RU2156754C1 - Method of production of granulated neutralized superphosphate - Google Patents
Method of production of granulated neutralized superphosphate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156754C1 RU2156754C1 RU99113731/12A RU99113731A RU2156754C1 RU 2156754 C1 RU2156754 C1 RU 2156754C1 RU 99113731/12 A RU99113731/12 A RU 99113731/12A RU 99113731 A RU99113731 A RU 99113731A RU 2156754 C1 RU2156754 C1 RU 2156754C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- neutralization
- amount
- superphosphate
- phosphate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике переработки на гранулированный нейтрализованный суперфосфат бедного фосфатного сырья, в частности доломитизированного и железосодержащего фосфатного сырья (например, Кингисеппского, Вятско-Камского, Каратаусского и других месторождений фосфатных руд, содержащих большое количество кислоторастворимых примесей). The invention relates to techniques for processing granular neutralized superphosphate of poor phosphate raw materials, in particular dolomitic and iron-containing phosphate raw materials (for example, Kingisepp, Vyatka-Kama, Karatausky and other deposits of phosphate ores containing a large amount of acid-soluble impurities).
Известен способ производства гранулированного суперфосфата (а.с. СССР N 1465436. Способ получения гранулированного суперфосфата. Авторы: Завертяева Т. И. , Новиков А.А., Кузнецова А.А. и др. з. 25.08.87, оп. 15.03.89. БИ N 10), в котором фосфатное сырье, взятое в количестве 60-90% от исходного в виде суспензии с Т:Ж=1:1-2,3 разлагают серной кислотой концентрацией 75-98% в количестве 1,6-2,3 мас.ч. на 1 т P2O5 фосфатного сырья, смешивают полученную пульпу с оставшейся частью сырья, взятого либо в сухом виде, либо в виде суспензии с Т:Ж=1:1-2,3, затем проводят одновременную грануляцию и сушку продукта топочными газами с последующей абсорбцией отходящих газов с использованием стоков после стадии абсорбции для приготовления суспензии фосфатного сырья.A known method for the production of granular superphosphate (AS USSR N 1465436. The method of producing granular superphosphate. Authors: Zavertyaeva T. I., Novikov A.A., Kuznetsova A.A. et al. Z. 25.08.87, op. 15.03 .89. BI N 10), in which phosphate raw materials, taken in an amount of 60-90% of the original in the form of a suspension with T: W = 1: 1-2,3, are decomposed with sulfuric acid at a concentration of 75-98% in an amount of 1.6 -2.3 parts by weight per 1 t of P 2 O 5 phosphate raw materials, the resulting pulp is mixed with the remaining part of the raw material, taken either in dry form or in suspension with T: W = 1: 1-2.3, then granulation and drying of the product with flue gases are carried out simultaneously followed by absorption of exhaust gases using effluents after the absorption step to prepare a suspension of phosphate feed.
Недостатками известного способа при переработке доломитизированного и железосодержащего фосфатного сырья недостаточно высокая степень разложения фосфатного сырья на стадии нейтрализации, высокая кислотность и гигроскопичность готового продукта и низкий выход товарной фракции на стадии гранулирования и сушки. The disadvantages of this method in the processing of dolomitic and iron-containing phosphate raw materials are not a sufficiently high degree of decomposition of phosphate raw materials at the stage of neutralization, high acidity and hygroscopicity of the finished product and low yield of the commercial fraction at the granulation and drying stage.
