SU577047A1

SU577047A1 - Method of granulating pulverulent material

Info

Publication number: SU577047A1
Application number: SU7301914222A
Authority: SU
Inventors: Евгений Николаевич Ненашев; Алексей Алексеевич Вагин; Владимир Васильевич Ефремов; Виктор Кириллович Федотов; Владимир Иннокентьевич Шестаков; Игорь Федорович Горбунов; Виктор Николаевич Виноградов
Original assignee: Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения
Priority date: 1973-04-13
Filing date: 1973-04-13
Publication date: 1977-10-25

Description

1one

Изобретение относитс к области гранулировани порошкообразных материалов и быть использовано в химической, металлургической , пищевой, фармапевтической, стекольной и других отрасл х промышленности .The invention relates to the field of granulating powdered materials and to be used in the chemical, metallurgical, food, pharmaceutical, glass and other industries.

Известен способ гранулировани сыпучих материалов, заключающийс в том, что порошкообразный материал непрерывно загружают во вращающийс барабан. и орошают слой п эесьшающегос материала распыленным на мелкие квшш жидким св зуюшн : компонентом. С: образованием при этом сьфых комочков - зародышей гранул 1.A known method for granulating granular materials is that the powdered material is continuously loaded into a rotating drum. and irrigate the layer of the peeling material with a liquid compound sprayed into small particles: the component. C: formation at the same time of syphonic lumps - embryos of granules 1.

Гранулирование по этому способу неGranulation by this method is not

обеспечивает достаточной однородности готового продукта по гранулометрическому составу.provides sufficient homogeneity of the finished product by particle size distribution.

Известен также способ гранулировани сыпучих материалов, Ьаключающийс в том, что порошок предварительно в отдельной емкости орошают жидким св зующим компонентом с последук дим перемешиванием в течение определенного интервала времени, соответствующего периоду впитывани вла- There is also known a method of granulating granular materials, in which the powder is pre-watered in a separate container with a liquid binder component and then mixed for a certain period of time corresponding to the period of moisture absorption.

ги массой. После внесени всего количеств св зующш о офазовавши э при пёремешввании комочки подают во врашаюшввса овлиндрический аппарат н посьшают пс шг мн сухого порошка с т(№гврвал( л между внес ни5{ми порций, соответствующим времен необходимого дл вапипанв сухого порошка на влажные ..gi is mass. After all the amounts of binding have been added, while mixing, the lumps are fed into the vrashayushvvsa ovlindrical apparatus and send a dry powder to the dry powder (m).

Пр этом поаучаетса с неоднородным гранулометрическим составомКроме того, известен способ гранулировани сыпучих мате{}иалоВ| yjifirfrt f cipTiTHofl в том, что в барабане весь порошок оро. шают :св зук81шм комп онентом, подсушивают газообра хым теплоносителем, пересыпают слой, затем дополнительно вновь орошают тем же св зующим и снова нодсушиваютХзЛIn addition, there is a known method of granulating loose materials. yjifirfrt f cipTiTHofl is that in the drum all the powder is oro. they are made with a bonding agent, dried with a gas-cooled heat carrier, sprinkled the layer, then additionally irrigated with the same binder and again dried with XsL

Недостатком способа вл етс получение гранул неоднородного гранулометрического состава, так как во ложность образовани зародышей в известном способе сохран етс на всем пути движени смеси по длине барабана.The disadvantage of this method is the production of granules of non-uniform particle size distribution, since the falsification of nuclei in the known method is preserved throughout the entire path of the mixture along the length of the drum.

Целью иэобретенн вл етс арвышение одаороднскл-и по гранулометрическому составу готового продукта.The purpose of the iseobject is to increase the aforementioned and granulometric composition of the finished product.

;Это достигаетс за счет того, что fit}. редлагввмом Г; способу дополнительно под. порошок после каждой увлажае ни его с& зукшшм ктлпонентом.This is achieved due to the fit}. redlag; method additionally under. powder after each time uvlazhaye it with & zukshshm ktlponenty.

Отличительными призваками способа вл ютс последовательвое чередование нвпрерьшных операций сношени 1 анулвру& мой массы св зук цкм и добавление к зтоЗ массе сухого порошка.Distinctive prizes of the method are the sequential alternation of the pre-operation operations of intercourse 1 anulvru & My batch mass ccm and adding dry powder to zto3 mass.

