SU833925A1 - Method of producing nitroammonium phosphate - Google Patents

Method of producing nitroammonium phosphate Download PDF

Info

Publication number
SU833925A1
SU833925A1 SU772435992A SU2435992A SU833925A1 SU 833925 A1 SU833925 A1 SU 833925A1 SU 772435992 A SU772435992 A SU 772435992A SU 2435992 A SU2435992 A SU 2435992A SU 833925 A1 SU833925 A1 SU 833925A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonia
product
resulting
phosphate
neutralization
Prior art date
Application number
SU772435992A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Владимирович Классен
Геннадий Афанасьевич Власов
Любовь Васильевна Васильева
Валентин Александрович Раков
Александр Вадимович Кононов
Элеонора Михайловна Рычкова
Александр Сергеевич Захаров
Михаил Викентьевич Андреев
Павел Андреевич Егоров
Виктор Никитович Куракин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8830
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8830 filed Critical Предприятие П/Я В-8830
Priority to SU772435992A priority Critical patent/SU833925A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU833925A1 publication Critical patent/SU833925A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способу получени  нитроаммофоски, котора  может быть использована в качестве минерального удобрени .This invention relates to a process for the preparation of a nitroammofoski, which can be used as a mineral fertilizer.

Известен способ получени  нитроаммофоски , включающий смешение фосфорной и азотной кислот, нейтрализацию смеси газообразным аммиаком, упаривание полученной пульпы, смешение ее с хлористым калием и гранул цию в башне П- A known method for producing a nitroammofoski, including mixing phosphoric and nitric acids, neutralizing the mixture with gaseous ammonia, evaporating the resulting pulp, mixing it with potassium chloride, and granulating in the tower P-

Однако по данному способу трудно получить уравновешенное удобрение за счет /неполного растворени  хлористого кали  в плаве. Кроме того, технологическа  схема сложна и требует больших габаритов аппаратуры.However, in this method it is difficult to obtain a balanced fertilizer due to / incomplete dissolution of potassium chloride in the melt. In addition, the technological scheme is complex and requires large dimensions of the equipment.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  нитроаммофоски пУтем нейтрализации аммиаком азотной и фосфорной кислот, смещени  продуктов нейтрализации с хлористЕлм калием и последующего гранулировани  продукта с одновременной его донейтрализацией аммиаком .The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for producing nitroammofoski by neutralizing nitric and phosphoric acids with ammonia, displacing neutralization products with potassium chloride and subsequent granulating the product with its subsequent neutralization with ammonia.

Способ осуществл ют следующим образом . Нейтрализацию азотной и фосфорной кислот ведут раздельно. ПульпThe method is carried out as follows. Neutralization of nitric and phosphoric acids are separate. Pulp

смешивают и подают в аммонизаторгранул тор , куда одновременно ввод т хлористый калий и газообразный аммиак в количестве 1,45-1,6% на тонну готового продукта.they are mixed and fed to the ammonium boron granulator, where potassium chloride and ammonia gas are simultaneously introduced in an amount of 1.45-1.6% per ton of finished product.

Недостаток способа состоит в том, что получают удобрени , слеживаемость которых превышает 20%.The disadvantage of the method is that fertilizers are obtained, the caking of which exceeds 20%.

Цель изобретени  - снижение слеживаемости готового продукта при одновременной утилизации отходов произ-з водеТВа.The purpose of the invention is to reduce the caking of the finished product while disposing of the waste products of water TV.

Поставленна  цель достигаетс The goal is achieved

предлагаемым способом, по которому ведут нейтрализацию аммиаком азотной и фосфорной кислот, продукты нейтрализации смешивают с хлористым. калием и полученную смесь гранулируют и донейтрализуют аммиаком, вз том в количестве 1,3-1,35% на тонну готового продукта, в присутствии фосфатного шлама производства фтористого водорода, вз того в количествеthe proposed method, which are neutralized with ammonia nitric and phosphoric acids, the products of neutralization mixed with chloride. potassium and the resulting mixture is granulated and neutralized with ammonia, taken in an amount of 1.3-1.35% per ton of finished product, in the presence of phosphate sludge produced in hydrogen fluoride, taken in the amount of

0,5-2% на тонну готового продукта. Гранул цию и донейтрализацию ведут в аммонизаторе-гранул торе.0.5-2% per ton of finished product. Granulation and post-neutralization are carried out in an ammonizer-granulator.

