SU1696497A1

SU1696497A1 - Method of deoxidizing and alloying of low-carbon steel

Info

Publication number: SU1696497A1
Application number: SU894758193A
Authority: SU
Inventors: Оксана Михайловна Шаповалова; Сергей Владимирович Бобырь; Григорий Арестович Макаров; Валерий Павлович Лысун
Original assignee: Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией
Priority date: 1989-11-10
Filing date: 1989-11-10
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии черных металлов, в частности к раскислению и легированию низкоуглеродистой стали в ковше. Цель изобретени - повышение степени усвоени титана и улучшение качества выплавл емой стали. В ковш перед сливом стали из конвертера выпускают частично шлак, который раскисл ют алюминием . Затем ввод т ферромарганец до заданного содержани марганца в готовой стали и ферротитан. Выпуск стали осуществл ют с отсечкой шлака. 1 табл.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the deoxidation and alloying of low carbon steel in a ladle. The purpose of the invention is to increase the degree of absorption of titanium and improve the quality of the produced steel. Partially slag is discharged into the ladle before the steel is drained from the converter, which is liquefied by aluminum. Then ferromanganese is added up to a given manganese content in the finished steel and ferrotitanium. The release of steel is carried out with slag cutting. 1 tab.

Description

ww

ЁYo

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл раскислени , модифицировани и легировани сталей.The invention relates to metallurgy and can be used for the deoxidation, modification and alloying of steels.

Цель изобретени - повышение степени усвоени титана и снижени неметаллических включений.The purpose of the invention is to increase the degree of absorption of titanium and reduce non-metallic inclusions.

Выпуск конвертерного шлака в ковш и его раскисление алюминием обеспечивает получение в ковш сло защитного шлака толщиной 150-200 мм, который устран ет взаимодействие титансодержаицей лигатуры с кислородом воздуха, повыша степень и стабильность усвоени титана в расплаве стали. Снижение угара титана способствует уменьшению загр зненности металла неметаллическими включени ми, повыша качество выплавл емой стали. Использование меньшего, чем 5,0 кг/т стали, количества выпускаемого шлака приводит к образованию сло незначительной толщины, что увеличивает взаимодействие титансодержа- щей лигатуры с кислородом воздуха, снижа усвоение титана.The release of converter slag into the ladle and its deoxidation with aluminum provides for obtaining a protective slag layer 150-200 mm thick in the ladle, which eliminates the interaction of titanium containing ligature with oxygen of the air, increasing the degree and stability of titanium absorption in the steel melt. The reduction of titanium carbon monoxide contributes to the reduction of metal contamination by nonmetallic inclusions, increasing the quality of the steel produced. The use of less than 5.0 kg / t of steel, the amount of slag produced leads to the formation of a layer of negligible thickness, which increases the interaction of the titanium-containing ligature with air oxygen, reducing the absorption of titanium.

При выпуске большего, чем 12.0 кг/т стали, количества шлака возрастает расход алюмини на раскисление и затрудн етс процесс растворени лигатур, что ухудшает качество стали.With the release of more than 12.0 kg / t of steel, the amount of slag increases the consumption of aluminum for deoxidation and the process of dissolving ligatures is difficult, which degrades the quality of steel.

Алюминий в указанном количестве служит дл раскислени шлака. Использование меньшего, чем 0,7 кг/т стали, количества алюмини не обеспечивает полного раскислени шлака. Расход алюмини в количестве большем, чем 2.0 кг/т стали, приводит к загр знению стали оксидами и нитридами-4 алюмини , понижа ее качество.Aluminum in the specified amount serves to deoxidize the slag. The use of less than 0.7 kg / ton of steel does not ensure complete slag deoxidation. The consumption of aluminum in quantities greater than 2.0 kg / t of steel leads to the pollution of steel with oxides and nitrides-4 of aluminum, lowering its quality.

Введение титансодержащей лигатуры под слой раскисленного шлака уменьшает ее окисление кислородом воздуха. Дл получени заданного содержани титана в готоОThe introduction of titanium-containing ligatures under the layer of deoxidized slag reduces its oxidation by atmospheric oxygen. To obtain a specified content of titanium in goto

чэ о N чэ 1chae o n chae 1

вой стали (0,03-0,09 мас.%) необходимо введение лигатуры в количестве 1,2-2,5 кг/т стали.This steel (0.03-0.09 wt.%) requires the introduction of a ligature in the amount of 1.2-2.5 kg / t of steel.

Пример. Предложенный способ примен ют дл стали марки 07Т, которую вы- плавл ют в 150-тонных конвертерах. За 5-10 мин до выпуска плавки скачивают низкоосновный шлак и навод т новый шлак, добавл ют извести 10-15 кг/т стали и плавикового , 3-6 кг/т стали. Требуемое количество алюмини в чушках загружают на дночфвша. Перед сливом стал и вы пускают шлак из конвертера. После операции раскислени шлака производ т выпуск стали с введением в ковш ферромарганца и ферротитана ФТи65. Отсечку конвертерного шлака осуществл ют путем быстрого возврата конвертера в исходное положение. Всего выполнено шесть плавок стали с различным расходом шлака, алюмини и фер- ротитана.Example. The proposed method is applied to steel grade 07T, which is smelted in 150-ton converters. 5–10 min before the release of smelting, low-base slag is downloaded and a new slag is introduced, 10–15 kg / t of steel and fluorine, 3–6 kg / t of steel are added to lime. The required amount of aluminum in the pigs is loaded on the bottom. Before discharging, you become slag from the converter. After the operation of slag deoxidation, steel is produced with the introduction of ferromanganese and FTI ferrotitanium into the ladle. The cut-off of the converter slag is carried out by quickly returning the converter to its original position. In total, six heats of steel were made with different consumption of slag, aluminum and ferro-titanium.

Результаты оценки содержани и степени усвоени титана и количество неметаллических включений в стали приведены в таблице.The results of the evaluation of the content and degree of absorption of titanium and the amount of non-metallic inclusions in steel are listed in the table.

Последовательное введение конвертерного шлака, алюмини и ферротитана по предлагаемому способу позвол ет получить требуемое содержание титана в готовой стали (0,032-0,075%) при усвоении титана 45- 54%. Количество неметаллических включений снижаетс по сравнению с известным с 0.054% до 0,016-0,021%, что повышает качество стали.Sequential introduction of converter slag, aluminum and ferrotitanium according to the proposed method allows to obtain the required content of titanium in the finished steel (0.032-0.075%) with the assimilation of titanium 45-54%. The amount of non-metallic inclusions decreases in comparison with the known one from 0.054% to 0.016-0.021%, which improves the quality of steel.

Claims

Invention Formula

The method of deoxidation and alloying of low carbon steel, including the release of melt from the converter, the introduction of ferromanganese, aluminum and ferrotitanium into the ladle, characterized in that, in order to increase the level of titanium absorption and reduce the amount of nonmetallic inclusions, before discharging the melt into the ladle, furnace furnace slag is poured into the quantity 5 , 0–12.0 kg / t of steel, aluminum is introduced in the amount of 0.7–2.0 kg / t, ferromanganese to obtain the specified manganese content in the finished steel, and ferrotitanium in the amount of 1.2–2.5 kg / t steel.