SU1424887A1 - Способ настройки стана винтовой прокатки - Google Patents
Способ настройки стана винтовой прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1424887A1 SU1424887A1 SU874217182A SU4217182A SU1424887A1 SU 1424887 A1 SU1424887 A1 SU 1424887A1 SU 874217182 A SU874217182 A SU 874217182A SU 4217182 A SU4217182 A SU 4217182A SU 1424887 A1 SU1424887 A1 SU 1424887A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- mandrel
- setting
- length
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при настройке станов вин- товой прокатки. Целью изобретени вл етс повьшзение точности настройки. По данному способу настройки устанавт- ливают валки на угол подачи и на калибр . В калибр помещают цилиндрическую оправку из легкодеформируемого материала и перемещением валка к оси прокатки на оправке получают отпечаток калибрующего участка. По отпечатку корректируют углы подачи.
Description
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при настройке станов винтовой прокатки.
Целью изобретени вл етс повышение точности настройки.
Сущность предложенного способа настройки стана заключаетс в установлении образующей калибрующего профил валка строго параллельно относительно образующей получаемого цилиндрического проката. Только соблюдение этого услови обеспечит получение точного товарного проката без каких-либо винтовых неровностей на его наружной поверхности.
Настройка стана по предложенному способу осуществл етс следующим образом . Устанавливают валки на расчетный угол подачи и на калибр. С целью проверки услови параллельности образующей калибрующих участков валков относительно образующей цилиндрического проката данного диаметра в калибр вставл ют без зазора цилиндрическую оправку из легкодеформируемо- I го материала (например, кз резины, I свинца и др.) и перемещают к оси про 1 катки один из валков (можно переме- щать все валки, если собтдадено усло- 1 вне их синхронности). Затем валок I(валки) возвращают в исходное поло- жение, извлекают оправку от калибра , замер ют длину отпечатка каждого валка и определ ют его местоположение. I Если отпечаток начинаетс в плоско- Iсти пережима и длина его меньше тео- ;ретической длины калибрующего участк ;валка, то угол подачи Зтого валка уменьшают. Таким образом, корректи руют углы подачи всех валков. После этого всю операцию повтор ют заново до получени отпечатка длиной, равной теоретической длине калибрующего участка валков. Итак, устанавливают валки на углы подачи, исключающие отрицательное вли ние на точность и качество поверхности товарного проката неточности механической обработки и износа валков.
Пример. Настраивают трехвал- ковый стан винтовой прокатки дл получени прутка диаметром 80 мм из заготовки диаметром 180 мм из стали ШХ-15 в валках с обжимным участком 1 70 мм и калибрующим участком 125мм, рассчитанных на углы подачи и раскатки по 20. Устанавливают валки
0
5
0
5
0
на угол подачи 20 и на калибр 80 мм. Затем в калибр вставл ют цилиндрическую оправку из свинца диаметром 80 мм и верхний валок перемеща от к центру на 1-2 мм. После этого верхний валок возвращают в первоначальное положение и извлекают оправку из калибра (предварительно пометив положение оправки в калибре). Измерением определено, например: верхний валок на оправке оставил отпечатЬк длиной, равной теоретической длине калибрующего участка; левый валок своим калибрующим участком оставил отпечаток, отстающий от пережима валка на 25 мм, правый валок оставил отпечаток на 50 мм меньше длины калибрующего участка этого валка и он . начинаетс в плоскости пережима. Полученные отпечатки показывают на необходимость корректировки углов подачи левого и пpaвo o валков, так как при такой настройке стана правый валок калибрует, а левый валок оставл ет (пишет) винтовые неровности на наружной поверхности проката. Необходимую корректировку осуществл ют следующим образом: угол подачи верхнего валка оставл ют без изменени , угол подачи правого валка уменьшают на 10 , угол подачи левого валка увели-. чивают на ЗО . После этого оправку еще раз вставл ют в калибр и получают новый отпечаток валков. Длина всех трех отпечатков равна расчетной длине калибрующего участка валка. Это показывает, что при установке угла подачи верхнего валка на 20°, правого на 19° и левого на 20°30 стан настроен точно и готов к прокатке.