Осуществл етс способ следукааим oejia зом. В наклонный вращающийс барабан со ст(о ы загрузочного конца подают часть порошкообразного продукта, котор да сфошают из фсфсункв распыленным св зуеоЩИМ компонентом. ПрИЧ ПОДб;етс через форсунки непре{К гано, а сами расположены с разрывом зон ojio- шени гранулируемого материала. Таким образом, подача XKjSiOcrsi относительно гранулируемого мат рца а во времени в ходе процесса гравупированв прекрашае с н возо овл етс несколько раз. В раз- рывы меокду зонами сфошвнв на слой гра нулируемого материала непрерывно подазит дополнительные количества сыпучего мат&« риала.The method is carried out following oejia zom. A part of the powdered product is fed into the inclined rotating drum from the station (s) of the loading end, which is sprinkled from the fsuns by the sprayed binder component. PREV can be selected through continuous nozzles, and the zones of the granulated material are broken. Thus, the supply of XKjSiOcrsi with respect to the granulated matrix and in time during the process of gravuviation ceases to be lifted several times. During the rupture of mesokos with spacings on the layer of the granulated material, ETS loose mat & «rial.

Таким образШ|4, о(%)азовавшиес8Ё Hajчальной стадии процесса после увлажв ени в загрузочной зоне барабана - зародьпш после зоны орошени П1фвой форсунки П1Э сыпают исходным сыпучнм материалом, ко торый расходуетс в процессе гранулооо разовани на увеличение зарощлшей . При дальнейшем движении материала вдоль барабана он попадает в зону орои ени второй форсунки, а в следукиаем раз рыве между зонами увлажнени второй и третьей форсунок его вновь посыпают исходным сыпучим материалом. Такое че1)е дование операций повтор етс несколько раз до получени гранул необходимого раз мера.Thus, | 4, o (%) of the 8th stage of the Haji process after moistening in the loading zone of the drum — the nucleus after the irrigation zone; Upon further movement of the material along the drum, it falls into the zone of the second nozzle, and in the following gap between the wetting zones of the second and third nozzles, it is again sprinkled with the initial bulk material. This sequence of operations is repeated several times to obtain granules of the required size.

В результате того, что зародьшш oCipa- зуютс только в первой зоне гранул ции, в последукнцих зонах,оно лшнь укрепл ет-с , тем,- самым обеспечиваетс равномерный грансостав продукта.As a result of the fact that the nucleus of oCipa is only in the first granulation zone, in the subsequent zones, it only strengthens, thereby providing the uniform composition of the product itself.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства дл осуществлени способа j} на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. iFIG. 1 shows a longitudinal section of the device for carrying out method j} in FIG. 2 is the same; the section along A-A in FIG. i

Устройство дл гранулировани порошкообразного материала содержит вращгиощийс барабан 1, устайовленные в нем перфорирОЕ1анный барабан 2 дл подачи порошка по длине барабана 1 и форсунки 3 дл ввода св зующего компонента.A device for granulating powdered material comprises a rotatable drum 1, a perforated OE1 drum 2 installed therein for feeding powder along the length of drum 1 and nozzles 3 for introducing a binder component.

Порошок подают в барабан 2, откуда он поступает в барабан 1. Порошок увлажн етс св зующим компонентом, подаваемым первой форсункой 3 при одновременном его окатывании, при этом офазуютс зародыши гранул, несущие на своей поверхности некоторый избыток влаги. Мину зону увлажнени первой форсунки, зародыши попадают в зону подачи порошка между и второй форсунками и благодар The powder is fed to the drum 2, from where it enters the drum 1. The powder is moistened with the binder component supplied by the first nozzle 3 while it is being pelleted, while the embryos of the granules are formed, carrying some excess moisture on their surface. Mine is the wetting zone of the first nozzle, the embryos fall into the powder feed area between the second nozzle and thanks to

0 имеющейс на их поверхности влаге быстрр ракатывают порошок, псх;тупающий из барабана . Затем материал попадает в зону действи второй форсунки и в зону подачи дорошка из барабана 2.The moisture present on their surface is quickly rolled over the powder, psx, tumbling out of the drum. Then the material enters the zone of action of the second nozzle and into the zone of supply of the collet from drum 2.

