SU1305149A1 - Method for producing manganese-containing superphosphate - Google Patents

Method for producing manganese-containing superphosphate Download PDF

Info

Publication number
SU1305149A1
SU1305149A1 SU843821052A SU3821052A SU1305149A1 SU 1305149 A1 SU1305149 A1 SU 1305149A1 SU 843821052 A SU843821052 A SU 843821052A SU 3821052 A SU3821052 A SU 3821052A SU 1305149 A1 SU1305149 A1 SU 1305149A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
product
strength
mixture
yield
Prior art date
Application number
SU843821052A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Федорович Федюшкин
Клавдия Николаевна Овчинникова
Анатолий Артемьевич Новиков
Татьяна Федоровна Ракитина
Александр Сергеевич Фомин
Олег Вячеславович Курнушко
Виталий Тимофеевич Зубанов
Борис Федорович Величко
Владимир Александрович Матвиенко
Николай Андреевич Круглый
Виктор Георгиевич Кузьмин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8830
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8830 filed Critical Предприятие П/Я В-8830
Priority to SU843821052A priority Critical patent/SU1305149A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1305149A1 publication Critical patent/SU1305149A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству минеральных удобрений, а именно к производству простого или двойного суперфосфата, содержащего марганец, и позвол ет повысить выход товарной фракции и увеличить прочность гранул. 150 кг апатитового концентрата разлагают 155 кг серной кислоты концентрацией 68%. Получают камерную массу, которую вьвдерживают 10 дней дл  дор азложени  апатита. Полученный полупродукт смешивают с 25 кг марганцевого шлама, ввод т 118 кг ретура, увлажн ют шихту до 14%, гранулируют и сушат. Получают 290 кг готового продукта. Выход товарной фракции 78%. Содержание водорастворимого марганца 87%, прочность гранул 25 кг/см. 1 з.п. ф-лы. с & (Л с со Q сл СОThe invention relates to the production of mineral fertilizers, namely to the production of simple or double superphosphate containing manganese, and allows to increase the yield of the product fraction and increase the strength of the granules. 150 kg of apatite concentrate decompose 155 kg of sulfuric acid with a concentration of 68%. A chamber mass is obtained which is held for 10 days for the supply of apatite. The obtained intermediate product is mixed with 25 kg of manganese sludge, 118 kg of retur is introduced, the mixture is moistened to 14%, granulated and dried. Get 290 kg of the finished product. The yield of commodity fraction 78%. The content of water-soluble manganese is 87%, the strength of the granules is 25 kg / cm. 1 hp f-ly. c & (L with co Q cl CO

Description

Изобретение относитс  к производству минеральных удобрений, а именно к производству простого или двойного суперфосфата, содержащего марганец.The invention relates to the production of mineral fertilizers, namely the production of simple or double superphosphate containing manganese.

Цель изобретени  - повышение выхода товарной фракции и увеличение прочности гранул.The purpose of the invention is to increase the yield of the product fraction and increase the strength of the granules.

П р и м е р 1. 150 кг апатитового концентрата разлагают 155 кг серной кислоты концентрации 68%. Получают 285 кг камерной массы, которую выдерживают в течение 10 дней дл  дораз- ложени  апатита. Полученный полупродукт со свободной кислотностью 12,5% PjOj и влажностью 12% смешивают с 25 кг марганцевого шлама, содержащего МпО: в соотношении 1 : :0,1:1,2, ввод т 118 кг ретура (норма 1:0,4), увлажн ют шихту до 14% , гранулируют и сушат. С учетом удал емой при сушке влаги получают : 290 кг готового продукта. Выход товарной фракции 78%. Содержание водорастворимого марганца 87%, прочность гранул 25 кг/см.PRI me R 1. 150 kg of apatite concentrate decompose 155 kg of sulfuric acid at a concentration of 68%. 285 kg of chamber mass is obtained, which is kept for 10 days for additional decomposition of apatite. The resulting intermediate with a free acidity of 12.5% PjOj and a moisture content of 12% is mixed with 25 kg of manganese sludge containing MpO: in a ratio of 1: 0.1: 1.2, 118 kg of retura are introduced (a norm of 1: 0.4) Moist the mixture to 14%, granulate and dry. Taking into account the moisture removed during drying, the following is obtained: 290 kg of the finished product. The yield of commodity fraction 78%. The content of water-soluble manganese is 87%, the strength of the granules is 25 kg / cm.

