SU709607A1 - Method of producing non-caking urea - Google Patents

Method of producing non-caking urea Download PDF

Info

Publication number
SU709607A1
SU709607A1 SU762336909A SU2336909A SU709607A1 SU 709607 A1 SU709607 A1 SU 709607A1 SU 762336909 A SU762336909 A SU 762336909A SU 2336909 A SU2336909 A SU 2336909A SU 709607 A1 SU709607 A1 SU 709607A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
urea
formalin
weight
formaldehyde
formaldehyde solution
Prior art date
Application number
SU762336909A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лилия Степановна Тарханова
Константин Георгиевич Бабуркин
Геннадий Дмитриевич Макрушин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1676
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1676 filed Critical Предприятие П/Я А-1676
Priority to SU762336909A priority Critical patent/SU709607A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU709607A1 publication Critical patent/SU709607A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области производства минеральных удобрений и может быть использовано дл  получени  неслеживакщейс  мочевины. , Известен способ получени  неслеживагацейс  мочевины путем покрыти  гранул мочевины мочевиноформальдегид ным раствором. Раствор содержит 0,75 0,85 моль мочевины на 1 моль формаль дегида, а рН раствора поддерживают в пределах 7,5-10,0 добавлением щелочных соединений 1. По данному способу мочевиноформальдегидный раствор распыл ют на готовые гранулы удобрени , что приводит к удорожанию готового продукта. Кроме того, снижаетс  прочность гранул. Наиболее близким к описьшаемому . изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  неслеживающейс  мочевины , по которому в плав мочевины ввод т катализатор процесса поликонденсации мочевины с- формальдегидом в количестве 0,05-2,0 вес.% от веса мочевины. Затем плав гранулируют и на гранулы распыл ют мочевиноформаль дегидный раствор в количестве 1- 3 вес.% от веса мочевины f2.Продукт получаемый по этому способу,содержит значительное количество пылевидной фракции с размерами частиц 1 мм (6- 8%), что требует его дополнительного рассева с целью отделени  товарного продукта. Недостатко способа  вл етс  также необходимость использовани  большого количества катализатора поликонденсации (0,05-2,0 вес.%). Цель изобретени  состоит в увеличении выхода товарного продукта и сокращении расхода катализатора. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в от известного способа получени  неслеживающейс  мочевины путем обработки ее мочевиноформальдегидным раствором в присутствии катализатора процесса поликонденсации мочевины с формальдегиде, в расплав мочевины ввод т мочевиноформальдегидный раствор в смеси с формалином, предварительно обработанный катализатором процесса поликонденсации до рЯ 0,3-0,8. При этом мочевиноформальдегидный раствор в смеси с формалином добавл ют в количестве 0,5-1,5 вес.% от веса мочевины, а формалин берут в количестве 10-15 вес.% от веса формалина в мочевиноформальдегидном растворе .The invention relates to the field of the production of mineral fertilizers and can be used to produce untreated urea. A known method for the preparation of non-clotted urea by coating the urea granules with a urea-formaldehyde solution. The solution contains 0.75 0.85 mol of urea per 1 mol of formaldehyde, and the pH of the solution is maintained between 7.5 and 10.0 by adding alkaline compounds 1. In this method, the urea-formaldehyde solution is sprayed onto the prepared fertilizer granules, which increases the cost finished product. In addition, pellet strength is reduced. Closest to the descriptor. The invention, according to its technical essence and the achieved result, is a method for producing untroken urea, by which a catalyst of urea polycondensation with formaldehyde in an amount of 0.05-2.0 wt.% based on the weight of urea is introduced into the urea melt. Then the melt is granulated and urea-formaldehyde solution is sprayed onto the granules in an amount of 1–3 wt.% Based on the weight of u2 f2. The product obtained by this method contains a significant amount of dust-like fraction with a particle size of 1 mm (6–8%), which requires additional screening for the purpose of separating the commercial product. A disadvantage of the process is also the need to use a large amount of a polycondensation catalyst (0.05-2.0 wt.%). The purpose of the invention is to increase the yield of a marketable product and reduce catalyst consumption. The goal is achieved by the fact that, in a known method for producing untrimmed urea by treating it with a urea-formaldehyde solution in the presence of a catalyst for the polycondensation of urea with formaldehyde, a urea-formaldehyde solution in a mixture with formalin, previously treated with a catalyst for the polycondensation process, is added to the urea melt 0.8 In this case, the urea-formaldehyde solution in a mixture with formalin is added in the amount of 0.5-1.5 wt.% By weight of urea, and formalin is taken in the amount of 10-15 wt.% By weight of formalin in the urea-formaldehyde solution.