Наиболее близким является способ получения аммонизированного гранулированного суперфосфата (Патент РФ N 2107053. Способ получения аммонизированного гранулированного суперфосфата. Авторы: Треущенко Н.Н., Дмитревский Б.А., Филимонов А. А. , Дремов А.В., Юрьева В.И., Костюжева М.Г., Швецов О.В. Оп. 20.03.98. БИ N 8), включающий разложение фосфатного сырья серной кислотой, двухстадийную нейтрализацию пульпы фосфатным сырьем до pH 2-2,5, а затем аммиаксодержащим реагентом до pH 2,8-3,5, грануляцию и сушку готового продукта. В качестве фосфатного сырья используют доломитизированные фосфатные руды, в частности Кингисеппского месторождения, а аммиаксодержащего реагента - аммиак и пульпа фосфатов и сульфата аммония с pH 4,5. The closest is a method for producing ammonized granular superphosphate (RF Patent N 2107053. A method for producing ammoniated granular superphosphate. Authors: Treschenko NN, Dmitrevsky B. A., Filimonov A. A., Dremov A. V., Yuryev V. I. ., Kostyuzheva MG, Shvetsov OV. Op. 20.03.98. BI N 8), including the decomposition of phosphate raw materials with sulfuric acid, two-stage neutralization of the pulp with phosphate raw materials to a pH of 2-2.5, and then an ammonia-containing reagent to pH 2.8-3.5, granulation and drying of the finished product. Dolomitized phosphate ores, in particular of the Kingisepp deposit, are used as phosphate raw materials, and ammonia and pulp of phosphates and ammonium sulfate with a pH of 4.5 are used as an ammonia-containing reagent.
Недостатком известного способа является недостаточно высокое качество готового продукта, в частности содержание P2O5усв составляет 16-16,3%, P2O5св - 0-1,2%, N - 0,8-1,5%. Общая сумма питательных веществ не превышает 18%, отношение P2O5усв к P2O5общ равно 91,5-93,5%, выход товарной фракции 90-95%.The disadvantage of this method is the insufficiently high quality of the finished product, in particular, the content of P 2 O 5sv is 16-16.3%, P 2 O 5sv is 0-1.2%, N is 0.8-1.5%. The total amount of nutrients does not exceed 18%, the ratio of P 2 O 5usv to P 2 O 5total is 91.5-93.5%, the yield of the commercial fraction is 90-95%.
Задачей данного изобретения является повышение качества готового продукта, а именно, получение нейтрализованного продукта, содержащего 14,5-25,5% P2O5, 0-9,6% N, 0-14,2% K2O с общей суммой питательных веществ 24,8-31%.The objective of the invention is to improve the quality of the finished product, namely, obtaining a neutralized product containing 14.5-25.5% P 2 O 5 , 0-9.6% N, 0-14.2% K 2 O with a total nutrients 24.8-31%.
Способ получения гранулированного нейтрализованного суперфосфата включает разложение фосфатного сырья серной кислотой, двухстадийную нейтрализацию пульпы с использованием фосфатного сырья и проведение нейтрализации до pH 2-2,5, грануляцию и сушку готового продукта, причем вторую стадию нейтрализации ведут до pH 3,6-6,0 аммиаком и/или растворами солей с pH 4,6-10,0. The method of producing granular neutralized superphosphate includes the decomposition of phosphate feedstock with sulfuric acid, two-stage neutralization of the pulp using phosphate feedstock and neutralization to pH 2-2.5, granulation and drying of the finished product, and the second stage of neutralization is carried out to pH 3.6-6.0 ammonia and / or salt solutions with a pH of 4.6-10.0.
Изменение условий ведения процесса достигается за счет изменения pH на второй стадии нейтрализации до 3,6-6,0 введением солевых реагентов с pH 4,6-10, в частности растворов солей фосфатов и сульфата аммония и карбоната калия и их смесей. Это позволяет повысить содержание P2O5 и азота и ввести калий в удобрение, повысить общую сумму питательных веществ, увеличить количество P2O5усв относительно P2O5общ, увеличить количество водорастворимых солей и тем самым увеличить выход товарной фракции. Суть процесса поясняется примерами.The change in the process conditions is achieved by changing the pH in the second stage of neutralization to 3.6-6.0 by the introduction of salt reagents with a pH of 4.6-10, in particular solutions of salts of phosphates and ammonium sulfate and potassium carbonate and mixtures thereof. This allows you to increase the content of P 2 O 5 and nitrogen and introduce potassium into the fertilizer, increase the total amount of nutrients, increase the amount of P 2 O 5 sut relative to P 2 O 5 total , increase the amount of water-soluble salts and thereby increase the yield of the commercial fraction. The essence of the process is illustrated by examples.
