SU1428696A1

SU1428696A1 - Method of producing granulated potassium chloride

Info

Publication number: SU1428696A1
Application number: SU864089926A
Authority: SU
Inventors: Сальмаш Таурбаевич Мендекинов; Виктор Андреевич Синегрибов; Игорь Владиславович Голов; Юрий Михайлович Розвадовский; Вячеслав Федорович Холин; Валентин Васильевич Уткин; Николай Дмитриевич Логинов; Борис Павлович Афанасенко; Федор Иванович Новоселов; Владимир Федорович Синиченков
Original assignee: Предприятие П/Я А-1997; Предприятие П/Я А-1619
Priority date: 1986-05-26
Filing date: 1986-05-26
Publication date: 1988-10-07

Abstract

Изобретение касаетс получени гранулированного хлористого кали и Vиспользуетс при получении сложных удобрений на основе различных N,P,K- содер ащих компонентов. Гранулирование мелкокристаллического хлорида кали ведут в чашевом гранул торе при орошении продукта 10-12%-ным раствором нитрата кальци с расходом его 2-2,5% от массы хлористого кали в пересчете на сухое. Образующиес гранулы с влажностью 9-11% сушат при 250-280 С. При получении гранулированного хлористого кали предлагаемым способом достигаетс по сравнению с известным увеличение динамической прочности и выхода фракции - 4-1 мм. 1 табл. слThe invention relates to the preparation of granulated potassium chloride and is used in the preparation of complex fertilizers based on various N, P, K-containing components. Granulation of fine-crystalline potassium chloride is carried out in a pan granulator with the product being irrigated with a 10-12% solution of calcium nitrate with a consumption of 2-2.5% of the mass of potassium chloride in terms of dry. The resulting granules with a moisture content of 9-11% are dried at 250-280 ° C. Upon receipt of the granulated potassium chloride by the proposed method, an increase in the dynamic strength and yield of the fraction of 4-1 mm is achieved compared to the known method. 1 tab. cl

Description

IsSIss

ооoo

О5O5

соwith

0505

Изобретение относитс к области получени гранулированного хлористого кали и может быть использовано в технологии получени сложных удобрений на основеI различных азот-, фосфор- и калийсодержащих компонентов.The invention relates to the field of producing granulated potassium chloride and can be used in the technology of obtaining complex fertilizers based on the various nitrogen, phosphorus, and potassium-containing components.

Цель изобретени - повышение динамической прочности получаемых гранул и выхода товарной фракции.The purpose of the invention is to increase the dynamic strength of the obtained granules and the yield of the product fraction.

Пример 1 (известный), 000 мае,ч, хлористого кали смешивают расчетного количества суль- фитнo-дpoжжeвoJй барды СДБ (0,03 мас.ч,) вз той в виде 3%-ного раствора, до влажности 3%, Полученную смесь (1031 ,ч,) подают на чашевый гра- нул тор, где его смешивают с оставшимс 1(:оличеством СДБ, подаваемым через форсунку, в виде 20%-ного раствора . Гранулы сушат при 250 С,Example 1 (known), 000 May, h, potassium chloride is mixed with the calculated amount of sulfite / distillate stillage DBS (0.03 wt.h) taken in the form of a 3% solution, to a moisture content of 3%, the resulting mixture ( 1031, h) is fed to a pan granulator, where it is mixed with the remaining 1 (: the quantity of RRM supplied through the nozzle in the form of a 20% solution. The granules are dried at 250 ° C,

Пример 2, Гранулирование хлористого кали провод т на чашевом гранул торе диаметром 0,3 м, высота борта чаши 0,06 м, скорость вращени 30 об/мин, угол наклона чаши измен етс в пределах 45-47 .Example 2 The granulation of potassium chloride is carried out on a pan granulator with a diameter of 0.3 m, the height of the bead of the bowl is 0.06 m, the rotation speed is 30 rpm, the angle of inclination of the bowl varies from 45-47.

Порошкообразный хлористый калий подают на чашу гранул тора, куда с помощью пневматической форсунки в про цессе гранулировани распыл ют 10%- ный раствор нитрата кальци в количестве , обеспечивающем его содержание 2,3% от массы хлористого кали (в пересчете на сухое)Powdered potassium chloride is fed to the granulator bowl, where a 10% solution of calcium nitrate is sprayed with a pneumatic nozzle during granulation in a quantity that provides its content of 2.3% by weight of potassium chloride (in terms of dry)

oo

- -

5 five

О 35 About 35

00

5five

Полученные гранулы с влажностью 11% сушат при 250 С,The obtained granules with a moisture content of 11% are dried at 250 ° C,

Выход фракции - 4-f-l мм составл ет 95,1%, Динамическа прочность получаемых гранул 96,4%, статическа 41,5%,The yield of the fraction — 4-f-l mm is 95.1%. The dynamic strength of the obtained granules is 96.4%, the static 41.5%,

Результаты остальных экспериментов приведены в таблице,The results of the other experiments are given in the table,

Предлагаемый способ по сравнению с нзвесшым позвол ет повысить динамическую прочность получаемых грачул с 82 до 95 -97%, а выход товарной фракции ( -4+1 мм) с 70-86 до 95%.The proposed method allows to increase the dynamic strength of the resulting rooks from 82 to 95 -97%, and the yield of the product fraction (-4 + 1 mm) from 70-86 to 95%, compared with the past weight.

Кроме того, в предлагаемом способе процесс осуществл ют в одну стадию без предварительной обработки хлорида кали св зующим в смесителе, что име ет место в известном способе.In addition, in the proposed method, the process is carried out in one stage without pretreatment of potassium chloride with a binder in a mixer, which takes place in a known method.

Claims

Formula

The method of obtaining granulated potassium chloride, which includes the introduction of a binding additive into a fine-crystalline product, granulating the mixture and drying the obtained granules, characterized in that 10-12% is used as a binding additive to increase the dynamic strength of the granules and increase the yield of the product fraction. Calcium nitrate solution with its consumption

2-2.5% of the mass of potassium chloride in terms of dry.

Table continuation

, 7 8

one

2.6 P

9.4 8

12

Abrasion 22.4 92.3 increases

Abrasion increases

32.1

40.1

The material is poorly sprinkled

Output fraction +5 mm more than 50%