SU912761A1

SU912761A1 - Method for melting non-ageing steel in oxygen converter

Info

Publication number: SU912761A1
Application number: SU792735944A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Поживанов; Вячеслав Васильевич Рябов; Николай Дмитриевич Карпов; Петр Сергеевич Климашин; Юрий Федорович Вяткин; Анатолий Георгиевич Шалимов; Виктор Николаевич Новиков; Валентин Гаврилович Куклев; Анатолий Григорьевич Свяжин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3244
Priority date: 1979-03-11
Filing date: 1979-03-11
Publication date: 1982-03-15

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности у. выплавке нестареющей стали в кислородном конвертрре . - -V:; ;. . . ; v;.Наиболее .близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному вл етс способ выплав :ни нестареющей стали в кислородис конверторе, включающий завалку па, заливку чугуна продуаку металла кислородом с изменением положени : .фурмы и присадку газифицирукнцих вок СП This invention relates to ferrous metallurgy, in particular y. smelting timeless steel in an oxygen converter. - -V :; ;. . . ; v;. The most close to the technical essence and the achieved effect to the proposed is the method of melting: no non-aging steel into an oxygen-containing converter, including filling of the vapor, pouring pig iron into the metal with oxygen by changing the position: lance and gasification additive SP

Недостаток способа состоит в том, что он не позвол ет получать сталь с содержанием азота не более 0,006% изза повышени концентрации азота в металле а конце продувки металла в конверторе ti при его сливе в ковш, и, как- следствие, получение металла недостаточно высокого качества. The disadvantage of the method is that it does not allow to produce steel with a nitrogen content of not more than 0.006% due to an increase in the concentration of nitrogen in the metal at the end of the metal blowing in the converter ti when it is drained into the ladle, and, as a consequence, the metal is not of sufficiently high quality .

Цель изобретени - повышение качества металла.The purpose of the invention is to improve the quality of the metal.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу выплавки нестареющей стали в кислородном конверторе , включающему завалку скрапа, заливку чугуна, продувку металла кислородом с изменением положени фурмы, присадку газифицирующих добавок, продувку металла кислородом в последние 3- мин плавки провод т при положении фурмы на ниже первоначального The goal is achieved in that according to the method of smelting non-aging steel in an oxygen converter, including filling scrap, pouring iron, blowing metal with oxygen, changing the position of the tuyere, adding gasifying additives, blowing the metal with oxygen in the last 3-minute smelting is carried out when the tuyere is below of the original

fO и одновременно ввод т газифицирующие .добавки, преимущественно карбонаты щелочноземельных металлов, в количе:стае 0,1-2% от веса металла, а перед выпуском металла присаживают в ковш fO and simultaneously gasifying additives are added, mainly alkaline earth metal carbonates, in amounts: a flock of 0.1-2% by weight of the metal, and before the release of the metal they are seated in a ladle

its известн к в количестве 0,5-10 кг/т.its known to in the amount of 0.5-10 kg / t.