Пример 1. 1000 кг кингисеппского флотоконцентрата состава: 28% P2O5, 40,8% CaO, 2,5% MgO, 6% CO2, 2,6% F, 8% нерастворимого остатка суспензируют в воде, поступающей с абсорбционного отделения в отношении Ж:Т=1:1. 85% суспензии направляется на разложение серной кислотой. Концентрация серной кислоты 93%, норма серной кислоты 607 кг. Отношение Ж:Т в исходной суспензии равно 1,65. Процесс разложения протекает при температуре 90oC в течение 2,5 часов. Количество пульпы 2290 кг. Коэффициент разложения фосфорита составляет 96%. Величина pH пульпы составляет 1. Пульпа поступает на нейтрализацию оставшейся частью суспензии фосфоритного концентрата. Процесс нейтрализации протекает при температуре 80oC в течение 2 часов до pH 2,5. Количество пульпы составляет 2580 кг. Степень разложения фосфатов и карбонатов 63%. Далее пульпа поступает на нейтрализацию аммиаком и аммофосной пульпой с pH 4,6. Расход пульпы составляет 857 кг, в пересчете на P2O5 - 300 кг (отношение P2O5 пульпы к P2O5 сырья равно 1,07), азота - 72 кг. Расход аммиака составляет 30 кг. Процесс нейтрализации протекает при температуре 80oC в течение 5 мин до pH 3,6. Пульпа поступает на сушку и грануляцию. Готовый продукт в количестве 2200 кг имеет состав 26,3% P2O5общ 25,5% P2O5усв, 4,4% N. Сумма питательных веществ в удобрении составляет 29,4%. Отношение P2O5усв к P2O5общ составляет 97%. Выход товарной фракции - 96%.Example 1. 1000 kg of Kingisepp flotation concentrate composition: 28% P 2 O 5 , 40.8% CaO, 2.5% MgO, 6% CO 2 , 2.6% F, 8% insoluble residue are suspended in water coming from the absorption offices in relation to W: T = 1: 1. 85% of the suspension is sent for decomposition with sulfuric acid. The concentration of sulfuric acid is 93%, the norm of sulfuric acid is 607 kg. The ratio of W: T in the initial suspension is 1.65. The decomposition process proceeds at a temperature of 90 o C for 2.5 hours. The amount of pulp is 2290 kg. The decomposition coefficient of phosphorite is 96%. The pH of the pulp is 1. The pulp is fed to neutralize the rest of the suspension of phosphate concentrate. The neutralization process takes place at a temperature of 80 o C for 2 hours to a pH of 2.5. The amount of pulp is 2580 kg. The degree of decomposition of phosphates and carbonates is 63%. Further, the pulp is fed to neutralization with ammonia and ammophos pulp with a pH of 4.6. Pulp consumption is 857 kg, in terms of P 2 O 5 - 300 kg (the ratio of P 2 O 5 pulp to P 2 O 5 raw materials is 1.07), nitrogen - 72 kg. Ammonia consumption is 30 kg. The neutralization process takes place at a temperature of 80 o C for 5 min to a pH of 3.6. Pulp goes to drying and granulation. The finished product in an amount of 2200 kg has a composition of 26.3% P 2 O 5 total 25.5% P 2 O 5USB , 4.4% N. The amount of nutrients in the fertilizer is 29.4%. The ratio of P 2 O 5swr to P 2 O 5total is 97%. The output of the commercial fraction is 96%.