При таких параметрах настройки можно получить прутки высокой точно-- сти и гладкой поверхности без винтовых неровностей. Корр ёктировку углов подачи валков целесообразно производить по номограмме, построенной на основании теоретических расчетов.
Таким образом, использование предлагаемого способа настройки стана винтовой прокатки позволит повысить точность настройки и, тем самым, обеспечит получение цилиндрических прутков высокой точности.
0
5
5
0
Claims (1)
- 55 Формула изобретениСпособ настройки стана винтовой прокатки , включающий установку валков,име3142А887квдих участки: обжимной, пережима ипрокатки до получени на оправке откалибрующий , на угол подачи и на ка-печатка калибрующих участков валковлибр, отличающийс тем,.и корректируют углы подачи, уменьшачто, с целью повьшени точности на-величину, если отпечаток начинаетсстройки,после установки валков нав плоскости пережима и длина егокалибр в нем размещают цилиндричес-меньше длины калибрующего участкакую оправку из легкодеформируемоговалка, и увеличива , если отпечатокматериала, перемещают валок к осиначинаетс за плоскостью пережима.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874217182A SU1424887A1 (ru) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Способ настройки стана винтовой прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874217182A SU1424887A1 (ru) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Способ настройки стана винтовой прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1424887A1 true SU1424887A1 (ru) | 1988-09-23 |
Family
ID=21293602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874217182A SU1424887A1 (ru) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Способ настройки стана винтовой прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1424887A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2578887C1 (ru) * | 2014-09-30 | 2016-03-27 | Публичное акционерное общество "Северский трубный завод" | Способ получения полых гильз на прошивном стане |
-
1987
- 1987-02-24 SU SU874217182A patent/SU1424887A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР ff 622518, кл. В 21 В 19/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1055551, кл. В 21 В 19/04, -1983. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2578887C1 (ru) * | 2014-09-30 | 2016-03-27 | Публичное акционерное общество "Северский трубный завод" | Способ получения полых гильз на прошивном стане |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101299946B1 (ko) | 롤 스탠드에서 상호 작용하는 2개의 작업 롤을 보정하기 위한 보정 방법 | |
US3901635A (en) | Control system for briquetters | |
EP0156650B1 (en) | Method of controlling the strip shape and apparatus therefor | |
RU2018386C1 (ru) | Способ установки валков универсальной прокатной клети | |
EP0151976A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Drückwalzen | |
SU1424887A1 (ru) | Способ настройки стана винтовой прокатки | |
CN109807184A (zh) | 多辊式轧机的形状控制装置 | |
US6266989B1 (en) | Method and machine for straightening sections | |
CN108655188B (zh) | 一种板形测量误差补偿方法 | |
JPH05154524A (ja) | 鋼線列および/または鋼棒列に圧延された圧延製品の形態安定性および寸法安定性に対する許容誤差を狭くする方法および装置 | |
US3839892A (en) | Diametral control of rolled rings | |
JPS61159217A (ja) | 線材の高速伸線設備 | |
JPH05269520A (ja) | 横型押出プレスの偏芯測定方法およびこれに使用する芯測定用治具 | |
KR100306928B1 (ko) | 뱅크성형용사이트프로파일제어방법 | |
KR20050059237A (ko) | 관의 압연 방법 및 장치 | |
JPS649086B2 (ru) | ||
RU2207205C2 (ru) | Способ регулирования толщины полосы | |
CN218600420U (zh) | 一种用于钢管矫直机的矫直辊辅助检测装置及检测装置 | |
SU498994A1 (ru) | Способ измерени прогиба рабочих валков при прокатке | |
SU394144A1 (ru) | В П Т БФаНД SliOOEFTOB | |
JP3541464B2 (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
SU846028A1 (ru) | Инструмент дл прокатки фасонныхпРОфилЕй | |
JPS6182916A (ja) | 多スタンドの熱間帯板圧延ラインにおける圧延すべき帯板の成形厚みを修正する方法および装置 | |
CN210305179U (zh) | 一种小口径锥形卷板机 | |
SU1468619A1 (ru) | Способ настройки клети поперечно-винтовой прокатки |