SU1154254A1 - Method of obtaining granulated carbamide - Google Patents

Method of obtaining granulated carbamide Download PDF

Info

Publication number
SU1154254A1
SU1154254A1 SU823436349A SU3436349A SU1154254A1 SU 1154254 A1 SU1154254 A1 SU 1154254A1 SU 823436349 A SU823436349 A SU 823436349A SU 3436349 A SU3436349 A SU 3436349A SU 1154254 A1 SU1154254 A1 SU 1154254A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
urea
granules
formaldehyde solution
monoethanolamine
sodium salt
Prior art date
Application number
SU823436349A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александра Михайловна Абросимова
Анастасия Устиновна Антоневич
Любовь Фоминична Колесник
Владимир Ефимович Лимонов
Спартак Львович Гобов
Михаил Тимофеевич Ивахненко
Прасковья Кузьминична Шинкаренко
Альвина Сергеевна Полынская
Анатолий Сергеевич Савенков
Алексей Алексеевич Бацула
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2609
Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2609, Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института filed Critical Предприятие П/Я В-2609
Priority to SU823436349A priority Critical patent/SU1154254A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1154254A1 publication Critical patent/SU1154254A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА путем обработки гранул последнего мочевиноформальдегидным раствором, содержащим органическую добавку с последующим опудриванием тонкодисперсным порошком, отлич ающий с   тем, что, с целью повышени  прочности и снижени  гигроскопичности гранул, в качестве органической добавки используют кубовый остаток моноэтаноламиновой очистки производства аммиака - водный раствор смеси смолистых веществ, муравьиной кислоты и ее натриевой соли, моноэтаноламина и микроэлементов , который ввод т в мочевиноформальдегидный раствор при соотношении мочевиноформальдегидного раствора и кубового остатка 1. METHOD FOR OBTAINING GRANULATED CARBAMIDE by treating the granules of the latter with a urea-formaldehyde solution containing an organic additive followed by dusting with a fine powder, which is used in order to increase the strength and reduce the hygroscopicity of the granules, the vat residue is used as a organic additive, and it is as a single substance. an aqueous solution of a mixture of resinous substances, formic acid and its sodium salt, monoethanolamine and trace elements, which is introduced urea-formaldehyde solution at a ratio of urea-formaldehyde solution, and bottoms