Пример 2. 1000 кг кингисеппского флотоконцентрата состава: 30% P2O5, 41,7% CaO, 1,7% MgO, 5% CO2, 2,7% F, 6% нерастворимого остатка суспензируют в воде в отношении Ж:Т=2:1. 90% суспензии поступает на разложение серной кислотой. Концентрация серной кислоты 93%, норма серной кислоты - 630 кг мнг. Отношение Ж к Т в исходной пульпе составляет 2,63:1. Процесс разложения протекает при температуре 95oC в течение 3 часа. Количество пульпы составляет 3277 кг. Коэффициент разложения фосфорита составляет 96%. Величина pH пульпы 0,8. Пульпа поступает на нейтрализацию оставшейся частью суспензии фосфоритного концентрата. Процесс нейтрализации протекает при температуре 85oC в течение 1,5 часа до pH 2,3. Количество пульпы составляет 3610 кг. Степень разложения фосфатов и карбонатов равна 72%. Далее пульпа поступает на нейтрализацию калийсодержащим щелочным реагентом. Нейтрализация протекает в течение 30 мин при температуре 85oC до pH 6. В качестве реагента используется 47%-ный раствор поташа с pH 9,9. Количество раствора составляет 937 кг. Пульпа поступает на сушку и грануляцию. Готовый продукт в количестве 1925 кг имеет состав 15,58% P2O5общ 14,58% P2O5усв, 14,2% K2O. Сумма питательных веществ составляет 29,2%. Количество P2O5усв по отношению к P2O5общ составляет 93,55%. Выход товарной фракции - 95%.Example 2. 1000 kg of Kingisepp flotation concentrate composition: 30% P 2 O 5 , 41.7% CaO, 1.7% MgO, 5% CO 2 , 2.7% F, 6% insoluble residue are suspended in water in relation to W: T = 2: 1. 90% of the suspension goes to decomposition with sulfuric acid. The concentration of sulfuric acid is 93%, the norm of sulfuric acid is 630 kg mng. The ratio of W to T in the initial pulp is 2.63: 1. The decomposition process proceeds at a temperature of 95 o C for 3 hours. The amount of pulp is 3277 kg. The decomposition coefficient of phosphorite is 96%. The pH of the pulp is 0.8. The pulp enters to neutralize the remainder of the suspension of phosphate rock concentrate. The neutralization process proceeds at a temperature of 85 o C for 1.5 hours to a pH of 2.3. The amount of pulp is 3610 kg. The degree of decomposition of phosphates and carbonates is 72%. Further, the pulp is fed to neutralization with a potassium-containing alkaline reagent. Neutralization takes place for 30 minutes at a temperature of 85 o C to a pH of 6. As a reagent, a 47% potash solution with a pH of 9.9 is used. The amount of solution is 937 kg. Pulp goes to drying and granulation. The finished product in the amount of 1925 kg has a composition of 15.58% P 2 O 5 total 14.58% P 2 O 5 assimilation, 14.2% K 2 O. The amount of nutrients is 29.2%. The amount of P 2 O 5 sut in relation to P 2 O 5 total is 93.55%. The output of the commercial fraction is 95%.
Пример 3. 1000 кг кингисеппского флотоконцентрата состава, указанного в примере 1, суспензируют в воде в отношении Ж:Т=2,3:1. 88% суспензии поступает на разложение серной кислотой. Концентрация серной кислоты 93%, норма серной кислоты - 645 кг мнг. Example 3. 1000 kg of Kingisepp flotation concentrate composition specified in example 1, suspended in water in a ratio of W: T = 2.3: 1. 88% of the suspension is decomposed by sulfuric acid. The concentration of sulfuric acid is 93%, the norm of sulfuric acid is 645 kg mng.
Отношение Ж к Т в исходной пульпе составляет 4:1. Процесс разложения протекает в течение 2,5 час при температуре 100oC. Количество пульпы 3580 кг. Коэффициент разложения фосфорита составляет 96%. Пульпа имеет pH 0,7. Пульпа поступает на нейтрализацию оставшейся частью суспензии фосфоритного концентрата. Процесс нейтрализации протекает при температуре 90oC в течение 1 часа до pH 2. Количество пульпы 3920 кг. Степень разложения фосфатов и карбонатов составляет 70%. Далее пульпа поступает на нейтрализацию 60% раствором поташа с pH 10 и аммофосной пульпы с pH 5.The ratio of W to T in the initial pulp is 4: 1. The decomposition process takes place for 2.5 hours at a temperature of 100 o C. the Number of pulp 3580 kg The decomposition coefficient of phosphorite is 96%. Pulp has a pH of 0.7. The pulp enters to neutralize the remainder of the suspension of phosphate rock concentrate. The neutralization process proceeds at a temperature of 90 o C for 1 hour to pH 2. The amount of pulp 3920 kg The degree of decomposition of phosphates and carbonates is 70%. Further, the pulp enters the neutralization of 60% potash solution with a pH of 10 and ammophosic pulp with a pH of 5.
