SU1209671A1

SU1209671A1 - Method of producing diammonium phosphate

Info

Publication number: SU1209671A1
Application number: SU843788605A
Authority: SU
Inventors: Валерий Вениаминович Бабкин; Владимир Васильевич Коряков; Сергей Петрович Семенов; Светлана Николаевна Трошина; Александр Александрович Бродский; Михаил Николаевич Смыслов; Гульнара Ахметовна Челеби
Original assignee: Предприятие П/Я В-8830; Череповецкое производственное объединение "Аммофос"
Priority date: 1984-08-29
Filing date: 1984-08-29
Publication date: 1986-02-07

Description

Изобретение относитс к способам получени диаммонийфосфата вл ющегос сложным удобрением,, содержащим Р и N при определенном соотношении ди- и м оноаммонийфосфата. This invention relates to methods for producing diammonium phosphate, which is a complex fertilizer containing P and N at a certain ratio of di- and m onammonium phosphate.

Цель изобретени - повьшение выхода товарной фракции при одновременном снижении энергозатрат,The purpose of the invention is to increase the yield of the product fraction while reducing energy consumption,

Пример 1, 1000 кг/ч фосфорной кислоты концентрацией 52,4%; со- держащей 2,4% примесей, нейтрализуют 163 кг/ч аммиака до рН 5 при отводе части вод ного пара. Полученную пульпу в количестве 1510 кг с температурой 130 С подают в гра™ нул тор на смешение с ретуроМо Давление вод ного пара составл ет 60 г/м. В гранул тор подают аммиак в количестве 56 кг/ч и нейтрализуют пульпу до рН 6. Продукт гранулируют и сушат при 75 С при подаче теплоносител природного газа с температурой 180°С, Расход природного газа при этом составл ет 10,5 т у.т./т PjpOg. В результате получают продукт, содержащий 47% и 18% N. Содержание моноаммонийфосфата в нем 15%. Выход товарной фракции составл ет 79%.Example 1, 1000 kg / h of phosphoric acid concentration of 52.4%; containing 2.4% of impurities, they neutralize 163 kg / h of ammonia to pH 5 with the removal of part of the water vapor. The resulting pulp in the amount of 1510 kg with a temperature of 130 ° C is fed to the Gramulator for mixing with returoMo Water vapor pressure is 60 g / m. Amount of ammonia is supplied to the granulator in an amount of 56 kg / h and the pulp is neutralized to a pH of 6. The product is granulated and dried at 75 ° C while supplying a heat carrier of natural gas with a temperature of 180 ° C. The consumption of natural gas is 10.5 tonnes ./t PjpOg. The result is a product containing 47% and 18% N. The content of monoammonium phosphate in it is 15%. The yield of the product fraction is 79%.

И р и м е р 2. 1000 кг/ч фосфор- ной кислоты концентрацией 52 ,,4% к с содержанием Б ней 2,4% примесей нейтрализуют 170 кг/ч аммиака до рН 5,5 и добавл ют абсорбционные растворы в количестве 250 кг/ч. По- лученную пульпу в количестве 1520 кг с температурой 140°С подают в гранул тор на смешение с ретуром,: Давление вод ного пара составл ет 75 г/м . В гранул тор подают аммтлак 3 количестве 48 кг/ч и нейтрализуют пульпу до рН 6. Продукт гранулируют и сушат при С при подаче природного газа с температурой . Рас - ход природного газа 11 т у. т „/т Р., 0 В результате получают продукт, содержащий 46% PjOj и 18% No Содержани моноаммонийфосфата 15%, Выход товарной фракции 82%.And p m ime r 2. 1000 kg / h of phosphoric acid with a concentration of 52 ,, 4%, with a B content of 2.4% of impurities neutralize 170 kg / h of ammonia to a pH of 5.5 and add absorption solutions in the amount of 250 kg / h. The obtained pulp in the amount of 1520 kg with a temperature of 140 ° C is fed into the granulator for mixing with the retur,: The pressure of water vapor is 75 g / m. Amtlak 3 is fed to the granulator in an amount of 48 kg / h and the pulp is neutralized to a pH of 6. The product is granulated and dried at C while feeding natural gas with a temperature. Rask - natural gas flow 11 tons y t „/ t P., 0 As a result, a product containing 46% PjOj and 18% No monoammonium phosphate content 15% is obtained. The yield of the product fraction is 82%.

