SU1425216A1 - Method of deoxidizing rimming steel - Google Patents

Method of deoxidizing rimming steel Download PDF

Info

Publication number
SU1425216A1
SU1425216A1 SU864098852A SU4098852A SU1425216A1 SU 1425216 A1 SU1425216 A1 SU 1425216A1 SU 864098852 A SU864098852 A SU 864098852A SU 4098852 A SU4098852 A SU 4098852A SU 1425216 A1 SU1425216 A1 SU 1425216A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
metal
steel
content
deoxidizing
Prior art date
Application number
SU864098852A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Борисович Олесюк
Петр Павлович Югов
Евгений Христофорович Шахпазов
Анатолий Денисович Чужков
Александр Иванович Багрий
Владимир Иванович Максимов
Виктор Павлович Цымбал
Original Assignee
Карагандинский металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Карагандинский металлургический комбинат filed Critical Карагандинский металлургический комбинат
Priority to SU864098852A priority Critical patent/SU1425216A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1425216A1 publication Critical patent/SU1425216A1/en

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  раскислени  стали в ковше при выпуске ее из сталеплавильного агрегата и коррекThe invention relates to metallurgy and can be used to deoxidize steel in a ladle when it is discharged from a steelmaking unit and

:тировки состава на установке доводки: tirovki composition on the installation debugging

1металла.1 metal.

Цель изобретени  - экономи  ферро- марганца при стабилнзахщи окисленное- The purpose of the invention is to save ferromanganese with stable oxidized

ти металла и величины усадки слитка. I При выпуске из сталеплавильного а.г- |регата в сталераэ ливочньй ковш в рас- |плав ввод т 65-85% требуеьюго коли- |Чества марганца с целью получени  его концентрации в металле на никнем пределе заданного содержани . При этом (расход марганца определ ют в зависимо™ |сти от содержани  углерода в распла- |ве перед вьтуском - меньшему содержа- 1нию углерода (на уровне 0503%) соот- даетствует больший расход ферромарган ца (85%) S а большему (на уровне 0,05%) - меньший расход (65t). These metals and shrinkage values of the ingot. I When releasing from a steel-smelting A.g.- regatta in a steel-emitting ladle, 65-85% of the required amount of manganese is introduced into the melt in order to obtain its concentration in the metal at a niche limit of the specified content. At the same time (the consumption of manganese is determined depending on the carbon content in the melt before the volume — a lower carbon content (at the level of 0503%) corresponds to a higher consumption of ferromanganese (85%) S and more level of 0.05%) - less consumption (65t).

После 3 мин усреднительной продув- ки расплава инертным шш нейтральным газом измер ют температуру и окислен- ность металла и определ ют состав ста- пн. Затем вычиеп ют требуемое ,цл  рас |кислени  количество марганца в :ветствии со следующим выражением ;After 3 minutes of averaging melt blowing with an inert neutral gas, the temperature and the oxidation of the metal are measured and the composition of the step is determined. Then, the required amount of manganese is obtained in: a conversion with the following expression;

.Мй.. 081-5,623.My .. 081-5,623

Мн Mn

let:let:

аПAP

100100

,JJ

где G/ требуемое капичество ма.рган-35 ца дл  корректировки содержани  марганца в металле на установке доводки м еталлаД;where G / is the required amount of Ma.Ran-35 ca to adjust the manganese content in the metal at the finishing plant Dallas;

Мп1 - содержание марганца в металле после усреднительной продувки , %|Mn - the content of manganese in the metal after the average purge,% |

Mci - оптимальное содержание марганца в готовом металле, %; дз „ активность кислорода в металле после усреднительной продувки, %;Mci is the optimal manganese content in the finished metal,%; dz „oxygen activity in the metal after the average purge,%;

коэффициент усвоени  марганца , вводимого с ферромарганцем , %. the absorption coefficient of manganese, introduced with ferromanganese,%.

По показани м активометра и по температуре металла с помощью номограмм - определ ют активность киcлoJ oдa в стали и степень усвоени  марганца. Например, при показании активометра 198 MB и температуре стали 1560 С активность кислорода составл ет 0,032% (35210 %), а усвоение марганца 0,9.Based on the activometer readings and on the temperature of the metal, the activity of the acid J in the steel and the degree of absorption of manganese are determined using nomograms. For example, when the activometer is 198 MB and the temperature of the steel is 1560 ° C, the oxygen activity is 0.032% (35210%), and the absorption of manganese is 0.9.

Затем, пользу сь математическим вьфажением, определ ют количество марганца , которое необходимо ввести после усреднительной продувки стали.Then, using mathematical simulations, determine the amount of manganese, which must be entered after the average purge of steel.

При отсутствии данных о содержании марганца после усреднительной продувки ферромарганец ввод т с учетом того , что 0,158-0,171 кг/т марганца снижают окисленность стали (активность кислорода) на 0,001%.In the absence of data on the content of manganese after the average purge ferromanganese is introduced taking into account the fact that 0.158-0.171 kg / t of manganese reduces the oxidation of steel (oxygen activity) by 0.001%.

Результаты исследований приведены , в; таблице.The research results are given in; the table.

Сравнение данных, приведенных в таблице, показьшает, что в сравнении с известным способом предлагаемый позвол ет снизить расход марганца при стабилизации окисленности стали и величины усадки слитка.A comparison of the data in the table shows that, in comparison with a known method, the proposed method allows to reduce the consumption of manganese while stabilizing the oxidation of steel and the shrinkage value of the ingot.