Опускание фурмы в последние 3 k мин плавки на kQ-BG% от первоначального уровн и одновременна при70 . садка газофицирукщей добавки имеют преимущества по сравнению с изменением интенсивности металла в конце продувки. . Э91 В результате опускани фурмь сни жаетс эжекци азота из атмосферы воздуха без снижени интенсивности продувки металла кислородом а присадка газифицирующей добавки в этот момент; компенсирует уменьшение газо зыделени за счет образовани СО п разложении карбонатов щелочноземельных металлов, присаживаемых в конвертор . При этом процесс их;разложе ни ускор етс за счет опускани фур мы, так как происходит увеличение вы делени тепла от повышени интенсивности окислени железа. Присадка известн ка в ковш в коли иестве О, кг/т стали перед выпуском металла из конвертора позво-, л ет уменьшить количество азота, ход щего из атмосферы в металл,так как COfj, образующийс при разложении известн ка, экранирует поверхность металла в ковше и струю металла,вытекающую из конвертора, от контакта с атмосферой. Опускание фурмы целесообразно ocy ществл ть за 3 мин до конца плавки , когда происходит существенное снижение скорости обезуглероживани которое определ етс по снижению газовыделени из конвертора. Более раннее опускание фурмы нецелесообразно , так как это приводит к необоснованному повышению угара железа, а более позднее может привести к повышению содержани азота в металле. Опускание фурмы на 80 ниже ее первоначального положени целесообразно в том случае, когда в кбнверто ре выплавл етс нестареюща сталь с содержанием углерода не более 0,05. Дальнейшее опускание фурмы нецелесообразно, так как приводит к ее заметалливанию и преждевременному вь1ходу из стро . Минимальна величина опускани фурмы (на 0 первоначального положени ) целессюбразна в том случае, когда выплавл етс нестареюща сталь с повышенным содержанием углерода . Опускание фурмы на меньшую величину нецелесообразно, так как этонесущественно снижает эжектирую14УЮ силу кислородной струи. Присадка, газифицирующей добавки в количестве 2% целесообразна в том случае, когда выплавка нестареющей стали осуществл етс с использованием крупногабаритного лома с повышенным содержанием азота. В этом случае образующийс COij не только защищает металл от насыщени азотом из атмосферы , но и способствует его .снижению в последние минуты плавки. Дальней.шее увеличение расхода газифициру10щей добавки нецелесообразно, так как это приводит к ухудшению теплового режима плавки. Минимальный расход (0,1) газифицирующей добавки целесообразен в том случае, когда выплавка нестареющей стали овеществл етс с применением первородной шихты (чушкового чугуна и т.д.). Дальнейшее снижение расхода нецелесообразно , так как это приводит к насыщению металла азотом из воздуха. Присадка в ковш максимального количества (10 кг/т) известн ка еле сообразна в том случае, когда необходимо после выпуска металла из конвертора иметь концентрацию азота не более 0,003°о. Дальнейшее увеличение расхода нецелесообразно из-за необоснованного увеличени потерь тепла . Минимальное количество (0,5 кг/т) известн ка целесообразно присаживать в ковш, когда допустимо иметь концентрацию азота в металле после выпуска его в ковш 0,005%. Дальнейшее уменьшение расхода нецелесообразно, так как это не обеспечивает защиты металла от контакта с азотом воздуха . Пример 1. При выплавке в 300-тонном конверторе стали марки .05 ПС в него загружают 90-100 т стального крупногабаритного лома и заливают 260-270 т жидкого чугуна. Металл продувают кислородом с чистотой 99,6 и с расходом 11501350 . По ходу продувки в конвертор присаживают 26-28 т извести и 1,0-1,5 т плавикового шпата.Металл продувают кислородом первые 1-3 мин с положением фурмы 3,0 м над уровнем спокойного расплава. За k мин до окончани продувки при концентрации углерода 0,3 фурмы опускают на 2, м (80% от первоначального положени ) и продолжают продувку до ее окончани . Одновременно с опусканием фурмы в конвертор присаживают 6000 кг известн ка (2% от массы металла ) . Содержание азота в металле после окончани продувки кислородом составл ет 0,002%.Lowering the tuyere in the last 3 k minutes of melting at kQ-BG% of the initial level and simultaneous at 70. The gas supply gas additive has advantages over the change in the intensity of the metal at the end of the purge. . E91 As a result of lowering the tuyeres, the ejection of nitrogen from the air atmosphere is reduced without reducing the intensity of the metal purging with oxygen and the additive of the gasification additive at this moment; compensates for the reduction of gas emission due to the formation of CO and the decomposition of carbonates of alkaline earth metals, which sit down in the converter. In this process, their decomposition is accelerated by lowering the lumber, as there is an increase in heat release from an increase in the intensity of iron oxidation. The addition of limestone to the ladle in the amount of 0 kg / ton of steel before the metal is released from the converter allows reducing the amount of nitrogen flowing from the atmosphere to the metal, since COfj formed during the decomposition of limestone shields the metal surface in the ladle and a metal stream flowing from the converter from contact with the atmosphere. It is advisable to lower the tuyere 3 minutes before the end of smelting, when there is a significant decrease in the decarburization rate, which is determined by reducing the gas emission from the converter. Earlier lowering of the tuyere is impractical, since this leads to an unjustified increase in the onset of iron, and later may lead to an increase in the nitrogen content of the metal. Lowering the tuyere 80 below its initial position is advisable in the case when non-aging steel with a carbon content of not more than 0.05 is produced in the furnace. Further lowering of the tuyere is inexpedient, since it leads to its swelling and premature removal of the tuyere. The minimum amount of lowering the tuyere (to the 0 initial position) is beneficial when non-aging steel is produced with a high carbon content. Lowering the tuyere to a smaller value is impractical because it does not significantly reduce the ejection force of the oxygen jet. Additive, gasifying additive in the amount of 2% is appropriate in the case when the smelting of non-aging steel is carried out using large-sized scrap with a high content of nitrogen. In this case, the formed COij not only protects the metal from saturation with nitrogen from the atmosphere, but also contributes to its reduction in the last minutes of smelting. A further increase in the consumption of the gasification additive is impractical, since this leads to a deterioration in the thermal mode of smelting. The minimum consumption (0.1) of the gasification additive is appropriate in the case when the smelting of non-aging steel is materialized with the use of original charge (pig iron, etc.). Further reduction of the flow rate is impractical because it leads to saturation of the metal with nitrogen from the air. The addition of the maximum amount (10 kg / t) to the ladle by the lime is hardly conducive in the case when it is necessary to have a nitrogen concentration of no more than 0.003 ° o after the metal is released from the converter. A further increase in consumption is not feasible due to an unjustified increase in heat loss. The minimum amount (0.5 kg / t) of limestone is advisable to be seated in a ladle when it is permissible to have a nitrogen concentration in the metal after its release into the ladle 0.005%. Further reduction of the flow rate is impractical because it does not protect the metal from contact with air nitrogen. Example 1. When smelting in a 300-ton converter of steel .05 PS, 90-100 tons of steel bulky scrap are loaded into it and 260-270 tons of molten iron are poured. The metal is purged with oxygen with a purity of 99.6 and with a consumption of 11501350. In the course of the purge, 26-28 tons of lime and 1.0-1.5 tons of fluorspar are placed in the converter. The metal is blown with oxygen for the first 1-3 minutes with the position of the tuyere 3.0 m above the level of the calm melt. K min before the end of the purge at a carbon concentration of 0.3, the tuyeres are lowered by 2, m (80% of the initial position) and continue purging until it ends. Simultaneously with the lowering of the tuyere, 6000 kg of lime (2% of the mass of the metal) are placed in the converter. The nitrogen content in the metal after the end of the oxygen purge is 0.002%.

Claims

A method of smelting non-aging steel in an oxygen converter, including scrap scraping, cast iron casting, metal blowing with oxygen with changing the position of the tuyeres, gasifying additives additive, characterized in that, in order to improve the quality of steel, metal blowing with oxygen in the last 3 “^ min smelting is carried out at the position of the tuyeres is 40-80% lower than the initial one and at the same time gasification additives, mainly alkaline earth metal carbonates, are introduced in an amount of 0.1-2.0% of the metal weight, and they are seated in a blank before metal production limestone in an amount of 0.5 "10" 0 kg / t.