SU1468619A1 - Способ настройки клети поперечно-винтовой прокатки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при настройке клетей поперечно-винтовой прокатки. Цель изобретени  - повышение качества готового проката путем повышени  точности настройки.Дл  настройки клети на требуемый размер углы скрещивани  осей валков отсчитывают от плоскости , проход ш,ей через центры торцов валков, а рассто ние между центрами торцов валков дл  получени  требуемого диаметра проката определ ют по зависимости. Осуществление настройки производитс  с исп ользо- ванием приспособлени . 3 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при настройке клетей поперечно-винтовой прокатки (ПВП).

Цель изобретени  - повышение качества готового проката путем повышени  точности настройки.

На фиг. 1 представлено устройство дл  настройки клети, общий вид; на фиг. 2 - измерительное приспособление, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.

Перпендикул рно оси прокатки на выходной стороне клети ПВП крепитс  опорное кольцо 1, на котором установлены три втулки 2, могущие перемещатьс  как на роликах по кольцу 1, так и на салазках в плоскости этого кольца. На втулках 2 укреплены мерные штанги 3, скрепленные попарно втулками 2 и шарнирами 4 таким образом, чтобы образовать треугольник. На щарнирах 4 крепитс  измерительное приспособление (фиг. 2 и 3), состо щее из измерительного штыр  5, лимба 6, груза 7, угломера 8, стержн  9 и втулки 10. Измерительный штырь 5 вставл ют в вырезанную цилиндрическую по (Л

лость вдоль оси валка со стороны его свободного торца. Эти полости в каждом валке имеют диаметр, равный диа.метру штыр  5, и одинаковую глубину. Лимб б относительно груза 7 может поворачиватьс  вокруг своей оси, при этом с помощью нанесенных делений на нем определ ют угол, на который повернулс  груз 7 относительно направлени , параллельного кратчайшему рассто нию. Последнее фиксируют стерж - нем 9, закрепленны.м перпендикул рно к оси втулки 10, котора  свободно пос ажена вдоль своей оси на штыре 5. при этом стержень 9 должен лежать в плоскости лимба 6 во врем  съема показаний. Угол, считываемый с лимба 6 между осью груза (вертикалью) и стержнем 9, определ ет искомый угол ф Угломер 8 фиксирует угол между плоскостью лимба 6 и щтырем 5, который раj

вен -g-у. Рассто ние между центрами торцов валков г отсчитывают по мерным штангам 3. С помощью лимба 6 также измер ют угол Q относительно стороны 3 треугольника и осью груза 7 (вертикалью).

С5 СХ О5

со

При настройке клети ПВП, включающей предварительную установку необходимых углов раскатки и нодачи и установку осей валков по отношению к оси прокатки путем сведени  валков до касани  один с другим и разведени  их на заданные величины, измер ют координаты центров торцов валков на плоскости, которую они образуют, угол ш- между вертикалью и . перпендикул ром к оси валка, лежащим в этой плоскости, а также угол скрещивани  осей валка и прокатки и измен ют положение валков таким образом, чтобы центры торцов валков лежали в плоскости, перпендикул рной оси прокатки разность между двум  углами ф/ и р-ч соответствующими смежным валкам, была равна 2:t/N (где N - количество валков), а рассто ние между центрами торцов рап,.пи бк1.пи равны значению

(Z;sin Y+d-) U-cosMO, prjezo -технологически заданное рассто ние между центром торца каждого валка и кратчайшим рассто нием; Y - угол скрещивани  осей валка и

прокатки; i - номер валка;

