SU1424887A1 - Способ настройки стана винтовой прокатки - Google Patents

Способ настройки стана винтовой прокатки Download PDF

Info

Publication number
SU1424887A1
SU1424887A1 SU874217182A SU4217182A SU1424887A1 SU 1424887 A1 SU1424887 A1 SU 1424887A1 SU 874217182 A SU874217182 A SU 874217182A SU 4217182 A SU4217182 A SU 4217182A SU 1424887 A1 SU1424887 A1 SU 1424887A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roll
rolls
mandrel
setting
length
Prior art date
Application number
SU874217182A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Николаевич Потапов
Наркиз Самигуллович Самигуллин
Original Assignee
Московский институт стали и сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт стали и сплавов filed Critical Московский институт стали и сплавов
Priority to SU874217182A priority Critical patent/SU1424887A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1424887A1 publication Critical patent/SU1424887A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при настройке станов вин- товой прокатки. Целью изобретени   вл етс  повьшзение точности настройки. По данному способу настройки устанавт- ливают валки на угол подачи и на калибр . В калибр помещают цилиндрическую оправку из легкодеформируемого материала и перемещением валка к оси прокатки на оправке получают отпечаток калибрующего участка. По отпечатку корректируют углы подачи.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при настройке станов винтовой прокатки.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности настройки.
Сущность предложенного способа настройки стана заключаетс  в установлении образующей калибрующего профил  валка строго параллельно относительно образующей получаемого цилиндрического проката. Только соблюдение этого услови  обеспечит получение точного товарного проката без каких-либо винтовых неровностей на его наружной поверхности.
Настройка стана по предложенному способу осуществл етс  следующим образом . Устанавливают валки на расчетный угол подачи и на калибр. С целью проверки услови  параллельности образующей калибрующих участков валков относительно образующей цилиндрического проката данного диаметра в калибр вставл ют без зазора цилиндрическую оправку из легкодеформируемо- I го материала (например, кз резины, I свинца и др.) и перемещают к оси про 1 катки один из валков (можно переме- щать все валки, если собтдадено усло- 1 вне их синхронности). Затем валок I(валки) возвращают в исходное поло- жение, извлекают оправку от калибра , замер ют длину отпечатка каждого валка и определ ют его местоположение. I Если отпечаток начинаетс  в плоско- Iсти пережима и длина его меньше тео- ;ретической длины калибрующего участк ;валка, то угол подачи Зтого валка уменьшают. Таким образом, корректи руют углы подачи всех валков. После этого всю операцию повтор ют заново до получени  отпечатка длиной, равной теоретической длине калибрующего участка валков. Итак, устанавливают валки на углы подачи, исключающие отрицательное вли ние на точность и качество поверхности товарного проката неточности механической обработки и износа валков.
Пример. Настраивают трехвал- ковый стан винтовой прокатки дл  получени  прутка диаметром 80 мм из заготовки диаметром 180 мм из стали ШХ-15 в валках с обжимным участком 1 70 мм и калибрующим участком 125мм, рассчитанных на углы подачи и раскатки по 20. Устанавливают валки
0
5
0
5
0
на угол подачи 20 и на калибр 80 мм. Затем в калибр вставл ют цилиндрическую оправку из свинца диаметром 80 мм и верхний валок перемеща от к центру на 1-2 мм. После этого верхний валок возвращают в первоначальное положение и извлекают оправку из калибра (предварительно пометив положение оправки в калибре). Измерением определено, например: верхний валок на оправке оставил отпечатЬк длиной, равной теоретической длине калибрующего участка; левый валок своим калибрующим участком оставил отпечаток, отстающий от пережима валка на 25 мм, правый валок оставил отпечаток на 50 мм меньше длины калибрующего участка этого валка и он . начинаетс  в плоскости пережима. Полученные отпечатки показывают на необходимость корректировки углов подачи левого и пpaвo o валков, так как при такой настройке стана правый валок калибрует, а левый валок оставл ет (пишет) винтовые неровности на наружной поверхности проката. Необходимую корректировку осуществл ют следующим образом: угол подачи верхнего валка оставл ют без изменени , угол подачи правого валка уменьшают на 10 , угол подачи левого валка увели-. чивают на ЗО . После этого оправку еще раз вставл ют в калибр и получают новый отпечаток валков. Длина всех трех отпечатков равна расчетной длине калибрующего участка валка. Это показывает, что при установке угла подачи верхнего валка на 20°, правого на 19° и левого на 20°30 стан настроен точно и готов к прокатке.
При таких параметрах настройки можно получить прутки высокой точно-- сти и гладкой поверхности без винтовых неровностей. Корр ёктировку углов подачи валков целесообразно производить по номограмме, построенной на основании теоретических расчетов.
Таким образом, использование предлагаемого способа настройки стана винтовой прокатки позволит повысить точность настройки и, тем самым, обеспечит получение цилиндрических прутков высокой точности.
0
5
5
0

