SU1435360A1 - Способ ротационного выдавливани полых изделий - Google Patents

Способ ротационного выдавливани полых изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1435360A1
SU1435360A1 SU853946306A SU3946306A SU1435360A1 SU 1435360 A1 SU1435360 A1 SU 1435360A1 SU 853946306 A SU853946306 A SU 853946306A SU 3946306 A SU3946306 A SU 3946306A SU 1435360 A1 SU1435360 A1 SU 1435360A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
central part
workpiece
periphery
rim
deforming elements
Prior art date
Application number
SU853946306A
Other languages
English (en)
Inventor
Советбек Талгарбекович Сарбанов
Александр Ламбертович Меннер
Анатолий Георгиевич Жижерин
Маматкалил Тезекбаевич Темирбеков
Михаил Гаврилович Павлов
Original Assignee
С.Т.Сарбанов, А.Л.Меннер, А.Г.Жижерин, М.Т.Темирбеков и М.Г.Павлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.Т.Сарбанов, А.Л.Меннер, А.Г.Жижерин, М.Т.Темирбеков и М.Г.Павлов filed Critical С.Т.Сарбанов, А.Л.Меннер, А.Г.Жижерин, М.Т.Темирбеков и М.Г.Павлов
Priority to SU853946306A priority Critical patent/SU1435360A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1435360A1 publication Critical patent/SU1435360A1/ru

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению ротационным вьщавлива- нием шкивов и других подобных изделий с ободом из дисковых заготовок типа тел вращени . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет возможности изготовлени  издели  с ободом. Дискова  заготовка устанавливаетс  на оправке, зажимаетс  в центральной части, приводитс  во вращение и деформируетс  деформирующими элементами. Деформирование заготовки осуществл ют по двум ее торцовым поверхност м в направлении от периферии к центральной части, после чего деформирование осуществл ют в обратном направлении. При деформировании заготовки в направлении от центральной ее части к периферии к деформирующим элементам прикладывают дополнительные усили  в направлении, перпендикул рном их перемещению, с приложением усили  подпора к боковой поверхности заготовки. Это позвол ет утонить стенки дисковой заготовки и получить необходимый обод на изделии. 1 ил. S

Description

lili
СО
ел
CXD
CD
Изобретение относитс  к обработке еталлов давлением, в частности к из- |готовленшо ротационным вьщавливанием |11кивов и других подобных изделий с Ьбодом из дисковых заготовок типа |гел вращени .
; Цель изобретени  расширение тех- Иологических возможностей за счет рбеспечени  возможности изготовлени  ободом.
На чертеже изображена схема де- формироровани  издели .
Дисковую заготовку 1 устанавливают а оправку 2, зажимают в центральной асти, сообщают ей вращение и дефор- 1шруют деформирующими элементами 3 :io двум ее торцовым плоскост м в нап авлении от периферии к центральной асти. После деформировани  заготов- и 1 в направлении от периферии к центральной ее части осуществл ют деформирование заготовки I в направ- 1ении от центральной ее части к пери- t)epии с приложением дополнительного /сили  к деформирующим элементам в aпpaвлeнии, перпендикул рном их перемещению , с приложением усили  под- юра к боковой поверхности заготовки 1, Усилие подпора осуществл етс  с помощью роликов 4. Деформирующие эле- |менты 3 выполнены в виде шариков. i В случае последовательного повто- эени  указанных приемов над заготовкой в изделии происходит увеличение нирииы обода при уменьшении толпщны |)ланца вследствие перехода части металла с поверхностей фланца ни обод издели  под действием дсполнительно- |Го усили , приложенного к деформирую Цим элементам в их направлении к обо
У.
I Пример. Процесс :рота1щонного
Вьщавливани  полой детали из дисковой заготовки диаметром 150 мм, толщиной 3 мм из материала АД1М осуще-- ствл ют на токарном станке при числе оборотов шпиндел  250 в 1 мин. Продольна  подача 0,17 мм/об, поле- речна - 0,47 мм/об. Усилие свода де- формирующих элементов 30 кг при подаче в направлении к центру (оси детали ), при подаче, направленной к периферии , усилие свода деформирующих элементов - шариков составл ет 100 кг Размеры деформирующих элементов - шариков 19 мм, роликов 10 мм
Способ позвол ет изготавливать издели  в виде диска с ободом с .помощью ротационного вьщавливани , что расшир ет технологические возможности.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ ротагщонного вьщавливани  полых изделий, при котором исходную дисковую заготовкз устанавливают на оправку, зажимают ее в центральной части, сообщают ей вращение и формо- образуют деформирующими элементами по двум ее торцовым поверхност м в направлении от периферии к центральной части, отличающийс  тем, Ч1-о, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  изготовлени  издели  с ободом, после формообразовани  заготовки.в направлении., от периферии к центральной ее части, осуществл ют деформиро-; в ание заготовки в направлении от центральной ее части к периферии с . приложением дополнительного усили  к деформирующим элементам в направле - , НИИ, перпендикул рном их перемещению, с приложением усили  подпора к ;боко- вой поверхности заготовки.
SU853946306A 1985-08-19 1985-08-19 Способ ротационного выдавливани полых изделий SU1435360A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853946306A SU1435360A1 (ru) 1985-08-19 1985-08-19 Способ ротационного выдавливани полых изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853946306A SU1435360A1 (ru) 1985-08-19 1985-08-19 Способ ротационного выдавливани полых изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1435360A1 true SU1435360A1 (ru) 1988-11-07

Family

ID=21194914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853946306A SU1435360A1 (ru) 1985-08-19 1985-08-19 Способ ротационного выдавливани полых изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1435360A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Меннер А.Л. и др. Обработка металлов Давлением,-Фрунзе, 1981, с.62-69. рис.2. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62234632A (ja) 中実の半成品から中空体を成形製造する方法
SU1435360A1 (ru) Способ ротационного выдавливани полых изделий
JPH1157872A (ja) 板材の成形方法
CN1006862B (zh) 组合芯轴
SU1310077A1 (ru) Способ изготовлени цилиндрических изделий
SU1486215A1 (ru) Способ ротационного выдавливания полых изделий
RU2062165C1 (ru) Способ изготовления полых изделий
SU1346301A1 (ru) Инструмент дл раскатки трубчатых заготовок
SU1174143A1 (ru) Способ изготовлени кольцевых поковок со ступицей и фланцем
JPS63101034A (ja) 溝付プ−リの製造方法
RU2018398C1 (ru) Способ изготовления дисков
SU1337169A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий с дном и фланцем
SU880594A1 (ru) Способ термофрикционной штамповки
SU1505628A1 (ru) Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок
SU1183245A1 (ru) Способ изготовлени плоских круглых изделий
SU1488087A1 (ru) Способ получени осесимметричных деталей
SU1243878A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа колес
SU1155342A1 (ru) Способ изготовлени втулок с фланцем
SU1423228A1 (ru) Способ изготовлени полых деталей с криволинейной поверхностью
SU1572732A1 (ru) Способ изготовлени баллона и формователь дл его осуществлени
SU695754A1 (ru) Способ изготовлени оболочек сложной формы на стержневых заготовках
SU1558576A1 (ru) Способ разделени труб
SU797825A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа телВРАщЕНи
SU1613219A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
SU1581420A1 (ru) Способ ротационного выдавливани осесимметричных изделий