Целесообразность выбранных интервалов процессга проиллюстрирована вThe expediency of the selected process intervals is illustrated in

Claims (2)

таблице. Введение фосфатного шлама в количестве более 2,0% на тонну готового продукта нецелесообразно, так как в дет к разубоживанйю продукта. Пример. 170 кг фосфорной кислоты в пересчете на нейтрализуют 30 кг аммиака до мольного соотношени  NH :НзРО40,7. Азотную кислоту в количестве 310 кг нейтрал зуют 84 кг аммиака. Полученные продукты нейтрализации поступают в аммонизатор-гранул тор, куда одйовременно ввод т 29€ кг хлористого к ли , 12,7 кг аммиака и 5 кг фосфатного шлама. На выходе из аммонизато ра-гранул тора нитроаммофоска имее рН 1,04. Продукт сушат в сушильном барабане при температуре газов на входе , на выходе - 105 с. Полученный продукт при влажности 0,6% имеет слеживаемость 4,7%. П р им е р 2. 170 кг фосфорной кислоты в пересчете на РлОу нейтрализуют 30 кг аммиака до мольного соотношени  NH-j:HgPO4 0,7. Азотную кислоту в количестве 310 кг нейтрал зуют 84 кг аммиака. Полученные продукты нейтрализации поступают в аммонизатор-гранул тор , куда одновременно ввод т 290 кг хлористого кали 12,2.кг аммиака и 10 кг фосфатного шлама. Продукт сушат в сушильном ба рабане при температуре газов на вхо-г де , на выходе - . Полученный продукт имеет слеживаемость 2,5%. Примерз. 170 кг фосфорной кислоты в пересчете на Р О-нейтрализуют 30 кг аммиака до мольного соотношени  0,7. Азотную кислоту в количестве 310 кг нейтрализуют 84 кг аммиака. Полученные продукты нейтрализации поступают в аммонизатор-ггранул тор, куда одновременноподают 290 кг хлористого кали , 11,7 кг аммиака и 20 кг фосфатного шлама. Продукт сушат в сушильном барабане при температуре газов на входе , на выходе - . Полученный продукт при влажности 0,58% не слеживаетс . Использование предлагаемого способа позвол ет снизить слеживаемость готового продукта с 23,6% до 0-10% и использовать фосфатный шлам - отход производства фтористого водорода, содержащий 47% двух- и трехразмещенный фосфат аммони . Формула изобретени  Способ получени  нитроаммофоски путем нейтрализации аммиаком азотной и фосфорной кислот, смешени  продуктов нейтрализации с хлористым калием и последуквдего гранулировани  продукта с одновременной донейтрализацией его аммиаком, отличают и йс   тем, что, с целью снижени  слеживаемости при одновременной утилизации отходов производства, донейтрализацию и гранулирование продукта ведут в присутствии фосфатного шлама производства фтористого водорода, вз того и количестве 0,5-2% на тонну готового продукта. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кочетков В. Н. Технологи  комплексных удобрений. М., Хими , 1971, с. 67. the table. The introduction of phosphate sludge in an amount of more than 2.0% per ton of finished product is impractical, as it is in children to dilute the product. Example. 170 kg of phosphoric acid in terms of neutralizing 30 kg of ammonia to a molar ratio of NH: HzRO40.7. 310 kg of nitric acid neutralize 84 kg of ammonia. The resulting neutralization products are fed to the ammoniation granulator, where 29 € kg of chloride to hydrogen, 12.7 kg of ammonia and 5 kg of phosphate sludge are introduced at one time. At the outlet of the ammonium-granulator of the nitroammophosq, pH 1.04. The product is dried in a tumble dryer at an inlet gas temperature, 105 s at the outlet. The resulting product at a moisture content of 0.6% has caking 4.7%. Approximately 2. 170 kg of phosphoric acid in terms of RLow neutralize 30 kg of ammonia to a molar ratio of NH-j: HgPO4 0.7. 310 kg of nitric acid neutralize 84 kg of ammonia. The resulting neutralization products enter the ammoniation granulator, where 290 kg of potassium chloride 12.2 kg of ammonia and 10 kg of phosphate sludge are simultaneously introduced. The product is dried in a drying drum at the temperature of the gases at the inlet and at the outlet -. The resulting product has a caking of 2.5%. Froze 170 kg of phosphoric acid in terms of P O-neutralized 30 kg of ammonia to a molar ratio of 0.7. 