с1 - кратчайшее рассто ние между ос ми валка и прокатки, равное значению

а(хсо5ф+уз1Пф),

r-ie X V - вертикальна  и горизонтальна  координаты центров торцов валков относительно оси прокатки. Координаты отсчитывают от начала координат , совпадающего с центром равностороннего измерительного треугольника со стороны, равной г, 8 - угол между последней и вертикалью, отсчитанный по лимбу 6 Дополнительно к этому длину полученной стороны измерительного треугольника сравнивают с предварительно заданной (z,, + zo) sin 7 + d (1 -со5г1)), котора  должна быть установлена при пра- вичьной настройке дл , заданных d, у, го. Здесь ZO - длина отрезка измерительного штыр  5 между его основанием и торцом валка ±zo присутствует в формуле по причине измерени  не рассто ни  между центрами торцов валков, а между точками, отсто щими от последних вдоль осей валков на отрезках, равных zb; знак ± соответствует положению очага деформации относительно кратчайшего рассто ни  d. Угол i|) определ ют как x|)2.n/N. где N - количество валков. Если N больше трех, то вместо измерительного треугольника будет N-сторонний многоугольник.

Если технологически заданные d, v о, xi- и г не соответствуют установленным на кчети ПВП то операцию настройки повтор ют варьиру  дополнительно углом подачи и рассто нием от центральной точки оси валка 10 оси прокатки, добива сь равенства априори заданных и реально полученных на клети ПВП геометрических параметров . Может получитьс , что не произойдет данного совпадени , тогда необходимо проверить факт пересечени  оси валка с осью барабана (образование центральной точки валка) и технологически заданное рас- сто ние торца валка по его оси до центральной точки. Затем повторить названные опе- пации настройки.

В качестве примера конкретного исполнени  рассмотрим настройку двух типов кле- т-ей - барабанного и консольного.

Выполним настройку трехвалковои KJieTH конструкции ЭЗТМ барабанного типа СВП- 40 предназначенной дл  прокатки круглого профил  080 мм посредством валков с за- данной калибровкой, котора  рассчитывалась при следующих геометрических параметрах: высота h от центральной точки валка до оси прокатки равна 180 мм угол а раскатки - 20°, угол Р подачи - 24°, торец валка со стороны калибрующего участка отстоит от центральной точки валка вдоль его оси на рассто нии (а) 215 мм.

Инвариантные геометрические параметры d и Y выражаютс  через названные характеристики как:

Vl-cos 24°-cos 2U°

0 cosY cosa-cos(3; cosT cos20° cos24°-0,85

у 30,86°

Рассто ние от центральной точки валка вдоль его оси до кратчайщего рассто ни  равно

5

Ь

h- sina

sin V

180-51020° r. ,м

Ь MM.

0

Следовательно, рассто ние от торца валка вдоль его оси до кратчайшего рассто ни  d равно zo b-a 234-215 19 мм. Перед сборкой клети валки креп т на барабанах с углом раскатки , выдержива  пересечение оси барабана и оси валка в центральной точке, отсто щей от торца вапка с меньшим диаметром образую- ш,ей на рассто нии мм. Затем произА ВОДЯТ монтаж клети и выполн ют ее предварительную настройку согласно прототипу (ТИ-234ПСП-01-83). После этой операции устанавливают предлагаемый измерительный треугольник, который крепитс  к станине на выходной стороне клети с помощью коль50 ца 1 диаметром 600 мм и втулок 2 длиной ПО мм. Мерные штанги 3 с переменной длиной мм и шарниры поворачивают относительно кольца 1 с целью установки трех штырей 5 в вырезанные ци- щндрические полости i 6 мм перпендикул рно торцам валков вдоль их осей глубиной 50 мм.

На лимбе 6 отсчитывают углы ф дл  каждой вершины треугольника относительно

Ь.)

вертикально ориентированных грузов 7 и стержней 9, расположенных в плоскости лимба 6. При адекватной настройке разность ф,-ф;+| должна быть 120°. Снима  показани  угломера 8, сравнивают их с

предварительно заданными ,,1°.