Количество раствора поташа составляет 120 кг, аммофосной пульпы - 615 кг (в пересчете на P2O5 200 кг (P2O5 пульпы/P2O5 сырья = 0,71), на азот - 48 кг). Процесс протекает при температуре 90oC в течение 10 мин до pH 5,3. Пульпа поступает на сушку и грануляцию. Готовый продукт в количестве 2050 кг имеет состав 23,4% P2O5общ, 22,4% P2O5усв, 2,3% N, 2,4% K2O. Сумма питательных веществ составляет 27,1%. Отношение P2O5водн к P2O5усв составляет 95,7%. Выход товарной фракции равен 97%.The amount of potash solution is 120 kg, of ammophos pulp - 615 kg (in terms of P 2 O 5 200 kg (P 2 O 5 pulp / P 2 O 5 raw materials = 0.71), for nitrogen - 48 kg). The process proceeds at a temperature of 90 o C for 10 min to a pH of 5.3. Pulp goes to drying and granulation. The finished product in an amount of 2050 kg has a composition of 23.4% P 2 O 5 total , 22.4% P 2 O 5USB , 2.3% N, 2.4% K 2 O. The amount of nutrients is 27.1%. The ratio of P 2 O 5 water to P 2 O 5USr is 95.7%. The yield of the product fraction is 97%.
Пример 4. 850 кг Верхне-Камского мытого фосфоритного концентрата состава: 23% P2O5, 36% CaO, 4,5% Fe2O3, 3% Al2O3, 0,8% MgO, 2,7% F, 4,8% CO2, 15% нерастворимого остатка обрабатывают 2000 кг 25% серной кислотой. Отношение Ж к Т в исходной пульпе равно 2,35:1. Процесс разложения протекает в течение 2 час при температуре 90oC. Количество пульпы 2850 кг. Коэффициент разложения фосфорита составляет 98%. Пульпа имеет pH 0,9. Пульпа поступает на нейтрализацию 150 кг фосфорита. Процесс нейтрализации протекает в течение 1 час при температуре 90oC до pH 2,5. Количество пульпы равно 3000 кг. Степень разложения фосфатов и карбонатов составляет 90%. Далее пульпа поступает на нейтрализацию. В качестве аммиаксодержащего нейтрализующего агента используется аммофосная пульпа с pH 7. Количество пульпы составляет 743 кг (200 кг P2O5 (P2O5 пульпы/P2O5 сырья=0,87) и 78,8 кг азота). Процесс нейтрализации протекает при температуре 90oC в течение 3 мин до pH 4,5. Пульпа поступает на сушку и грануляцию. Готовый продукт в количестве 2196 кг имеет состав P2O5общ - 21,2%, P2O5усв - 20,9%, азот - 3,9%. Сумма питательных веществ составляет 24,8%. Отношение P2O5усв к P2O5общ составляет 98,6%. Выход товарной фракции равен 98%.Example 4. 850 kg of Upper Kama washed phosphorite concentrate composition: 23% P 2 O 5 , 36% CaO, 4.5% Fe 2 O 3 , 3% Al 2 O 3 , 0.8% MgO, 2.7% F, 4.8% CO 2 , 15% insoluble residue is treated with 2000 kg of 25% sulfuric acid. The ratio of W to T in the initial pulp is 2.35: 1. The decomposition process takes place for 2 hours at a temperature of 90 o C. The amount of pulp 2850 kg The decomposition coefficient of phosphorite is 98%. The pulp has a pH of 0.9. The pulp enters to neutralize 150 kg of phosphorite. The neutralization process takes place for 1 hour at a temperature of 90 o C to a pH of 2.5. The amount of pulp is 3000 kg. The degree of decomposition of phosphates and carbonates is 90%. Then the pulp goes to neutralization. Ammophos pulp with pH 7 is used as an ammonia-containing neutralizing agent. The amount of pulp is 743 kg (200 kg of P 2 O 5 (P 2 O 5 pulp / P 2 O 5 raw materials = 0.87) and 78.8 kg of nitrogen). The neutralization process takes place at a temperature of 90 o C for 3 min to a pH of 4.5. Pulp goes to drying and granulation. The finished product in an amount of 2196 kg has a composition of P 2 O 5total - 21.2%, P 2 O 5svv - 20.9%, nitrogen - 3.9%. The amount of nutrients is 24.8%. The ratio of P 2 O 5swr to P 2 O 5total is 98.6%. The output of the commercial fraction is 98%.