Description

Изобретение относитс  к получени минеральных удобрений, в частности к получению гранулированрюго да, пригодного дл  бестарных перево зок и хранени  насыпью. . Цель изобретени  - повышение про ности и снижение гигроскопичности гранул. Пример 1. Во вращающийс  барабан загружают 5000 г гранулированного карбамида, подогревают до 50 С, через формунку на гранулы подают 5,0 г мочевиноформальдегидного раствора (0,1 мас.%) в смеси с кубовым остатком монотаноламиновой очис ки производства аммиака, вз того в количестве 0,25 г, при содержании в нем 0,10 г смолистых веществ, 0,008 муравьиной кислоты и ее натриевой соли, 0,10 г моноэтаноламина, 0,001 микроэлементов, 0,041 г воды (состав кубового остатка, мас.%: смолистые 40, муравьина  кислота и ее натриева  соль 3, моноэтаноламин 40, микроэлементы 0,5, вода 16,5).Отношение мочевиноформальдегидного раствора к кубовому остатку составл ет 5:0,2 Затем на гранулы напыл ют с помощью воздуха гидрофобный мел в количестве 5 г (0,1%), Готовый продукт выгружают и уп ковьшают. Прочность полученныхгранул 850 г/гранулу скорость сорбции 0 ,010 г/25 г карб.ч. П р им е р .2. Пример провод т аналогично примеру 1, но берут 15 г (О,3%) мочепиноформальдегидного раствора, 3,5 г кубового остатка, 1,05 г (30%) смолистых веществ, 0,052 г (1,5%) муравьиной кислоты и ее натриевой соли, 0,70 г (20%) моноэтаноламина , 0,009 г (0,25%) микроэлементов , 1,69 г (48,25%) воды. Количество тонкодисперсного порошка 5 г (0,3%). Отношение МФР к кубовому остатку 15:3,5. Прочность гранул 785 г/гранулу, скорость сорбции влаги 0,020 г/25 г карб.ч. Пример 3. Пример провод т аналогично примеру 1, но берут.25 г (0,5%) мочевиноформальдегидного раствора 6,5 г кубового остатка. 0,935 г (15%) смолистых веществ. 0,0007 г (0,01%) муравьиной кислоты и ее натриевой соли, 0,260 г (4,0%) моноэтаноламина, 0,004 г (0,06%) микроэлементов, 5,30 г (80,93%) воды. Отношение МФР к кубовому остатку 25:6,5. Количество тонкодисперсного порошка 0,5%. Прочность гранул 660 г/гранулу, скорость сорбции влаги 0,035 г/25 г карб.ч. Сопоставительный анализ известного и предлагаемого способов приведен в таблице.The invention relates to the production of mineral fertilizers, in particular to the preparation of granulated garments suitable for bulk transport and storage in bulk. . The purpose of the invention is to increase the pro- ductivity and decrease the hygroscopicity of the granules. Example 1. 5000 g of granulated urea are loaded into a rotating drum, heated to 50 ° C, and 5.0 g of a urea-formaldehyde solution (0.1 wt.%) Mixed with the ammonium monotanolamine residue are fed to the granules through the mold drum. the amount of 0.25 g, when it contains 0.10 g of resinous substances, 0.008 formic acid and its sodium salt, 0.10 g of monoethanolamine, 0.001 microelements, 0.041 g of water (the composition of the vat residue, wt.%: resinous 40, formic acid and its sodium salt 3, monoethanolamine 40, trace elements 0.5, water 16, 5). The ratio of the urea-formaldehyde solution to the bottoms residue is 5: 0.2. Then a hydrophobic chalk of 5 g (0.1%) is sprayed onto the granules with air. The finished product is discharged and packed. The strength of the obtained granules is 850 g / granule, the sorption rate is 0, 010 g / 25 g carb.ch. PRI imper. 2. The example is carried out analogously to example 1, but 15 g (O, 3%) of a urine-formaldehyde solution, 3.5 g of the cubic residue, 1.05 g (30%) of resinous substances, 0.052 g (1.5%) of formic acid and its sodium salt, 0.70 g (20%) of monoethanolamine, 0.009 g (0.25%) of trace elements, 1.69 g (48.25%) of water. The amount of fine powder 5 g (0.3%). The ratio of MPR to the bottom residue is 15: 3.5. The strength of granules is 785 g / granule, the rate of moisture sorption is 0.020 g / 25 g carb.ch. Example 3. The example is carried out analogously to example 1, but taking .25 g (0.5%) of a urea-formaldehyde solution, 6.5 g of the cubic residue. 0.935 g (15%) resinous substances. 0.0007 g (0.01%) of formic acid and its sodium salt, 0.260 g (4.0%) of monoethanolamine, 0.004 g (0.06%) of microelements, 5.30 g (80.93%) of water. The ratio of MPR to the bottom residue is 25: 6.5. The amount of fine powder 0.5%. The strength of granules is 660 g / granule, the rate of moisture sorption is 0.035 g / 25 g carb.ch. Comparative analysis of the known and proposed methods is given in the table.

Количество подаваемой мочевиноформальдегндной добавки , % от массы удобрени 1 ,5-4,0 Органическа  или минеральна  добавка Тонкодисперсный порошок Amount of urea-formaldegnd additive supplied,% by weight of fertilizer 1, 5-4.0 Organic or mineral additive Fine powder

Прочность гранул, гУгран 425-460 Скорость сорбции влаги.Durability of granules, uGran 425-460 Moisture sorption rate.

0,042-0,0450.042-0.045

г/25 г карб.чg / 25 g carb.ch

0,1-0,50.1-0.5

660-850660-850

0,010-0,035 Окислы металлов, орга-Кубовый ocfaTCK мононические и минеральныеэтаноламиновой очистки кислоты Сухое вещество мочевино-Мел, гидрофобный мел, формальдегидной добавкибентонит, Si02, глинистый шлам Характеристика Показатели Слеживаемость удобрени  после года хранени  после двух лет хранени  Прочность гранул после года хранени , г/гран Скорость сорбции влаги после года хранени , г/25 г карб.ч0.010-0.035 Metal oxides, organic-cube ocfaTCK mononic and mineral ethanolamine acid purification Urea-chalk dry matter, hydrophobic chalk, formaldehyde additive bentonite, Si02, clay slurry Characteristics Indicators Caking ability of fertilizer after one year of storage after two years of storage Strength of granules after a year of storage gran Speed of moisture sorption after a year of storage, g / 25 g carb.h

1154254411542544

Продолжение таблицыTable continuation

ПредлагаемомуProposed

Известному 30%-на  слеживаемость 100%-на  рассыпчатость удобрени . 50%-на  слеживаемость То же удобрени  380-425680-830 0,045-0,0600,010-0,035 карбамида, полученного по способуThe well-known 30% caking 100% fertilizer friability. 50% caking The same fertilizer 380-425680-830 0,045-0,0600,010-0,035 urea, obtained by the method