Пример 2. 100 кг апатитового концентрата разлагают 103,6 кг серной кислоты концентрации 68%. Получают 190 кг камерной массы, которую вы«0Example 2. 100 kg of apatite concentrate decompose 103.6 kg of sulfuric acid concentration of 68%. Get 190 kg of chamber mass, which you “0

ный полупродукт смешивают с 18 кг шлама, содержащего МпОгМп О : SiO в соотношении 1:0,4:1,5, ввод т 49 кг ретура (норма 0,25) увлажн ют до 15%, гранулируют и сушат. С учетом удал емой влаги получают 194 кг готового продукта с содержанием 90% Мп(вод.) и прочностью гранул 26 кг/см Выход товарной фракции 80%.The mixed intermediate is mixed with 18 kg of sludge containing MpOgMp O: SiO in a ratio of 1: 0.4: 1.5, 49 kg of retur is introduced (the norm is 0.25), moistened to 15%, granulated and dried. Taking into account the moisture removed, 194 kg of the finished product with a content of 90% Mn (water) and granule strength of 26 kg / cm are obtained. The yield of the product fraction is 80%.

При реализации предлагаемого способа происходит образование нар ду с водорастворимыми сульфатами Мп твердых растворов силикофосфатов кальци  и марганца, которые  вл ютс  дополнительными св зующими добавками , увеличивающими прочность гранул и способствующие гранулообразо- ванию, что позвол ет увеличить выход товарной фракции с 70-75 до 0 76-82%, а прочность с 18-20 до 22- 26 кг/см.During the implementation of the proposed method, along with water soluble Mp sulfates, solid solutions of calcium and manganese silicophosphates are formed, which are additional binding additives that increase the strength of the granules and promote granulation, which increases the yield of the product fraction from 70-75 to 0 76 -82%, and strength from 18-20 to 22-26 kg / cm.

1515

2525

Claims (2)

