатывает блок 27 дифференцировани  и сигнал с его выхода поступает через второй блок ИЛИ 22 на
ваетс . На этом канчиваетс .
цикл дозировани  за25

Claims (2)

1.Устройство дл  дозировани  жидкого металла, содержащее тигель, мерную камеру, сливной патрубок, металлопровод, насос, установленный в нижней части металло- провода, первый контактный электрод и систему подачи газа, содержащую впускной и выпускной клапаны, соединенные с пускателем , и клапан, соединенный с реле давлени , все клапаны соединены между собой по газовой магистрали и мерной камерой, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  точности, оно снабжено вторым контактным электродом, установленным в верхней части мерной камеры, датчиком давлени  и схемой управлени , причем первый контактный электрод соединен с первым входом схемы управлени , второй контактный электрод - с вторым входом, выход датчика давлени  соединен с третьим входом схемы управлени , первый и второй выходы схемы управлени  соединены с первым и вторым входами пускател  насоса, выход пускател  насоса соединен с электромагнитом насоса, третий и четвертый выходы схемы управлени  соединены с первым и вторым входами пускател  системы подачи газа.
2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что схема управлени  содержит блок запуска , два блока ИЛИ, два блока И, блок НЕ, блок задержки и блок дифференцировани , причем первый вход первого блока ИЛИ соединен с выходом блока запуска, а выход  вл етс  первым выходом схемы управлени , второй вход первого блока ИЛИ через первый блок И соединен с блоком НЕ, вход которого соединен через второй блок И с первым входом второго блока ИЛИ и  вл етс  вторым входом схемы управлени , вход блока дифференцировани  соединен с вторыми входами блоков И и  вл етс  третьим входом схемы управлени , а выход соединен с вторым входом второго блока ИЛИ и  вл етс  четвертым выходом схемы управлевыключение насоса 9 (сброс пам ти пускате- лс ни , вход блока задержки соединен с третьим
л  19), а также на вход системы 8 подачи газа (сброс пам ти пускател  12). Пускатель 12 отключает питание электромагнитов впускного клапана 13, который закрываетс , и выпускного-клапана 15, который открывходом второго блока ИЛИ и  вл етс  первым входом схемы управлени , выходы второго блока ИЛИ и блока задержки  вл ютс  соответственно вторым и третьим выходами схемы управлени .
ваетс . На этом канчиваетс .
цикл дозировани  за0
0 О
5
5
Формула изобретени 
1.Устройство дл  дозировани  жидкого металла, содержащее тигель, мерную камеру, сливной патрубок, металлопровод, насос, установленный в нижней части металло- провода, первый контактный электрод и систему подачи газа, содержащую впускной и выпускной клапаны, соединенные с пускателем , и клапан, соединенный с реле давлени , все клапаны соединены между собой по газовой магистрали и мерной камерой, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  точности, оно снабжено вторым контактным электродом, установленным в верхней части мерной камеры, датчиком давлени  и схемой управлени , причем первый контактный электрод соединен с первым входом схемы управлени , второй контактный электрод - с вторым входом, выход датчика давлени  соединен с третьим входом схемы управлени , первый и второй выходы схемы управлени  соединены с первым и вторым входами пускател  насоса, выход пускател  насоса соединен с электромагнитом насоса, третий и четвертый выходы схемы управлени  соединены с первым и вторым входами пускател  системы подачи газа.
2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что схема управлени  содержит блок запуска , два блока ИЛИ, два блока И, блок НЕ, блок задержки и блок дифференцировани , причем первый вход первого блока ИЛИ соединен с выходом блока запуска, а выход  вл етс  первым выходом схемы управлени , второй вход первого блока ИЛИ через первый блок И соединен с блоком НЕ, вход которого соединен через второй блок И с первым входом второго блока ИЛИ и  вл етс  вторым входом схемы управлени , вход блока дифференцировани  соединен с вторыми входами блоков И и  вл етс  третьим входом схемы управлени , а выход соединен с вторым входом второго блока ИЛИ и  вл етс  четвертым выходом схемы управлес ни , вход блока задержки соединен с третьим
входом второго блока ИЛИ и  вл етс  первым входом схемы управлени , выходы второго блока ИЛИ и блока задержки  вл ютс  соответственно вторым и третьим выходами схемы управлени .
/f Системе подаш газа 8 (Риг.г
SU874221868A 1987-04-01 1987-04-01 Устройство дл дозировани жидкого металла SU1435394A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874221868A SU1435394A1 (ru) 1987-04-01 1987-04-01 Устройство дл дозировани жидкого металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874221868A SU1435394A1 (ru) 1987-04-01 1987-04-01 Устройство дл дозировани жидкого металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1435394A1 true SU1435394A1 (ru) 1988-11-07

Family

ID=21295361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874221868A SU1435394A1 (ru) 1987-04-01 1987-04-01 Устройство дл дозировани жидкого металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1435394A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004089562A1 (de) * 2003-04-10 2004-10-21 Bühler Druckguss AG Warmhalteofen und dosiervorrichtung für metallschmelzen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1154039, кл. В 22 D 39/00, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1225683, кл. В 22 D 39/00, 1986. Авторское свидетельство СССР № 698723, кл. В 22 D 31/00 1979 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004089562A1 (de) * 2003-04-10 2004-10-21 Bühler Druckguss AG Warmhalteofen und dosiervorrichtung für metallschmelzen
US7445748B2 (en) 2003-04-10 2008-11-04 Buhler Druckguss Ag Holding furnace and metering device for metal baths

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4461245A (en) Fluid injection system for internal combustion engine
KR910006608A (ko) 차량엔진의 연료 공급 시스템 및 그의 방법
DK378084A (da) Sikkerhedsaggregat til vandledninger
RU2189488C2 (ru) Способ и устройство для регулировки и/или контроля клапанов
SU1435394A1 (ru) Устройство дл дозировани жидкого металла
CN208106725U (zh) 水泵入口压力调节装置
GB1188663A (en) Improvements relating to the Ladling Of Liquid Metal
JPS5674715A (en) Liquid compounding equipment
US5174944A (en) Apparatus for separating gas from a liquid
SU724162A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани расхода ингибитора гидратообразовани
SU768554A1 (ru) Дозатор дл лить металлов
SU806251A1 (ru) Устройство дл пневматического до-зиРОВАНи РАСплАВА
SU1753042A1 (ru) Установка дл создани высокого давлени газа
SU95931A1 (ru) Устройство дл остановки станков качалок при обрыве штанг
RU1828997C (ru) Устройство дл измерени расхода
SU1038471A1 (ru) Устройство дл замера дебита скважин
SU579601A1 (ru) Устройство дл регулировани уровн пульпы в вакуум-фильтре
SU428854A1 (ru) Устройство для автоматическогоуправления заливкой под регулируемымдавлением
SU113364A1 (ru) Устройство дл регулировани подачи краски к распылительной форсунке
SU1352466A2 (ru) Регул тор давлени
SU1659718A2 (ru) Устройство дл контрол расхода рабочей жидкости
JPS557918A (en) Different-capacity pump quantity controlling apparatus
SU1425624A1 (ru) Устройство дл термостатировани
SU824154A1 (ru) Регул тор давлени
JPH06109516A (ja) 電子制御空気抜き装置