SU431149A1

SU431149A1 - METHOD OF OBTAINING GRANULAR COMPLEX FERTILIZERS

Info

Publication number: SU431149A1
Application number: SU1612714A
Authority: SU
Inventors: Я. С. Шенкин В. Ф. Кармышов Г. С. Мурадов Л. Е. Гришунина В. М. Борисов
Priority date: 1971-01-21
Filing date: 1971-01-21
Publication date: 1974-06-05

Description

1one

Изобретение относитс к способу получени The invention relates to a method for producing

гранулированных комплексных удобрений.granulated complex fertilizers.

Известен способ получени гранулированных комплексных удобрений лутем смешени нитрата мочевины, содержащей оо10% воды, с измельченныгу фосфоритом в шаровой мельнице или смесителе-гранул торе с последующей сушкой и гранулированием. Полученное удобрение содержит 20% N и 10% Р205. В результате реакции образуетс также сильно гигроскопичный нитрат кальци , который резко ухудшает физические свойства удобрени .A known method for producing granulated complex fertilizers is used to mix urea nitrate containing 10% of water with milled phosphate in a ball mill or a granulator mixer, followed by drying and granulation. The resulting fertilizer contains 20% N and 10% P205. As a result of the reaction, highly hygroscopic calcium nitrate is also formed, which sharply deteriorates the physical properties of the fertilizer.

Предложенный способ отличаетс от известного тем, что нитрат мочевины предварительно высушивают до содержани влаги не более 2%, преимущественно 0,5-1%, а гранул цию смеси ведут методом прессовани .The proposed method differs from the known one in that the urea nitrate is pre-dried to a moisture content of not more than 2%, preferably 0.5-1%, and the granulation of the mixture is carried out by pressing.

Указанное отличие позвол ет получить иегигроскопичное и неслеживающеес удобрение .This difference allows one to obtain a hygroscopic and non-caking fertilizer.

Пример 1. 810 г нитрата мо чевины с влажностью 10% сушат при 80°С до содержани влаги 0,6%. 742 г высушенного нитрата мочеви.пы смешивают с 505 г мелкоизмельченного Кингисеппского фосфорита, содержащего 28% РзОз. Образовавшуюс смесь прессуютExample 1. 810 g of urea nitrate with a moisture content of 10% is dried at 80 ° C to a moisture content of 0.6%. 742 g of dried urea nitrate are mixed with 505 g of finely ground Kingisepp phosphate containing 28% PcO3. The resulting mixture is pressed.

на таблеточной машине .при 20°С в течение 2 мин. Получают 1247 г продукта с размером гранул 3-4 мм, содержащего (в %): N 20,3, Р205 11,4, всего питательных веществ 31,7.on a tablet machine. at 20 ° C for 2 min. Get 1247 g of the product with a granule size of 3-4 mm, containing (in%): N 20.3, P205 11.4, total nutrients 31.7.

Пример 2. 742 г нитрата мочевины с влажностью 0,6%, полученного по примеру 1, смешивают с 505 г мелкоиамельченного Кингисеппского фосфорита и 726 г хлористого кали . Образовавшуюс смесь прессуют наExample 2. 742 g of urea nitrate with a moisture content of 0.6%, obtained according to example 1, is mixed with 505 g of finely powdered Kingisepp phosphate and 726 g of potassium chloride. The resulting mixture is pressed on

таблеточной машине ,при температуре 20°С в течение 2 мин. Получают 1523 г продукта с размером гранул 3-4 мм, содержащего (в %): N 16,6, К20 9,4, всего питательных веществ 35,4.tablet machine, at a temperature of 20 ° C for 2 minutes. Get 1523 g of the product with a granule size of 3-4 mm, containing (in%): N 16,6, K20 9.4, total nutrients 35.4.

1515

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени гранулированных комплексных удобрений путем смешени нитратаThe method of obtaining granular complex fertilizers by mixing nitrate

мочевины с мелкоизмельченным природным фосфатом, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества готового продукта, нитрат мочевины предварительно высушивают до содержани влаги не более 2%, преимушественно 0,5-1%, а гранул цию смеси ведут методом прессовани .urea with finely ground natural phosphate, characterized in that, in order to improve the quality of the finished product, urea nitrate is pre-dried to a moisture content of no more than 2%, mostly 0.5-1%, and the granulation of the mixture is carried out by pressing.