Пример 5. 1000 кг прокаленного Вятско-Камского фосфорита состава: 24,9% P2O5, 38,9% CaO, 4,9%Fe2O3, 3,24% Al2O3, 0,86% MgO, 16,2% нерастворимого остатка суспензируют в оборотной воде в соотношении 1:1 85% пульпы обрабатывают 500 кг 93% серной кислотой. Отношение Ж:Т в исходной пульпе составляет 1,6:1. Процесс разложения протекает в течение 1,5 часа при температуре 90oC. Количество пульпы составляет 2200 кг. Коэффициент разложения фосфорита составляет 98%. Пульпа имеет pH 0,9. Пульпа поступает на нейтрализацию оставшейся частью суспензии фосфорита. Процесс нейтрализации протекает в течение 1 час при температуре 80oC до pH 2,5, Количество пульпы равно 2500 кг. Степень разложения фосфатов составляет 90%. Далее пульпа поступает на нейтрализацию пульпой, содержащей смесь фосфатов и сульфата аммония при pH 6,8 в количестве 1500 кг (378 кг сульфата аммония (80 кг азота), 567 кг фосфатов аммония(300 кг P2O5 (P2O5пульпы/P2O5сырья=1,2) и 120 кг азота) и 945 кг воды) и аммиаком. Нейтрализацию проводят при температуре 80oC в течение 1 мин до pH 4,8. Раскол аммиака составляет 50,7 кг. Пульпа поступает на грануляцию и сушку. Готовый продукт в количестве 2525 кг имеет состав: P2O5общ 21,7%, P2O5усв - 21,4%, азот - 9,6 %. Отношение P2O5усв к P2O5общ составляет 98,6%. Общая сумма питательных веществ составляет 31%. Выход товарной фракции 98%.Example 5. 1000 kg of calcined Vyatka-Kama phosphorite composition: 24.9% P 2 O 5 , 38.9% CaO, 4.9% Fe 2 O 3 , 3.24% Al 2 O 3 , 0.86% MgO , 16.2% of the insoluble residue is suspended in circulating water in a ratio of 1: 1; 85% of the pulp is treated with 500 kg of 93% sulfuric acid. The ratio of W: T in the original pulp is 1.6: 1. The decomposition process takes place for 1.5 hours at a temperature of 90 o C. The amount of pulp is 2200 kg. The decomposition coefficient of phosphorite is 98%. The pulp has a pH of 0.9. The pulp is supplied to neutralize the remainder of the phosphorite suspension. The neutralization process takes place for 1 hour at a temperature of 80 o C to a pH of 2.5, The amount of pulp is 2500 kg. The degree of decomposition of phosphates is 90%. Further, the pulp is fed to neutralization by pulp containing a mixture of ammonium phosphates and sulfate at a pH of 6.8 in the amount of 1500 kg (378 kg of ammonium sulfate (80 kg of nitrogen), 567 kg of ammonium phosphates (300 kg of P 2 O 5 (P 2 O 5 pulps / P 2 O 5 raw materials = 1,2) and 120 kg of nitrogen) and 945 kg of water) and ammonia. The neutralization is carried out at a temperature of 80 o C for 1 min to a pH of 4.8. The ammonia split is 50.7 kg. The pulp goes to granulation and drying. The finished product in an amount of 2525 kg has the composition: P 2 O 5 total 21.7%, P 2 O 5USB - 21.4%, nitrogen - 9.6%. The ratio of P 2 O 5swr to P 2 O 5total is 98.6%. The total amount of nutrients is 31%. Yield 98%.
В табл. приведены сравнительные показатели предлагаемого и известного способов. In the table. comparative indicators of the proposed and known methods are given.