Claims (3)

Формула изобретения ного раствора.The claims of the solution. Полученную массу подают на грануляцию, распыляют через форсунку в колонну с кипящим слоем. Прочность гранул размером 1,5 мм к раздавливанию 25 составляет 0,78—0,83 кг. Слеживаемость 0 вес.%.The resulting mass is fed to granulation, sprayed through a nozzle into a fluidized bed column. The strength of granules with a size of 1.5 mm to crushing 25 is 0.78-0.83 kg. Traceability 0 wt.%. Пример 2. В 1000 г расплава мочевины при тщательном перемешивании вводят 14,33 мочевиноформаль- jq дегидного раствора (молярное отношение М:Ф составляет 1,6:1) и 0,68 г подкисленного концентрированной серной кислотой до pH 0,3 формалина.Example 2. In 1000 g of urea melt, 14.33 urea-formal-jq dehydrate solution (molar ratio M: F is 1.6: 1) and 0.68 g acidified with concentrated sulfuric acid to a formaldehyde pH of 0.3 are introduced with thorough stirring. Общий вес вводимой добавки составля- 35 ет 15 г (1,5 вес.% от веса карбамида). Молярное отношение в мочевиноформальдегидной смеси составляет М:Ф - 1,45: :1. Вес подкисленного формалина составляет 10 вес.% от веса формалина, используемого для приготовления моче- *0 виноформальдегидного раствора.The total weight of the added additive is 35 g (1.5% by weight of the urea weight). The molar ratio in the urea-formaldehyde mixture is M: F - 1.45:: 1. The weight of acidified formalin is 10 wt.% Of the weight of formalin used to prepare urine * 0 wine-formaldehyde solution. Полученную массу подают на грануляцию.The resulting mass is fed to granulation. Прочность гранул размером 1,5 мм к раздавливанию составляет 0,81 — 45The crushing strength of granules with a size of 1.5 mm is 0.81 - 45 0,85 кг. Слеживаемость 0 вес.%.0.85 kg. Traceability 0 wt.%. Пример 3. В 500 г расплава мочевины вводят при тщательном перемешивании 5,8 мл мочевиноформальдегидного раствора и 0,7 мл подкислен- 50 ного формалина (общее количество добавки составляет 1 вес.% от мочевиныExample 3. In 500 g of urea melt, 5.8 ml of urea-formaldehyde solution and 0.7 ml of acidified 50 formalin are introduced with thorough stirring (the total amount of additive is 1 wt.% Of urea 1. Способ получения неслеживающейся мочевины путем обработки ее мочевиноформальдегидным раствором в присутствии катализатора процесса поликонденсации мочевины с формальдегидом с последующей грануляцией, о т дичающий с я тем, что, с целью увеличения выхода товарного продукта и сокращения расхода катализатора, в расплав мочевины вводят мочёвиноформальдегидный раствор в смеси с формалином, предварительно обработанным катализатором процесса поликонденсации до pH 0,3-0,8.1. A method for producing non-caking urea by treating it with a urea-formaldehyde solution in the presence of a catalyst for the process of polycondensation of urea with formaldehyde followed by granulation, which requires that, in order to increase the yield of the product and reduce catalyst consumption, a urea-formaldehyde solution is introduced into the urea melt mixtures with formalin, pre-treated with a catalyst for the polycondensation process to a pH of 0.3-0.8. 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что мочевиноформальдегидный раствор в смеси с формалином добавляют в количестве 0,5—2. The method of pop. 1, characterized in that the urea-formaldehyde solution in a mixture with formalin is added in an amount of 0.5— 1,5 вес.% от веса мочевины.1.5 wt.% Of the weight of urea. 3. Способ по π. 1, отличающий с я тем, что формалин берут в количестве 10—15 вес.% от веса формалина в мочевиноформальдегидном растворе .3. The method according to π. 1, characterized in that formalin is taken in an amount of 10-15 wt.% Of the weight of formalin in a urea-formaldehyde solution.
SU762336909A 1976-03-24 1976-03-24 Method of producing non-caking urea SU709607A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762336909A SU709607A1 (en) 1976-03-24 1976-03-24 Method of producing non-caking urea

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762336909A SU709607A1 (en) 1976-03-24 1976-03-24 Method of producing non-caking urea

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU709607A1 true SU709607A1 (en) 1980-01-15

Family

ID=20653128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762336909A SU709607A1 (en) 1976-03-24 1976-03-24 Method of producing non-caking urea

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU709607A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2766283A (en) Preparation of fertilizer compositions
SU1671162A3 (en) Method of obtaining nitrogen-containing granulated fertilizer and nitrogen-containing fertilizer
CA2152395C (en) Aminoureaformaldehyde fertilizer method and composition
RU2005114344A (en) METHOD FOR PRODUCING GRANULATED NITRATE SULPHATE AMMONIUM FERTILIZER
US3825414A (en) Urea-ammonium polyphosphate production
JPH0254315B2 (en)
SU709607A1 (en) Method of producing non-caking urea
US4764200A (en) Application of finely divided dicyanodiamide onto ammonium-containing and sulfate-containing fertilizers
WO2006057573A2 (en) Method for producing a nitrogen-potassium fertiliser
US3415638A (en) Process for preparing ammonium phosphate
SU994456A1 (en) Process for producing complex fertilizer
SU1313842A1 (en) Method for preventing agglutination of granulated ammonium nitrate
SU1024445A1 (en) Method for preparing slow-release granulated fertilizer
JPH0159240B2 (en)
SU950705A1 (en) Method for producing granulated mineral fertilizer
SU1305149A1 (en) Method for producing manganese-containing superphosphate
SU1255615A1 (en) Method of producing granulated potassium fertilizer with extended active period
SU983049A1 (en) Method of producing calcium cyanamide
SU497290A1 (en) The method of obtaining mixtures based on biuret for feeding purposes
SU1154254A1 (en) Method of obtaining granulated carbamide
SU1134561A1 (en) Method for producing granulated potassium fertilizer
SU874719A1 (en) Method of granulating phosphorite powder
KR100296488B1 (en) Manufacturing method of compound fertilizer
SU945075A1 (en) Process for producing granulated phosphogypsum
SU1263684A1 (en) Method of producing granulated superphosphate