о гabout g

о оoh oh

лl

чОcho

toto

(П(P

to  to

SI SSI S

tn1Лtn1Л

- . -.

и  and

ПP

ЛL

«ч"H

гоgo

«лео"Leo

.1Лtr.1Лtr

4Ь 4b

IftinIftin

«- чО Г «М чС (Ч"- CHO G" M CHS (H

-Гх.-Hh

ш «лsh "l

8eight

С4C4

А чО So what

ОABOUT

- Г..- G ..

kk

оabout

|1ЛvfO «b пч} -|О| 1ЛvfO "b ph} - | O

3;|« .512  3; | ".512

1Л)1L)

г шg sh

О г.About

1Л1L

о гabout g

1Л|1L |

оabout

г пg p

ОABOUT

(44(44

о чoh h

- (О- (ABOUT

ел.ate

РчRch

о inabout in

ш смsh cm

шsh

1/V1 / V

гg

Ю 1Л чО ГчYu 1L chO Gch

S §S §

ш оw o

оabout

лl

оabout

оabout

оabout

т St s

- «ч- “h

5U5U

Claims (1)

1. Способ раскислени  кип щей стали , включающий ввод в расплав при вы- jiycKe металла в ковш марганца зт требуемого его количества дл  лучени  заданного содержани  в гото- :зом прокате, отличающийс  тем, что, с целью Экономии ферромар анца при стабгетгиэации окисленности тали и йелкчкны усадки слитка,, ма- jrarm продувают в-ковше нейтральным |1ли инертным газом, а затем ввод т детальной марганец в кол№зестве, оп- | едел емом следукнцей зависимостью1. A method of deoxidizing boiling steel, which includes entering the melt at the jiycKe metal into the manganese ladle with the required amount for obtaining a given content in ready-to-hire steel, characterized in that, in order to save the ferromarine of ants when stabilizing the oxidation of thallium and After shrinking the ingot, the majrarm is blown into the bucket with a neutral gas or inert gas, and then the manganese is introduced into the quantity of the material, opted for | addicted Мп  Mp МпЗк Гмп11 .ШО - -,MpZk Gmp11 .ShO - -, ОТОбТ-зТбБ SJJ ,. 20Otb-ztbb SJJ,. 20 66 требуемое количество марганца дл  корректировки его содержани  в стали на установке доводки металла, %; содержание марганца в металле после усреднительной продувки, %;the required amount of manganese to adjust its content in the steel at the metal finishing plant,%; the content of manganese in the metal after the average purge,%; оптимальное содержание марганца в готовом металле, %; активность кислорода в металле после усреднительной продувки, %;optimal manganese content in the finished metal,%; oxygen activity in the metal after the average purge,%; коэффициент усвоени  марганца , вводимого с ферромарганцем , %.the absorption coefficient of manganese, introduced with ferromanganese,%. соб по п. 1, отличаютем , что дл  снижени  окисметалла на 0,01% марганец количестве 0,158-0,171 кг/т.According to claim 1, we distinguish that to reduce the metal oxide by 0.01% manganese, the amount of 0.158-0.171 kg / ton.
SU864098852A 1986-06-09 1986-06-09 Method of deoxidizing rimming steel SU1425216A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864098852A SU1425216A1 (en) 1986-06-09 1986-06-09 Method of deoxidizing rimming steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864098852A SU1425216A1 (en) 1986-06-09 1986-06-09 Method of deoxidizing rimming steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1425216A1 true SU1425216A1 (en) 1988-09-23

Family

ID=21249480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864098852A SU1425216A1 (en) 1986-06-09 1986-06-09 Method of deoxidizing rimming steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1425216A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 438716, кл. С 21 С 7/06, 1975. Авторское свидетельство СССР № 446554, кл. С 21 С 7/06, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1425216A1 (en) Method of deoxidizing rimming steel
Gal'perin et al. Level of Oxidation of Oxygen Converter Steel in 350 t Ladles
Korousic Application of Oxygen Sensor for Measurement of the Oxygen Potential in the Molten ESR-Slags
RU1792980C (en) Method of deoxidizing low-carbon steel
Susaki et al. Oxidation Level Measurements in the Converters by Electrochemical Cells
SU1696497A1 (en) Method of deoxidizing and alloying of low-carbon steel
Schafer The Behaviour of Oxygen During Steelmaking from the Melting and Refining Vessel to the Solidification
SU621732A1 (en) Method of making steel
Bauler et al. BOF control at Solmer and effect of the introduction of the LBE process
SU1157074A1 (en) Method of producing steel in oxygen steel-making converter
RU1822424C (en) Process of manufacturing titanium-bearing steels and alloys
Fiege et al. Aluminium Deoxidation of Deep Drawing Quality Steels on the Basis of EMF Measurements
RU1768647C (en) Method of steel melting in converter
JPS62224621A (en) Dephosphorization method for molten pig iron
You et al. Effects of Dolomite Addition on the Prolongation of Lining Life of Bottom Stirred Converter
SU1126613A1 (en) Method for reducing steel
SU1014912A1 (en) Method for smelting steel in converter
SU1759886A1 (en) Method of stalemating in basic oxygen furnace
SU602557A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steel
SU465431A1 (en) Method of steel refining
Konovalov et al. Change in the State of Oxidation of Low-Carbon Rimming Steel During Solidification of Large Slab Ingots
SU1601135A1 (en) Method of producing molybdenum-containing steel
SU1673607A1 (en) Method of deoxidizing rimming steel
JPS52146711A (en) Operation of converter
SU956569A1 (en) Method for melting steel