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА путем обработки гранул последнего мочевиноформальдегидным раствором, содержащим органическую добавку с последующим опудриванием тонкодисперсным порошком, отлич а то щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения гигроскопичности гранул, в качестве органической добавки используют кубовый остаток моноэтаноламиновой очистки производства аммиака - водный раствор смеси смолистых веществ, муравьиной кислоты и ее натриевой соли, моноэтаноламина и микроэлементов, который вводят в мочевиноформаль· дегидный раствор при соотношении мочевиноформальдегидного раствора и кубового остатка (5-25):(0,25-6,5), и мочевиноформальдегидный раствор вводят в количестве 0,1-0,5% от массы карбамида.1. METHOD OF PRODUCING GRANULATED CARBAMIDE by treating the granules of the latter with a urea-formaldehyde solution containing an organic additive followed by dusting with finely divided powder, the difference is that in order to increase the strength and reduce the hygroscopicity of the granules, the bottom residue is used as an organic additive monoethanolamine purification of ammonia production - an aqueous solution of a mixture of resinous substances, formic acid and its sodium salt, monoethanolamine and trace elements, which are introduced into evinoformal · degidny solution at a ratio of urea-formaldehyde solution, and bottoms (5-25) :( 0,25-6,5) and urea-formaldehyde solution is added in an amount of 0.1-0.5% by weight urea. 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что кубовый остаток содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:2. The method of pop. 1, characterized in that the bottom residue contains components in the following ratio, wt.%: Смолистые веществаResinous substances Муравьиная кислота и ее натриевая соль Моноэтаноламин Микроэлементы ВодаFormic acid and its sodium salt Monoethanolamine Microelements Water 3. Способ по п. 1, о3. The method according to p. 1, about 15-4015-40 0,01-3,00 4-400.01-3.00 4-40 0,06-0,50.06-0.5 Остальное т л и ч а тощи й с я тем, что тонкодисперсный порошок берут из группы: мел, гидрофобный мел, бентонит, Si02, глинистый шлам в количестве 0,1-0,5%.The rest is thin because the fine powder is taken from the group: chalk, hydrophobic chalk, bentonite, Si0 2 , clay sludge in an amount of 0.1-0.5%. ί 1154254ί 1154254
SU823436349A 1982-05-13 1982-05-13 Method of obtaining granulated carbamide SU1154254A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823436349A SU1154254A1 (en) 1982-05-13 1982-05-13 Method of obtaining granulated carbamide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823436349A SU1154254A1 (en) 1982-05-13 1982-05-13 Method of obtaining granulated carbamide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1154254A1 true SU1154254A1 (en) 1985-05-07

Family

ID=21011153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823436349A SU1154254A1 (en) 1982-05-13 1982-05-13 Method of obtaining granulated carbamide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1154254A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 3013616, кл. С 05 С 1/00 1980. Авторское свидетельство СССР № 530873, кл. С. 05 С 9/02, опублик. 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2009307072B2 (en) Controlled release nitrogeneous fertilizer composition system
WO1999015480A1 (en) Method for coating particulated fertilizers
US5039328A (en) Process for producing a granular slow-acting nitrogenous fertilizer
US5360465A (en) Particulate fertilizer dust control
FI72115B (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV GOEDNINGSAEMNESGRANULER INNEHAOLLANDE UREA SOM HUVUDKONPONENT
US4160782A (en) Process for treating urea bodies
US4525198A (en) Process for the production of urea granules
SU1154254A1 (en) Method of obtaining granulated carbamide
US4478632A (en) Process for making granules containing urea as the main component
GB2077722A (en) A Process for the Production of Urea Granules
US3214259A (en) Method of producing free-flowing fertilizer
RU2206553C2 (en) Humatized ammonium nitrate and method for its preparing
SU510461A1 (en) Method of preventing caking of mineral fertilizers
JPH054954B2 (en)
SU1263689A1 (en) Compound for modifying granulated potassium chloride
FI62210C (en) FRAMSTAELLNING AV FODERUREA MED RETARDERAD VERKAN
RU2077524C1 (en) Method for production of granulated complex fertilizer
SU1024445A1 (en) Method for preparing slow-release granulated fertilizer
JPH0235714B2 (en)
SU1498744A1 (en) Method of producing complex slowly-soluble fertilizers
JP2002053382A (en) Fertilizer
RU2239617C1 (en) Method for preparing granulated nitrogen fertilizer
SU1313842A1 (en) Method for preventing agglutination of granulated ammonium nitrate
SU1065390A1 (en) Process for producing urea formaldehyde fertilizer
SU709607A1 (en) Method of producing non-caking urea