П р и м е р 3. 1000 кг/ч фосфорно кислоты концентрацией 52,4% и содерж щей 2,4% примесей нейтрализуют 163 кг/ч аммиака до рН 5. Полученную пульпу с температурой 160 с в количестве 1510 кг подают в гран5 л тор на смешение с ретуром. Давление вод ного пара составл ет 90 В гранул тор подают аммиак в количестве 56 кг/ч и нейтрализуют пульпу до рН 6. Продукт гранулируют и сушат при 75°С при подаче природного газа с температурой 180°С. Расход природного газа составл ет 10,1 т у.т./т .. В результате получают продукт, содержащий 46% PjO и 18% N. Содержание моноаммонийфосфата в нем 15%. Выход товарной фракции 82%.PRI me R 3. 1000 kg / h of phosphoric acid with a concentration of 52.4% and an impurity containing 2.4% neutralize 163 kg / h of ammonia to a pH of 5. The resulting slurry with a temperature of 160 s in an amount of 1510 kg is fed to gran l torus to mix with the retur. The water vapor pressure is 90 volts. Amount of ammonia in an amount of 56 kg / h is applied to the granulator and the pulp is neutralized to a pH of 6. The product is granulated and dried at 75 ° C with a supply of natural gas with a temperature of 180 ° C. The consumption of natural gas is 10.1 tons of fuel equivalent / ton. As a result, a product containing 46% PjO and 18% N is obtained. The monoammonium phosphate content in it is 15%. The output of commodity fraction of 82%.

Целесообразность выбранных услови процесса проиллюстрирована в таблице .The feasibility of the selected process conditions is illustrated in the table.

Как видно из таблицы, снижение температуры ниже 130 С приводит к снижению выхода товарной фракции вследствие образовани крупных агломератов и мелкой фракции и повышени расхода природного газа на сушку за счет высоких теплопотерь. Повышение температуры выше 160°С приводит к некоторому снижению товарной фракции за счет укрупнени гранул и увеличению расхода природного газа за счет повьппени потерь аммиака (аммиак улавливаетс алсборбционными растворами , на сушку которого требуютс дополнительные затраты энергии).As can be seen from the table, a decrease in temperature below 130 ° C leads to a decrease in the yield of the product fraction due to the formation of large agglomerates and a small fraction and an increase in the consumption of natural gas for drying due to high heat losses. An increase in temperature above 160 ° C leads to a certain decrease in the marketable fraction due to the enlargement of the granules and an increase in the consumption of natural gas due to the loss of ammonia (ammonia is captured by adsorption solutions, which require additional energy for drying).

Снижение давлени вод ного пара приводит к уменьшению пластичности гранул и раст гиванию реакции нейтрализации во времени, и как следствие, к т еньшению выхода товарной фракции и увеличению расхода природного газа Повышение давлени вод ного пара выше 90 г/м- приводит к конденсации пара, вследствие чего укрупн ютс гранулы (уменьшаетс выход товарной фракции) и возрастают затраты на сушку продукта.Reducing the water vapor pressure leads to a decrease in the plasticity of the granules and stretching the neutralization reaction over time, and as a result, to the yield of the product fraction and an increase in the consumption of natural gas. Increasing the water vapor pressure above 90 g / m leads to condensation of steam, the granules are enlarged (the yield of the product fraction decreases) and the cost of drying the product increases.

Использование предлагаемого способа позвол ет увеличить выход товарной фракции с 60 до 78-82% и одновременно снизить энергозатраты (расход природного газа) на 25-30%. Кроме того, предлагаемый способ позвол ет в промышленном масштабе, получать удобрени с высоким содержанием азота, использу при этом только его аммонийную форму, что значительно упрощает процесс и делает его не пожареопасньш, Диаммонийфосфат - удобрени с малым содержанием моноаммонийфосфата , вл етс более кон- цен трированньш по питательным веществам и эффективным дл большинства сельскохоз йственных культур.Using the proposed method allows to increase the yield of marketable fraction from 60 to 78-82% and at the same time reduce energy consumption (natural gas consumption) by 25-30%. In addition, the proposed method allows, on an industrial scale, to produce fertilizers with a high nitrogen content, using only its ammonium form, which greatly simplifies the process and makes it not fire hazardous. Diammonium phosphate - a fertilizer with a low content of monoammonium phosphate, is more concentrated nutritional and effective for most agricultural crops.

Claims

METHOD FOR PRODUCING DIAMONIUM PHOSPHATE by neutralizing phosphoric acid with ammonia to pH 5-5.5, mixing the resulting pulp with reture at elevated temperature in an atmosphere of water vapor, subsequent dammonization of mixtures to pH 6.0-6.5, granulation and drying of the finished product, characterized in that, in order to increase the yield of the commercial fraction while reducing energy consumption, the pulp is mixed with reture at a water vapor pressure of 60-90 g / m ³ and a temperature of 130-160 ° С.

>