SU1154254A1 - Method of obtaining granulated carbamide - Google Patents
Method of obtaining granulated carbamide Download PDFInfo
- Publication number
- SU1154254A1 SU1154254A1 SU823436349A SU3436349A SU1154254A1 SU 1154254 A1 SU1154254 A1 SU 1154254A1 SU 823436349 A SU823436349 A SU 823436349A SU 3436349 A SU3436349 A SU 3436349A SU 1154254 A1 SU1154254 A1 SU 1154254A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- urea
- granules
- formaldehyde solution
- monoethanolamine
- sodium salt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА путем обработки гранул последнего мочевиноформальдегидным раствором, содержащим органическую добавку с последующим опудриванием тонкодисперсным порошком, отлич ающий с тем, что, с целью повышени прочности и снижени гигроскопичности гранул, в качестве органической добавки используют кубовый остаток моноэтаноламиновой очистки производства аммиака - водный раствор смеси смолистых веществ, муравьиной кислоты и ее натриевой соли, моноэтаноламина и микроэлементов , который ввод т в мочевиноформальдегидный раствор при соотношении мочевиноформальдегидного раствора и кубового остатка 1. METHOD FOR OBTAINING GRANULATED CARBAMIDE by treating the granules of the latter with a urea-formaldehyde solution containing an organic additive followed by dusting with a fine powder, which is used in order to increase the strength and reduce the hygroscopicity of the granules, the vat residue is used as a organic additive, and it is as a single substance. an aqueous solution of a mixture of resinous substances, formic acid and its sodium salt, monoethanolamine and trace elements, which is introduced urea-formaldehyde solution at a ratio of urea-formaldehyde solution, and bottoms
Description
Изобретение относитс к получени минеральных удобрений, в частности к получению гранулированрюго да, пригодного дл бестарных перево зок и хранени насыпью. . Цель изобретени - повышение про ности и снижение гигроскопичности гранул. Пример 1. Во вращающийс барабан загружают 5000 г гранулированного карбамида, подогревают до 50 С, через формунку на гранулы подают 5,0 г мочевиноформальдегидного раствора (0,1 мас.%) в смеси с кубовым остатком монотаноламиновой очис ки производства аммиака, вз того в количестве 0,25 г, при содержании в нем 0,10 г смолистых веществ, 0,008 муравьиной кислоты и ее натриевой соли, 0,10 г моноэтаноламина, 0,001 микроэлементов, 0,041 г воды (состав кубового остатка, мас.%: смолистые 40, муравьина кислота и ее натриева соль 3, моноэтаноламин 40, микроэлементы 0,5, вода 16,5).Отношение мочевиноформальдегидного раствора к кубовому остатку составл ет 5:0,2 Затем на гранулы напыл ют с помощью воздуха гидрофобный мел в количестве 5 г (0,1%), Готовый продукт выгружают и уп ковьшают. Прочность полученныхгранул 850 г/гранулу скорость сорбции 0 ,010 г/25 г карб.ч. П р им е р .2. Пример провод т аналогично примеру 1, но берут 15 г (О,3%) мочепиноформальдегидного раствора, 3,5 г кубового остатка, 1,05 г (30%) смолистых веществ, 0,052 г (1,5%) муравьиной кислоты и ее натриевой соли, 0,70 г (20%) моноэтаноламина , 0,009 г (0,25%) микроэлементов , 1,69 г (48,25%) воды. Количество тонкодисперсного порошка 5 г (0,3%). Отношение МФР к кубовому остатку 15:3,5. Прочность гранул 785 г/гранулу, скорость сорбции влаги 0,020 г/25 г карб.ч. Пример 3. Пример провод т аналогично примеру 1, но берут.25 г (0,5%) мочевиноформальдегидного раствора 6,5 г кубового остатка. 0,935 г (15%) смолистых веществ. 0,0007 г (0,01%) муравьиной кислоты и ее натриевой соли, 0,260 г (4,0%) моноэтаноламина, 0,004 г (0,06%) микроэлементов, 5,30 г (80,93%) воды. Отношение МФР к кубовому остатку 25:6,5. Количество тонкодисперсного порошка 0,5%. Прочность гранул 660 г/гранулу, скорость сорбции влаги 0,035 г/25 г карб.ч. Сопоставительный анализ известного и предлагаемого способов приведен в таблице.The invention relates to the production of mineral fertilizers, in particular to the preparation of granulated garments suitable for bulk transport and storage in bulk. . The purpose of the invention is to increase the pro- ductivity and decrease the hygroscopicity of the granules. Example 1. 5000 g of granulated urea are loaded into a rotating drum, heated to 50 ° C, and 5.0 g of a urea-formaldehyde solution (0.1 wt.%) Mixed with the ammonium monotanolamine residue are fed to the granules through the mold drum. the amount of 0.25 g, when it contains 0.10 g of resinous substances, 0.008 formic acid and its sodium salt, 0.10 g of monoethanolamine, 0.001 microelements, 0.041 g of water (the composition of the vat residue, wt.%: resinous 40, formic acid and its sodium salt 3, monoethanolamine 40, trace elements 0.5, water 16, 5). The ratio of the urea-formaldehyde solution to the bottoms residue is 5: 0.2. Then a hydrophobic chalk of 5 g (0.1%) is sprayed onto the granules with air. The finished product is discharged and packed. The strength of the obtained granules is 850 g / granule, the sorption rate is 0, 010 g / 25 g carb.ch. PRI imper. 2. The example is carried out analogously to example 1, but 15 g (O, 3%) of a urine-formaldehyde solution, 3.5 g of the cubic residue, 1.05 g (30%) of resinous substances, 0.052 g (1.5%) of formic acid and its sodium salt, 0.70 g (20%) of monoethanolamine, 0.009 g (0.25%) of trace elements, 1.69 g (48.25%) of water. The amount of fine powder 5 g (0.3%). The ratio of MPR to the bottom residue is 15: 3.5. The strength of granules is 785 g / granule, the rate of moisture sorption is 0.020 g / 25 g carb.ch. Example 3. The example is carried out analogously to example 1, but taking .25 g (0.5%) of a urea-formaldehyde solution, 6.5 g of the cubic residue. 0.935 g (15%) resinous substances. 0.0007 g (0.01%) of formic acid and its sodium salt, 0.260 g (4.0%) of monoethanolamine, 0.004 g (0.06%) of microelements, 5.30 g (80.93%) of water. The ratio of MPR to the bottom residue is 25: 6.5. The amount of fine powder 0.5%. The strength of granules is 660 g / granule, the rate of moisture sorption is 0.035 g / 25 g carb.ch. Comparative analysis of the known and proposed methods is given in the table.