Как видно из таблицы, повышение pH стадии нейтрализации суперфосфатной пульпы с 2,8-3,5 до 3,6-6 путем введения аммиаксодержащих или калийсодержащих солевых реагентов с pH 4,6-10 вместо pH 4,5 позволяет улучшить качество продукта, а именно, повысить содержание P2O5усв в готовом продукте, увеличить содержание азота и ввести в состав продукта калий до 14,2%, увеличить сумму питательных веществ до 24,8-31%, повысить количество усвояемого P2O5 в готовом продукте относительно P2O5общ с 93,1-93,5% до 93,55-98,7%, увеличить выход товарной фракции с 92-96% до 95-98% за счет увеличения - количества водорастворимых солей. Увеличение pH стадии нейтрализации выше 6 нецелесообразно, так как в этом случае при сушке аммиак будет уходить в газовую фазу, а увеличение количества калия приведет к снижению физико-химических свойств продукта, в частности гигроскопичности, уменьшение pH ниже 3,6 приведет к снижению содержания азота и калия.As can be seen from the table, increasing the pH of the stage of neutralization of superphosphate pulp from 2.8-3.5 to 3.6-6 by introducing ammonia-containing or potassium-containing salt reagents with a pH of 4.6-10 instead of pH 4.5 can improve the quality of the product, and namely, to increase the content of P 2 O 5 sut in the finished product, increase the nitrogen content and add potassium to 14.2%, increase the amount of nutrients to 24.8-31%, increase the amount of assimilated P 2 O 5 in the finished product relative to P 2 O 5total from 93.1-93.5% to 93.55-98.7%, increase the yield of the product fraction from 92-96% to 95-98% due to increased ia - the amount of water soluble salts. An increase in the pH of the stage of neutralization above 6 is impractical, since in this case ammonia will go into the gas phase during drying, and an increase in the amount of potassium will lead to a decrease in the physicochemical properties of the product, in particular hygroscopicity, a decrease in pH below 3.6 will lead to a decrease in nitrogen and potassium.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113731/12A RU2156754C1 (en) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | Method of production of granulated neutralized superphosphate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113731/12A RU2156754C1 (en) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | Method of production of granulated neutralized superphosphate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2156754C1 true RU2156754C1 (en) | 2000-09-27 |
Family
ID=20221808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99113731/12A RU2156754C1 (en) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | Method of production of granulated neutralized superphosphate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2156754C1 (en) |
-
1999
- 1999-07-01 RU RU99113731/12A patent/RU2156754C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6419887B1 (en) | Process for the treatment of residual liquors from the ammoniation and carbonation of alkali metal salts | |
| RU2156754C1 (en) | Method of production of granulated neutralized superphosphate | |
| US4321077A (en) | Method of preparation of multicomponent fertilizers | |
| RU2412140C2 (en) | Method of producing compound fertilisers | |
| RU2107053C1 (en) | Method of producing granulated ammoniated superphosphate | |
| RU2177465C1 (en) | Method of preparing fertilizers | |
| US2611691A (en) | Process of producing a compound fertilizer | |
| RU2404947C1 (en) | Method of obtaining complex fertilisers | |
| RU2145316C1 (en) | Method of preparing complex fertilizers | |
| Alimov et al. | The insoluble part of phosphorus fertilizers, obtained by processing of phosphorites of central kyzylkum with partially ammoniated extraction phosphoric acid | |
| SU1261931A1 (en) | Method of producing nitrogen-phosphorus fertilizer | |
| RU2223933C1 (en) | Method for preparing complex fertilizer | |
| Kazakhbaev et al. | IMPROVING TECHNOLOGY FOR PRODUCING COMPLEX FERTILIZER FROM LOW-GRADE PHOSPHORITES OF THE CENTRAL KUMKYZYL | |
| SU1017697A1 (en) | Process for producing phosphorus-containing fertilizers | |
| SU1581714A1 (en) | Method of producing phosphorus-containing fertilizer | |
| RU2107055C1 (en) | Method of producing compound fertilizers | |
| RU2182142C1 (en) | Method to obtain granulated nitroammophoska | |
| SU1726466A1 (en) | Method of complex fertilizer preparation | |
| SU823367A1 (en) | Method of producing forage precipitate | |
| RU2230051C1 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
| RU2102361C1 (en) | Method of granulated superphosphate producing | |
| Sultonov et al. | INFULIENCE OF SPECIFYING THE TYPE OF PRECIPITATING AGENTS TO QUALITATIVE CHANGES OF FERTILIZER PRECIPITATES, OBTANED ON BASE PHOSPHORITIES OF CENTRAL KYZYLKUM AND NITRIC ACID. | |
| RU2217400C2 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
| RU2167843C2 (en) | Method of preparing complex fertilizers | |
| SU1242486A1 (en) | Method of producing complex fertilizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20051115 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180702 |