310 kg of nitric acid neutralize 84 kg of ammonia. The resulting products of neutralization enter the ammoniation-granulator, where 290 kg of potassium chloride, 11.7 kg of ammonia and 20 kg of phosphate sludge are simultaneously fed. The product is dried in a tumble dryer at the gas temperature at the inlet, at the outlet -. The resulting product does not cake at a moisture content of 0.58%. The use of the proposed method allows to reduce the caking of the finished product from 23.6% to 0-10% and to use phosphate sludge - hydrogen fluoride production waste, containing 47% of two- and three-disposed ammonium phosphate. The method of obtaining nitroammofoski by neutralizing nitric and phosphoric acids with ammonia, mixing neutralization products with potassium chloride and subsequently granulating the product with simultaneous neutralization with ammonia, is also different in that, in order to reduce caking, while disposing of production wastes, it will use the background. lead in the presence of phosphate sludge production of hydrogen fluoride, and the amount of 0.5-2% per ton of finished product. Sources of information taken into account in the examination 1. V. Kochetkov. Complex fertilizer technologists. M., Himi, 1971, p. 67. 2.Хими  производству. Сборник. М., Знание, 1971, с. 67 (прототип).2. Chemical production. Collection. M., Knowledge, 1971, p. 67 (prototype).
SU772435992A 1977-01-03 1977-01-03 Method of producing nitroammonium phosphate SU833925A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772435992A SU833925A1 (en) 1977-01-03 1977-01-03 Method of producing nitroammonium phosphate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772435992A SU833925A1 (en) 1977-01-03 1977-01-03 Method of producing nitroammonium phosphate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833925A1 true SU833925A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20689009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772435992A SU833925A1 (en) 1977-01-03 1977-01-03 Method of producing nitroammonium phosphate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833925A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU833925A1 (en) Method of producing nitroammonium phosphate
RU2223934C1 (en) Method for preparing lime-ammonium saltpeter
RU2084432C1 (en) Process for preparing mixed phosphorus containing fertilizers
RU96111396A (en) METHOD FOR PRODUCING PHOSPHORUS CONTAINING COMPLEX MIXED FERTILIZERS
SU509571A1 (en) The method of obtaining granulated complex fertilizer
RU2142927C1 (en) Method of production of phosphate fertilizer
RU2182142C1 (en) Method to obtain granulated nitroammophoska
RU2165912C1 (en) Method of preparing granular nitrogen phosphate fertilizer
SU304824A1 (en) B P T V \ FSHSCH SuOE? IOO j
SU485099A1 (en) The method of obtaining complex fertilizers
SU647299A1 (en) Method of obtaining granulated nitroammophoska
SU676582A1 (en) Method of obtaining solution for stabilizing ammonium nitrate
RU2541641C1 (en) Method of production of complex fertiliser
RU2140408C1 (en) Organo-mineral fertilizer production process
SU1664775A1 (en) Method of producing complex fertilizer
RU2230051C1 (en) Method for preparing complex fertilizers
SU1117290A1 (en) Method of obtaining complex mineral fertilizer
SU564297A1 (en) Method for obtaining compound fertilizers
SU912726A1 (en) Method for preparing water-soluble complex fertilizer
SU1685901A1 (en) Method for obtaining complex fertilizer
SU644757A1 (en) Method of obtaining complex fertilizer
RU1799371C (en) Method of ammoniated granulated superphosphate production
SU697487A1 (en) Method of producing complex fertilizer
RU2019307C1 (en) Method of complex fertilizer making
SU1209671A1 (en) Method of producing diammonium phosphate