Формула изобрете ни  Invention Formula 1, Способ получени  марганецсодер- жащего суперфосфата, включающий кислотное разложение фосфатного сырь  с последующим вьщерживанием образовавшейс  реакционной массы, введение1, A method for producing a manganese-containing superphosphate, including acid decomposition of a phosphate raw material, followed by holding the resulting reaction mass, introducing держивают в течение 12 дней дл  доразло- 30 в качестве добавок смеси оксидов мар- жени  апатита. Камер ный продукт со свободной кислотностью 9% смешивают с 1 5 кг шлама, содержащего МпО : : : SiOj в соотношении 1:0,05: :0,8, ввод т 60 кг ретура (норма 0,3), шихту увлажн ют до 12% и сушат. С учетом удаленной влаги при сушке получают 192 кг готового- продукта с содержанием 82% Мп(вод.). Прочность гранул 22 кг/см . Вьтод товарной фракции 76%.kept for 12 days for dorazlo- 30 as an additive mixture of oxides of apatite margins. A chamber product with a free acidity of 9% is mixed with 1.5 kg of sludge containing MpO::: SiOj in a ratio of 1: 0.05:: 0.8, 60 kg of retur is introduced (a norm of 0.3), the mixture is moistened 12% and dried. Taking into account the removed moisture during drying, 192 kg of the finished product with a content of 82% Mn (water) is obtained. The strength of the granules is 22 kg / cm. Product yield of 76%. Пример 3. 100 кг апатитового концентрата разлагают 113,6 кг серной кислоты концентрации 62%. Получают 190 кг камерной массы, которую выдерживают 6 дней дл  доразло- жени , свободна  кислотность при этом составл ет 14% РоGS Полученганца и кремни , гранулирование и сушку продукта, отличающий- с   тем, что, с целью повьш1ени  выхода товарной фракции и увеличени  35 прочности гранул, в качестве оксидов марганца берут смесь оксидов двухвалентного марганца и трехокиси марганца при следующем соотношении компонентов: MnO:Mn,,04:Si02 1: (0,05-0,4): :(О,8-1,5) с последующим введением полученной смеси в реакционную массу с кислотностью 9-14% , а гранулирование ведут при влажности 12- 15 мас.%.Example 3. 100 kg of apatite concentrate decompose 113.6 kg of sulfuric acid with a concentration of 62%. 190 kg of chamber mass is obtained, which is kept for 6 days for additional decomposition, the free acidity is 14% PoGs of manganese and silicon, granulating and drying the product, which is so as to increase the yield of the product fraction and increase 35 strength granules, as the manganese oxides take a mixture of oxides of divalent manganese and manganese trioxide in the following ratio of components: MnO: Mn ,, 04: Si02 1: (0.05-0.4):: (O, 8-1.5) the subsequent introduction of the mixture into the reaction mass with an acidity of 9-14%, and granulation traveling at a humidity of 12 to 15 wt.%. 2. Способ по п. 1,отличаю- щ и и с   тем, что в качестве мар- ганецсодержащей добавки используют отходы от производства силикомарганца.2. The method according to claim 1, characterized by the fact that waste from the production of silicomanganese is used as the manganese-containing additive. 4040 4545 Редактор Н. Гунько Заказ 1382/20Editor N. Gunko Order 1382/20 Составитель Т. ДокшинаCompiled by T. Dokshina Техред А.Кравчук Корректор И.ЭрдейиTehred A. Kravchuk Proof-reader I. Erdeyi Тираж 408ПодписноеCirculation 408 Subscription ВИИИПИ Государственного комитета СССРVIIIPI State Committee of the USSR по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 .Производстненно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4.Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 ный полупродукт смешивают с 18 кг шлама, содержащего МпОгМп О : SiO в соотношении 1:0,4:1,5, ввод т 49 кг ретура (норма 0,25) увлажн ют до 15%, гранулируют и сушат. С учетом удал емой влаги получают 194 кг готового продукта с содержанием 90% Мп(вод.) и прочностью гранул 26 кг/см Выход товарной фракции 80%.The mixed intermediate is mixed with 18 kg of sludge containing MpOgMp O: SiO in a ratio of 1: 0.4: 1.5, 49 kg of retur is introduced (the norm is 0.25), moistened to 15%, granulated and dried. Taking into account the moisture removed, 194 kg of the finished product with a content of 90% Mn (water) and granule strength of 26 kg / cm are obtained. The yield of the product fraction is 80%. При реализации предлагаемого способа происходит образование нар ду с водорастворимыми сульфатами Мп твердых растворов силикофосфатов кальци  и марганца, которые  вл ютс  дополнительными св зующими добавками , увеличивающими прочность гранул и способствующие гранулообразо- ванию, что позвол ет увеличить выход товарной фракции с 70-75 до 76-82%, а прочность с 18-20 до 22- 26 кг/см.During the implementation of the proposed method, along with water-soluble Mn sulphates, solid solutions of calcium and manganese silicophosphates are formed, which are additional binding additives that increase the strength of the granules and promote granulation, which increases the yield of the product fraction from 70-75 to 76- 82%, and strength from 18-20 to 22-26 kg / cm. 2525 Формула изобрете ни  Invention Formula 1, Способ получени  марганецсодер- жащего суперфосфата, включающий кислотное разложение фосфатного сырь  с последующим вьщерживанием образовавшейс  реакционной массы, введение1, A method for producing a manganese-containing superphosphate, including acid decomposition of a phosphate raw material, followed by holding the resulting reaction mass, introducing 30 в качестве добавок смеси оксидов мар- 30 as an additive mixture of oxides of mar- 30 в качестве добавок смеси оксидов мар- 30 as an additive mixture of oxides of mar- ганца и кремни , гранулирование и сушку продукта, отличающий- с   тем, что, с целью повьш1ени  выхода товарной фракции и увеличени  35 прочности гранул, в качестве оксидов марганца берут смесь оксидов двухвалентного марганца и трехокиси марганца при следующем соотношении компонентов: MnO:Mn,,04:Si02 1: (0,05-0,4): :(О,8-1,5) с последующим введением полученной смеси в реакционную массу с кислотностью 9-14% , а гранулирование ведут при влажности 12- 15 мас.%.manganese and silicon, granulation and drying of the product, characterized in that, in order to increase the yield of the product fraction and increase the 35 strength of the granules, a mixture of divalent manganese and manganese trioxide is taken as manganese oxides in the following ratio of components: MnO: Mn ,, 04: Si02 1: (0.05-0.4):: (O, 8-1.5) followed by the introduction of the mixture into the reaction mass with an acidity of 9-14%, and the granulation is carried out at a humidity of 12-15 wt. % 2. Способ по п. 1,отличаю- щ и и с   тем, что в качестве мар- ганецсодержащей добавки используют отходы от производства силикомарганца2. The method according to p. 1, characterized by the fact that as manganese-containing additives use waste from the production of silicomanganese 4040 4545
SU843821052A 1984-12-10 1984-12-10 Method for producing manganese-containing superphosphate SU1305149A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843821052A SU1305149A1 (en) 1984-12-10 1984-12-10 Method for producing manganese-containing superphosphate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843821052A SU1305149A1 (en) 1984-12-10 1984-12-10 Method for producing manganese-containing superphosphate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1305149A1 true SU1305149A1 (en) 1987-04-23