Если эти показани  не равны 59,1°, то, варьиру  углы подачи соответствующих барабанов , добиваютс  этого равенства. Параллельно измер ют стороны образовавшегос  треугольника, углы 0 между ними и грузом, предварительно установив рассто ние от основани  штырей 5 до торца валков равным мм. Если стороны треугольника , измеренные штангами 3, равны выражению

r A/2(Zn + Zo)sinV + d- (1-С05ф)

V2 (19-100) sin 30,9°4-134 (1 -cosl20°)

234 мм,

а кратчайшее рассто ние, предварительно заданное мм, совпадает с установленным в клети ПВП, которое определ етс  как

d cos (О-30°) coscp+sin (О-30°) з1пф ) л/о

при равным углах ф, тогда клеть считаетс  настроенной аксиально симметрично.

При несоблюдении данного услови  уменьшают или увеличивают сторону треугольника до равенства ее заданному значению мм путем опускани  или подн ти  соответствующего барабана при сохранении выставленных углов подачи. Затем оп ть измер ют ф и 0 и рассчитывают d. Правильна  настройка должна удовлетвор ть указанным выше услови .м. Если это невоз- .можно выполнить, производ т перевалку клети ПВП с последующей коррекцией положени  валка относительно барабана, а потом оп ть провер ют настройку стана соответственно заданным параметрам. Така  настройка позвол ет получить прокат с высокоточными геометрическими параметрами.

Данный способ прецизионной настройки впп;1не осуществим и дл  трехвал- ковых к;|етей консольного типа конструкции ВНИИМЕТМАШ, например винтового стана ПВП-80, предназначенного дл  проката круглого профил . Эта клеть консервативна , с посто нными геометрическими параметрами: углом и кратчайшим рассто нием мм. Калибровка рабочих валков рассчитывалась дл  мм (удовлетвор юща  раскатку 40 мм). Дл  этого стана измерительный прибор по габаритам должен быть меньше (с кольцом 1 диаметром 200 мм, втулкой 2 длиной 50 .мм и регулируемой стороной 3 треугольника в пределах 60-110 .мм). Технологи  установки измерительного устройства така  же, как в предыдущем примере. В св зи с тем, что основ0

5

0

ные геометрические параметры клети ПВП-80 d и Y фиксированы, можно рить только положение валков вдоль их осой и качество выполнени  клети путем непосредственного измерени  угла у угломером 8 и кратчайшего рассто ни  d по определенной форму. ю, измерив дл  этого q,, которые должны подчин тьс  услови м Ф/-ф,--{-1 120°, угол 0 и стороны чз.мери- тельного треугольника, равные друг дрхч у цри соблюдении аксиальной симметрии.

Технологически заданное рассто ние 7.,, 250 мм от торца валка до кратчайшего рассто ни  d вдоль оси валка уст шавлина- етс  на клети консольного типа посредством изменени  стороны треугольника г путем синхронной подачи валков вдоль их осей до совпадени  измер емой длины г с заданной величиной

(250-100)-sin-45°+30- (l-cosl20°) 77,9 мм

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ настройки клети поперечно-винтовой прокатки, включающий установку

   центров торцов валков в одной плоскости, перпендикул рной оси прокатки, необходимых углов раскатки и подачи и установку осей валков путем сведени  валков до касани  друг с другом и разведени  их па заданные по технологии величины, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества готового проката ггутем повышен.м   точности настройки, измер ют рассто ние между центрами торцов валков, угол ф между вертикалью и перпендикул ром к оси валка , лежащим в вертикальной плоскости, уго,т Y скрещивани  осей ва,тков и прокатки , измен ют положение ва,тков до установлени  углов скрещивани  осей валков с осью прокатки, равными sa.iaMUbirvi по тех- но/югии, а рассто ни  г между центрами

   торцов валков - по зав1 симости

   (zDsin-Y-fd) (1-cos |), где Zi) - технологически заданное рассто ние между центром торца каждого валка и кратчайшим рассто нием между ос ми валка и прокатки;

   , 2,-т

   де N - количество валков;

   d - кратчайшее рассто ние между ос - валка li прокатки, равное значению

   d (хсО5ф + у51г1(( (.

   де X, у-вертикальна  и горизонтальна  координаты центров торцов валков относительно оси прокатки в системе координат, расположенных в плоскости проход щей через центры торцов валков.

   Фиг

   Фиг.З