SU916549A1

SU916549A1 - Method for melting steel

Info

Publication number: SU916549A1
Application number: SU792851604A
Authority: SU
Inventors: Andrej L Chibisov; Vladimir V Pichugin; Anatolij G Svyazhin; Vladimir I Yavojskij; Makhmud A Akbiev; Semen A Donskoj; Yurij I Zhavoronkov; Aleksandr I Bagrij
Original assignee: Mo I Stali I Splavov
Priority date: 1979-09-12
Filing date: 1979-09-12
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии выплавки стали с низким содержанием азота в кислородных конвертерах с верхним дутьем.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the technology of smelting steel with a low content of nitrogen in oxygen converters with upper blast.

Известен способ получения стали с низким содержанием азота в кислородном конвертере, включающий завалку лома, шлакообразующих, заливку чугуна, продувку кислородом и, в случае необходимости, додувку с целью корректиров*ки параметров плавки, загрузку непосредственно перед запивкой чугуна известняка или окислов железа С1] .A method is known for producing steel with a low nitrogen content in an oxygen converter, which includes filling scrap, slag-forming materials, pouring iron, blowing oxygen and, if necessary, blowing up to correct melting parameters, loading limestone or iron oxides directly before washing iron casting.

Недостатком этого способа является то, что воздействие известняка сказывается только в начале периода продувки й не предохраняет металл от насыщения азотом в конце периода продувки, когда резко снижается скорость окисления углерода и уменьшается дегазирующее действие пузырьков окиси углерода.The disadvantage of this method is that the effect of limestone only at the beginning of the purge period does not prevent the metal from saturating with nitrogen at the end of the purge period, when the oxidation rate of carbon decreases sharply and the degassing effect of carbon monoxide decreases.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату кThe closest in technical essence and the achieved result to

22

предлагаемому является способ выплавки нестареющей стали в кислородном конвертере, включающий завалку скрапа и шлакообразующих материалов, заливку чугуна, продувку ванны кислородом, присадку известняка в количестве 0,1-2% от массы металла за 3—4 мин до конца продувки 12 3 .The proposed method is to melt non-aging steel in an oxygen converter, including filling scrap and slag-forming materials, pouring iron, blowing a bath with oxygen, limestone in the amount of 0.1-2% by weight of metal for 3-4 minutes before the end of blowing 12 3.

Недостатком данного способа является то, что присадка известняка заThe disadvantage of this method is that the limestone additive for

3-4 мин до окончания продувки не всегда приводит к ожидаемому эффекту, так как в различных агрегатах, при различном ходе плавки, момент резкого уменьшения скорости обезуглероживания и количества выделяющихся из ванны газов, после которого необходимо вво. дать известняк с целью зашиты металла от поглощения азота из атмосферы, на· ступает в различное время от окончания продувки, не всегда совпадающее с указанным по данному изобретению. Кроме3-4 minutes before the end of the purge does not always lead to the expected effect, as in different units, with different course of melting, the moment of a sharp decrease in the decarburization rate and the amount of gases released from the bath, after which it is necessary to enter. to give limestone in order to protect the metal from the absorption of nitrogen from the atmosphere; it steps at different times from the end of the purge, which does not always coincide with that indicated by this invention. Besides

того, при холодном ходе процесса или гетерогенном шлаке разложение извест916549In addition, during the cold run or heterogeneous slag, decomposition is known 916549

няка замедляется и эффективность егоnyaka slows down and its effectiveness

применения падает.application falls off.

В указанном способе не предусмотреныIn the specified method is not provided

меры по уменьшению поглощения азотаmeasures to reduce nitrogen absorption

металлом во время додувок, которые 5metal during doduvok that 5

неизбежно сопровождаются ростом содержания азота.inevitably accompanied by an increase in nitrogen content.

Цель изобретения - повышение качества стали путем уменьшения содержания в ней азота. 10The purpose of the invention is to improve the quality of steel by reducing its nitrogen content. ten

Поставленная цель достигается тем,This goal is achieved by

4Τθ в известном способе, включающем завалку скрапа и шлакообразующих материалов, заливку чугуна, продувку ванны кислородом, присадку известняка в и количестве 0,1- 2% от массы металла,4Τθ in the known method, including filling scrap and slag-forming materials, pouring pig iron, blowing a bath with oxygen, limestone in quantity and 0.1-2% by weight of metal,

ιβ конце продувки в момент резкого уменьшения количества выделяющихся газов и перед началом каждой доодувки одновременно с известняком вводят пла- 20 виковый шпат в количестве 0,04-0,07% от массы металла. Благодаря точному определению момента присадки известняка и наличию плавикового шпата, достигается наибольший эффект защиты . 2$ιβ end of the purge at the time of a sharp decrease in the amount of released gases and before the start of each additional blow-up, plastic spar in an amount of 0.04-0.07% by weight of metal is introduced simultaneously with the limestone. Due to the precise determination of the moment of limestone additive and the presence of fluorspar, the greatest effect of protection is achieved. $ 2

металла от насыщения азотом в конце плавки.metal from saturation with nitrogen at the end of melting.

П р. и м ер. После завалки шихты в 350 т конвертер продувки кислородом чистотой 99,3% с интенсивностью 900 м^/мин в конце периода'продувки после резкого снижения скорости обезуглероживания и количества отходящих из конвертера газов, регистрируемого приборами, в конвертер вводят 1000 кг известняка и 200 кг плавикового шпата. После окончания продувки, отбора пробы и замера температуры в конвертер присаждают еше 500 кг известняка и 150 кг плавикового шпата и производят додувкуEtc. and mer. After filling the charge into 350 t, an oxygen purge converter of 99.3% purity with an intensity of 900 m ^ / min at the end of the purging period after a sharp decrease in the decarburization rate and amount of gases from the converter, recorded by the instruments, 1000 kg of limestone and 200 kg are introduced into the converter. fluorspar. After the end of the purge, the sampling and the measurement of the temperature, another 500 kg of limestone and 150 kg of fluorspar are deposited in the converter and produce a blow-off

1515

в течение 3 мин с целью корректировки содержания углерода. Концентрация азота в металле перед выпуском в ковш составляет 0,002%. На плавках, проводимых по обычной технологии, содержание азота составляет в среднем 0,0034%.for 3 minutes to adjust the carbon content. The concentration of nitrogen in the metal before release into the ladle is 0.002%. In conventional swimming trunks, the nitrogen content averages 0.0034%.

Использование предлагаемого способа выплавки стали обеспечивает по сравнению с известными способами более низкое содержание азота в выплавляемой стали, что улучшает пластические свойства (например, штампуемость) автолиста и сокращает брак при последующей его обработке.The use of the proposed method of steelmaking provides, in comparison with the known methods, a lower nitrogen content in the steel produced, which improves the plastic properties (for example, stampability) of the auto sheet and reduces scrap during its subsequent processing.

Claims

Claim

The method of steelmaking, including filling scrap and slag-forming materials, casting iron, blowing oxygen, limestone in the amount of 0.1-2% by weight of metal, characterized in that, in order to improve the quality of steel by reducing its nitrogen content, at the end blowing at the time of a sharp decrease in the amount of gases released from the bath and before the start of each blow-up, fluorspar is introduced simultaneously with the limestone in an amount of 0.04-0.07% by weight of the metal.