Family

ID=21149988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843821052A SU1305149A1 (en) 1984-12-10 1984-12-10 Method for producing manganese-containing superphosphate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1305149A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1117289, кл. С 05 В 1/00, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1305149A1 (en) Method for producing manganese-containing superphosphate
SU814272A3 (en) Method of producing phosphoric acid
US4321077A (en) Method of preparation of multicomponent fertilizers
CA2302313A1 (en) Process for the preparation of fertilizers and sulfur compounds
WO2001058831A1 (en) A soil supplement containing plant available silicon
US4049778A (en) Particulate ammonium nitrate with added ferric phosphate and calcium sulfate
RU2106329C1 (en) Method of producing phosphorus-containing complex fertilizers
SU893983A1 (en) Method of producing fertilizer
RU2145316C1 (en) Method of preparing complex fertilizers
RU2051089C1 (en) Method for production of monohydrate of copper-ammonium phosphate
EP0021474A1 (en) Process for preparing calcium sulphate hemihydrate, and hemihydrate so obtained
RU2107055C1 (en) Method of producing compound fertilizers
SU1263686A1 (en) Method of producing complex fertilizer
SU1096260A1 (en) Method for producing complex fertilizers
SU1588739A1 (en) Method of producing superphosphate
SU893977A1 (en) Method of producing complex fertilizer
SU1186609A1 (en) Method of producing complex fertilizer
SU1416480A1 (en) Method of producing granulated superphosphate
SU971830A1 (en) Process for producing complex fertilizer
SU1726466A1 (en) Method of complex fertilizer preparation
RU2156754C1 (en) Method of production of granulated neutralized superphosphate
SU994456A1 (en) Process for producing complex fertilizer
RU2174954C1 (en) Method of processing sulfite-bisulfite solutions
SU709607A1 (en) Method of producing non-caking urea
SU1479447A1 (en) Method of producing zinc-containing superphosphate