SU1435360A1 - Способ ротационного выдавливани полых изделий - Google Patents
Способ ротационного выдавливани полых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1435360A1 SU1435360A1 SU853946306A SU3946306A SU1435360A1 SU 1435360 A1 SU1435360 A1 SU 1435360A1 SU 853946306 A SU853946306 A SU 853946306A SU 3946306 A SU3946306 A SU 3946306A SU 1435360 A1 SU1435360 A1 SU 1435360A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- central part
- workpiece
- periphery
- rim
- deforming elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению ротационным вьщавлива- нием шкивов и других подобных изделий с ободом из дисковых заготовок типа тел вращени . Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет возможности изготовлени издели с ободом. Дискова заготовка устанавливаетс на оправке, зажимаетс в центральной части, приводитс во вращение и деформируетс деформирующими элементами. Деформирование заготовки осуществл ют по двум ее торцовым поверхност м в направлении от периферии к центральной части, после чего деформирование осуществл ют в обратном направлении. При деформировании заготовки в направлении от центральной ее части к периферии к деформирующим элементам прикладывают дополнительные усили в направлении, перпендикул рном их перемещению, с приложением усили подпора к боковой поверхности заготовки. Это позвол ет утонить стенки дисковой заготовки и получить необходимый обод на изделии. 1 ил. S
Description
lili
СО
ел
CXD
CD
Изобретение относитс к обработке еталлов давлением, в частности к из- |готовленшо ротационным вьщавливанием |11кивов и других подобных изделий с Ьбодом из дисковых заготовок типа |гел вращени .
; Цель изобретени расширение тех- Иологических возможностей за счет рбеспечени возможности изготовлени ободом.
На чертеже изображена схема де- формироровани издели .
Дисковую заготовку 1 устанавливают а оправку 2, зажимают в центральной асти, сообщают ей вращение и дефор- 1шруют деформирующими элементами 3 :io двум ее торцовым плоскост м в нап авлении от периферии к центральной асти. После деформировани заготов- и 1 в направлении от периферии к центральной ее части осуществл ют деформирование заготовки I в направ- 1ении от центральной ее части к пери- t)epии с приложением дополнительного /сили к деформирующим элементам в aпpaвлeнии, перпендикул рном их перемещению , с приложением усили под- юра к боковой поверхности заготовки 1, Усилие подпора осуществл етс с помощью роликов 4. Деформирующие эле- |менты 3 выполнены в виде шариков. i В случае последовательного повто- эени указанных приемов над заготовкой в изделии происходит увеличение нирииы обода при уменьшении толпщны |)ланца вследствие перехода части металла с поверхностей фланца ни обод издели под действием дсполнительно- |Го усили , приложенного к деформирую Цим элементам в их направлении к обо
У.
I Пример. Процесс :рота1щонного
Вьщавливани полой детали из дисковой заготовки диаметром 150 мм, толщиной 3 мм из материала АД1М осуще-- ствл ют на токарном станке при числе оборотов шпиндел 250 в 1 мин. Продольна подача 0,17 мм/об, поле- речна - 0,47 мм/об. Усилие свода де- формирующих элементов 30 кг при подаче в направлении к центру (оси детали ), при подаче, направленной к периферии , усилие свода деформирующих элементов - шариков составл ет 100 кг Размеры деформирующих элементов - шариков 19 мм, роликов 10 мм
Способ позвол ет изготавливать издели в виде диска с ободом с .помощью ротационного вьщавливани , что расшир ет технологические возможности.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ ротагщонного вьщавливани полых изделий, при котором исходную дисковую заготовкз устанавливают на оправку, зажимают ее в центральной части, сообщают ей вращение и формо- образуют деформирующими элементами по двум ее торцовым поверхност м в направлении от периферии к центральной части, отличающийс тем, Ч1-о, с целью расширени технологических возможностей за счет обеспечени изготовлени издели с ободом, после формообразовани заготовки.в направлении., от периферии к центральной ее части, осуществл ют деформиро-; в ание заготовки в направлении от центральной ее части к периферии с . приложением дополнительного усили к деформирующим элементам в направле - , НИИ, перпендикул рном их перемещению, с приложением усили подпора к ;боко- вой поверхности заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853946306A SU1435360A1 (ru) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | Способ ротационного выдавливани полых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853946306A SU1435360A1 (ru) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | Способ ротационного выдавливани полых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1435360A1 true SU1435360A1 (ru) | 1988-11-07 |
Family
ID=21194914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853946306A SU1435360A1 (ru) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | Способ ротационного выдавливани полых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1435360A1 (ru) |
-
1985
- 1985-08-19 SU SU853946306A patent/SU1435360A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Меннер А.Л. и др. Обработка металлов Давлением,-Фрунзе, 1981, с.62-69. рис.2. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS62234632A (ja) | 中実の半成品から中空体を成形製造する方法 | |
SU1435360A1 (ru) | Способ ротационного выдавливани полых изделий | |
JPH1157872A (ja) | 板材の成形方法 | |
CN1006862B (zh) | 组合芯轴 | |
SU1310077A1 (ru) | Способ изготовлени цилиндрических изделий | |
SU1486215A1 (ru) | Способ ротационного выдавливания полых изделий | |
RU2062165C1 (ru) | Способ изготовления полых изделий | |
SU1346301A1 (ru) | Инструмент дл раскатки трубчатых заготовок | |
SU1174143A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок со ступицей и фланцем | |
JPS63101034A (ja) | 溝付プ−リの製造方法 | |
RU2018398C1 (ru) | Способ изготовления дисков | |
SU1337169A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с дном и фланцем | |
SU880594A1 (ru) | Способ термофрикционной штамповки | |
SU1505628A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из тонкостенных трубчатых заготовок | |
SU1183245A1 (ru) | Способ изготовлени плоских круглых изделий | |
SU1488087A1 (ru) | Способ получени осесимметричных деталей | |
SU1243878A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа колес | |
SU1155342A1 (ru) | Способ изготовлени втулок с фланцем | |
SU1423228A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей с криволинейной поверхностью | |
SU1572732A1 (ru) | Способ изготовлени баллона и формователь дл его осуществлени | |
SU695754A1 (ru) | Способ изготовлени оболочек сложной формы на стержневых заготовках | |
SU1558576A1 (ru) | Способ разделени труб | |
SU797825A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа телВРАщЕНи | |
SU1613219A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
SU1581420A1 (ru) | Способ ротационного выдавливани осесимметричных изделий |