Claims (1)

  1. 55 Формула изобретени 
    Способ настройки стана винтовой прокатки , включающий установку валков,име3142А887
    квдих участки: обжимной, пережима ипрокатки до получени  на оправке откалибрующий , на угол подачи и на ка-печатка калибрующих участков валков
    либр, отличающийс  тем,.и корректируют углы подачи, уменьша 
    что, с целью повьшени  точности на-величину, если отпечаток начинаетс 
    стройки,после установки валков нав плоскости пережима и длина его
    калибр в нем размещают цилиндричес-меньше длины калибрующего участка
    кую оправку из легкодеформируемоговалка, и увеличива , если отпечаток
    материала, перемещают валок к осиначинаетс  за плоскостью пережима.
SU874217182A 1987-02-24 1987-02-24 Способ настройки стана винтовой прокатки SU1424887A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874217182A SU1424887A1 (ru) 1987-02-24 1987-02-24 Способ настройки стана винтовой прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874217182A SU1424887A1 (ru) 1987-02-24 1987-02-24 Способ настройки стана винтовой прокатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1424887A1 true SU1424887A1 (ru) 1988-09-23

Family

ID=21293602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874217182A SU1424887A1 (ru) 1987-02-24 1987-02-24 Способ настройки стана винтовой прокатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1424887A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2578887C1 (ru) * 2014-09-30 2016-03-27 Публичное акционерное общество "Северский трубный завод" Способ получения полых гильз на прошивном стане

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР ff 622518, кл. В 21 В 19/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1055551, кл. В 21 В 19/04, -1983. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2578887C1 (ru) * 2014-09-30 2016-03-27 Публичное акционерное общество "Северский трубный завод" Способ получения полых гильз на прошивном стане

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101299946B1 (ko) 롤 스탠드에서 상호 작용하는 2개의 작업 롤을 보정하기 위한 보정 방법
US3901635A (en) Control system for briquetters
EP0156650B1 (en) Method of controlling the strip shape and apparatus therefor
RU2018386C1 (ru) Способ установки валков универсальной прокатной клети
EP0151976A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Drückwalzen
SU1424887A1 (ru) Способ настройки стана винтовой прокатки
CN109807184A (zh) 多辊式轧机的形状控制装置
US6266989B1 (en) Method and machine for straightening sections
CN108655188B (zh) 一种板形测量误差补偿方法
JPH05154524A (ja) 鋼線列および/または鋼棒列に圧延された圧延製品の形態安定性および寸法安定性に対する許容誤差を狭くする方法および装置
US3839892A (en) Diametral control of rolled rings
JPS61159217A (ja) 線材の高速伸線設備
JPH05269520A (ja) 横型押出プレスの偏芯測定方法およびこれに使用する芯測定用治具
KR100306928B1 (ko) 뱅크성형용사이트프로파일제어방법
KR20050059237A (ko) 관의 압연 방법 및 장치
JPS649086B2 (ru)
RU2207205C2 (ru) Способ регулирования толщины полосы
CN218600420U (zh) 一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置及检测装置
SU498994A1 (ru) Способ измерени прогиба рабочих валков при прокатке
SU394144A1 (ru) В П Т БФаНД SliOOEFTOB
JP3541464B2 (ja) 条鋼の圧延方法
SU846028A1 (ru) Инструмент дл прокатки фасонныхпРОфилЕй
JPS6182916A (ja) 多スタンドの熱間帯板圧延ラインにおける圧延すべき帯板の成形厚みを修正する方法および装置
CN210305179U (zh) 一种小口径锥形卷板机
SU1468619A1 (ru) Способ настройки клети поперечно-винтовой прокатки