Таким образом, после каждой операции увлажнени порошка св зуюши.ми компоненто1Ц Дополнител1 но подают порошок, что пркво дит к повышению однородности по грануло0 метрическому ссхпаву готовых гранул.Thus, after each moistening operation, the powder is bonded with the component components and additionally fed with the powder, which results in an increase in the uniformity of the granule of the finished granules.

Пример. В наклонный,вращаю- Ц1ИЙСЯ барабан ; диаметром 0,6 м и длиной 1,35 м со стороны подн того конца загружают 20 кг порошкообразный суперфос- 5 фат и привод т во вращение со скоростью 22 об/мин. Одновременно с вращени л барабана со стороны подн того конца в его полость ввод т форсунку, с псадмдью которой мелкими брызгами подают воду на поQ верхность сло продукта.Example. In an inclined, rotating drum; with a diameter of 0.6 m and a length of 1.35 m from the side of the raised end, 20 kg of powdered superphosphate are fed in and brought into rotation at a speed of 22 rpm. Simultaneously, from the rotation of the drum from the upstream end, a nozzle is introduced into its cavity, with a pump drive, water is sprayed onto the surface of the product layer with small sprays.

Орошение порошкообразного продукта пр кращают в момент, когда количественное соотношение свободного порошка и гранз л- зародьпией становитс равным 1:4. Указш Irrigation of the powdered product is ended at the moment when the proportion of free powder and granny L-nucleus becomes 1: 4. Pointing

5 ное соотношение определ ют последователь, ным отбором проб из сло на рассто нии 1/4 части длины барабана от его загрузочного конца. Лри такой дозировке на середине барабана по его длине свободного The 5 ratio is determined by sequential sampling from a layer at a distance of 1/4 of the drum length from its boot end. Lrie this dosage in the middle of the drum along its length free

40 порошка практически не остаетс . В сере-; дине барабана накатанные гранулы-зародыши вторично орошают водой на поверхности сло , а затем посыпают порошком. После этого последовательным отбором проб снова опреч дел ют момент, когда весь свободный порошкоофазный продукт будет накатан на поверхности гранул-зародышей, и снова п(дают сначала воду, а затем порошок на поверхность сло .40 powder practically does not remain. In sulfur-; At the end of the drum, rolled-up germ granules are again sprinkled with water on the surface of the layer, and then sprinkled with powder. After this, by successive sampling, the moment when the whole free powder-phase product is rolled on the surface of the seed granules is again divided and n again (water is given first and then powder is applied to the surface of the layer.

5050

Прим ер 2. Во вращающийс барабан ный гранул тор диаметром 3,6 м и длиной 10 м непрерывно подают двойной суперн юс фат в количестве 10 т/ч, который внутри барабана распредел етс на 6 потоков, по Example 2. A double drum supernat in an amount of 10 tonnes per hour is continuously fed into a rotating drum granulator with a diameter of 3.6 meters and a length of 10 meters, which is divided into 6 streams inside the drum,

55 даваемых один от другого на ршссто нни 1 м по длине барабана.55 given one from the other at a distance of 1 m along the length of the drum.

Claims

A nozzle is installed behind each powder length of the powder supply point, so that 60 superphosphate is fed into the gaps between the wet zones of the layer of granulated su; the phosphate of adjacent nozzles. The average residence time of the product in the apparatus is 15 minutes. The table shows the granulometric composition of the product obtained according to examples 1 and 2. So about (ae, obtained; blows, contains 92% of the fraction 1.4-4 mm CRH practically without absent granularity, while the existing processes of granulating on the existing equipment give 60% of the target fraction. Formula of the invention The method of granulating a powdery material, including the supply of powder, for example, a rotary drum, and repeated wetting of a layer of powder by a swollen component while simultaneously Drum staking, characterized in that, with purpose I, higher homogeneity of the finished product according to the particle size distribution, after each moistening operation, powder is additionally supplied. 6, 1967

2.A. N.Unar9v ,, Granulated fertilizers, Irkutsk, 1951. p. 32-36.

3. Shveytsari, patent Kfe 4779О7, class В 01 3 2 / ОО, 1969