Количество подаваемой мочевиноформальдегндной добавки , % от массы удобрени 1 ,5-4,0 Органическа или минеральна добавка Тонкодисперсный порошок Amount of urea-formaldegnd additive supplied,% by weight of fertilizer 1, 5-4.0 Organic or mineral additive Fine powder
Прочность гранул, гУгран 425-460 Скорость сорбции влаги.Durability of granules, uGran 425-460 Moisture sorption rate.
0,042-0,0450.042-0.045
г/25 г карб.чg / 25 g carb.ch
0,1-0,50.1-0.5
660-850660-850
0,010-0,035 Окислы металлов, орга-Кубовый ocfaTCK мононические и минеральныеэтаноламиновой очистки кислоты Сухое вещество мочевино-Мел, гидрофобный мел, формальдегидной добавкибентонит, Si02, глинистый шлам Характеристика Показатели Слеживаемость удобрени после года хранени после двух лет хранени Прочность гранул после года хранени , г/гран Скорость сорбции влаги после года хранени , г/25 г карб.ч0.010-0.035 Metal oxides, organic-cube ocfaTCK mononic and mineral ethanolamine acid purification Urea-chalk dry matter, hydrophobic chalk, formaldehyde additive bentonite, Si02, clay slurry Characteristics Indicators Caking ability of fertilizer after one year of storage after two years of storage Strength of granules after a year of storage gran Speed of moisture sorption after a year of storage, g / 25 g carb.h
1154254411542544
Продолжение таблицыTable continuation
ПредлагаемомуProposed
Известному 30%-на слеживаемость 100%-на рассыпчатость удобрени . 50%-на слеживаемость То же удобрени 380-425680-830 0,045-0,0600,010-0,035 карбамида, полученного по способуThe well-known 30% caking 100% fertilizer friability. 50% caking The same fertilizer 380-425680-830 0,045-0,0600,010-0,035 urea, obtained by the method
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823436349A SU1154254A1 (en) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | Method of obtaining granulated carbamide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823436349A SU1154254A1 (en) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | Method of obtaining granulated carbamide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1154254A1 true SU1154254A1 (en) | 1985-05-07 |
Family
ID=21011153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823436349A SU1154254A1 (en) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | Method of obtaining granulated carbamide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1154254A1 (en) |
-
1982
- 1982-05-13 SU SU823436349A patent/SU1154254A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 3013616, кл. С 05 С 1/00 1980. Авторское свидетельство СССР № 530873, кл. С. 05 С 9/02, опублик. 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2009307072B2 (en) | Controlled release nitrogeneous fertilizer composition system | |
WO1999015480A1 (en) | Method for coating particulated fertilizers | |
US5039328A (en) | Process for producing a granular slow-acting nitrogenous fertilizer | |
US5360465A (en) | Particulate fertilizer dust control | |
FI72115B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV GOEDNINGSAEMNESGRANULER INNEHAOLLANDE UREA SOM HUVUDKONPONENT | |
US4160782A (en) | Process for treating urea bodies | |
US4525198A (en) | Process for the production of urea granules | |
SU1154254A1 (en) | Method of obtaining granulated carbamide | |
US4478632A (en) | Process for making granules containing urea as the main component | |
GB2077722A (en) | A Process for the Production of Urea Granules | |
US3214259A (en) | Method of producing free-flowing fertilizer | |
RU2206553C2 (en) | Humatized ammonium nitrate and method for its preparing | |
SU510461A1 (en) | Method of preventing caking of mineral fertilizers | |
JPH054954B2 (en) | ||
SU1263689A1 (en) | Compound for modifying granulated potassium chloride | |
FI62210C (en) | FRAMSTAELLNING AV FODERUREA MED RETARDERAD VERKAN | |
RU2077524C1 (en) | Method for production of granulated complex fertilizer | |
SU1024445A1 (en) | Method for preparing slow-release granulated fertilizer | |
JPH0235714B2 (en) | ||
SU1498744A1 (en) | Method of producing complex slowly-soluble fertilizers | |
JP2002053382A (en) | Fertilizer | |
RU2239617C1 (en) | Method for preparing granulated nitrogen fertilizer | |
SU1313842A1 (en) | Method for preventing agglutination of granulated ammonium nitrate | |
SU1065390A1 (en) | Process for producing urea formaldehyde fertilizer | |
SU709607A1 (en) | Method of producing non-caking urea |