SU1423890A1 - Двухкамерна плавильна печь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к плавильным двухкамерным печам. Цель .изобретени  - снижение себестоимости выплавки металла и упрощение конструкции печи. В печи плавильные камеры установлены параллельно по ходу движени  дымовых газов и разделены продольной перегородкой. Перегородка на одном; конце вьше уровн  жидкого металла имеет окно дл  перепуска дымовых газов из одной камеры в другую длиной не менее 0,1 и не более 0,6 длины перегородки, а другим концом перегородка упираетс  в газоотвод щий канал и образует с ними два газоотводных окна, снабженных шиберами. Кажда  плавильна  камера содержит по одному газоотводному окну и две горелки , основную и вспомогательную, причем основна  горелка каждой камеры установлена р дом со своим газоотводным окном, а вспомогательна  горелка установлена в противоположной свободной торцовой стене против основной горелки. Упрощение конструкции печи обеспечиваетс  за счет сокращени  , количества необходимых газоотвод щих каналов и соответственно, боровов до одного, а снижение себестоимости выплавки металла обеспечиваетс  за счет возможности поддержани  благодар  наличию в каждой камере двух работающих попеременно горелок оптимального температурного режима в каждой плавильной камере на любом: этапе плавки (.сокращение расхода топлива и по- вьппение производительности;, а также за счет сокращени  капитальных и эксплуатационных затрат. 3 ил. о (Л 00 00 со

Description

1 ,1423890

: Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности-к плавшть- 1ным агрегатам дл  выплавки вторичного алюмини , и может быть использовано- ;во вторичной- цветной металлургии, Целью изобретени   вл етс  снижение себестоимости вьшлавки металла . и упрощение, конструкции печи,

На фиг. 1 схематически изобралчвна

10

печь, разрез; на фиг, 2 разрез А-А на фиг, 1| на Фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 1, .

Предложенна  плавильна  печь состоит из двух плавильных камер 1 и 2, загрузочных окон 3 с заслонками 4, газоотводного канала 5, леток 6 дл  выпуска металла, основных горелок 7 и 8 и вспомогательных горелок 9 и 10. Плавильные камеры 1 и 2 установ- пень на одном уровне и разделены перегородкой 11, содержащей на одном кошде. вьше уровн  жидкого металла окно 12 дл  перепуска, дымовых газов  з одной камеры в другую. Длина этого окна составл ет не менее 0,1 и не бо- пее 0,6 длины перегородки 11„ Другим концом перегородка 11 упираетс  в газоотводной кан ал 5 и делит его на цва газоотводных окна 13 и 14,.-ра.с- юложенных в плав шьных камерах 2 и l соответственно и снабженных соот ретственно шиберами 15 и 16. j Плавильна  камера 1 содержит основную , 8 и вспомогательную 10 горел-. KHj а плавильна  камера .2 основную |7 и вспомогательную 9 горелки. Кажда  Плавильна  камера содержит по одной Ьетке 6 дл  выпуска металла.

0

Этап I. Чистка подины, загрузка сырь , рекупераци  тепла, плавление сырь , дозагрузка сьфь , плавление.

Основна  горехгка 8 выюдачена, вспомогательна  горелка 10 включена, газоотводное окно 14 открыто (шибер 16 подн т).

Этап 2. Флюсование, съем шлака, химанализ, корректировка сплава, повторный химанализ, разлив металла.

Основна  горелка 7 включена, вспомогательна  горелка 9 выключена, га- . зоотводное окно 13 закрыто шибером 15. 5 Технологические операции первого

этапа выполн ютс  в одной из плавильных камер (на фиг, 1 в камере 1) одновременно с отдельными техноло- .гическими операци ми второго этапа,

0 выполн емыми в другой камере (на фиг,, ,1 в камере 2), Технологические процессы, выполн емые в каждой из плавильных камер,- смерены по времени друг относительно друга на половину цикла выплавки металла, Темпер атурный режим в камере, где осуществл етс  второй этап про.цесса вьтлавки (на фиг„ 1 в камере 2), поддерживаетс  основной горелкой 7, а температурный режим в камере, где осуществл етс  первый этап процесса выплавки (на фиг, 1 в камере 1), - за счет тепла отход щих газов и корректируе тс  при помощи вспомогательной горелки 10.

5 При этом основна  горелка 8 плавильной камеры 1 и вспомогательна  горелка 9 плавильной камеры 2 выключены , газоотводное окно 14 плавильной камеры 1 открыто (шибер 16 подн т),

5

0

Основные горелки 7 и 8 установлены 40 а газоотводное окно 13 плавипьной

Кажда  в камерах 2 и 1 соответственно Ь дом с соответствующими газоотводным |экном 13 и 14, а вспомогательные горелки 9 и 10 совместно с летками 6 ус- установлены в противоположной стене 45 Напротив соответствующей основной го- релкн. Между летками 6 с наружной стороны печи, установлены разливочный ;келоб 17 и литейный конвейер с чушко- укладчиком (не показаны).5Q

Плавильна  печь работает следующим образом.

Весь технологический цикл выплавки металла (включа  рекуперацию тепла . Ш исключа  операцию перелива металла 1ЙЗ одной камеры в другую) подраздел етс  на два равных по продолжитель- Йости этапа, ;

камеры 2 закрыто шибером 15, Отход щие газы через окно 12 дл  перепуска дымовых, газов перемещаютс  из плавильной камеры 2 в плавильную камеру 1, производ т предварительный нагрев вновь загруженного сырь  (рекуперацию тепла) и уход т через открытое газоотводное окно 14 в газоотводньй канал 5, Выполнение окна 12 дл  перепуска дымовых газов длиной не менее 0,1 и .не- более 0,6 длины перегородки 11 позвол ет предотвратить образование в плавильных камерах застойных зон и обеспечить высокую производительность печи. Уменьшение длины окна 12 менее 0,1 длины перегородки 11 затрудн ет перепуск газов из одной плавильной камеры в другую, уменьшает скорость удалени  из печи, отход щих га

зов, снижает интенсивность теплопередачи и, как следствие, уменьшает производительность печи. Увеличение длины окна 12 более 0,6 длины перегородки 11 вызывает образование в плавильных камерах застойных зон с плохим обогревом плавильных ванн в районе расположени  леток 6.

Разделение плавильных камер продольной перегородкой и их расположение параллельно по ходу движени  дымовых газов позвол ет использовать всего один газоотводный канал, расположенный со стороны одной торцовой стены обеих плавильных камер, а др у гую свободную торцовую стену использовать дл  устаиов.ки в каждой камере по одной вспомогательной горелке, корректирующей тепловой режим во второй по ходу дымовых газов каттере и поддерживающей в ней оптимальную температу- ру на любом этапе плавки.

После завершени  в каждой плавиль- ной камере технологических операций отпадает необходимость в перепуске металла из одной камеры (плавильной; в другую (копильник;. Продолже ние плавки (выполнение последующего этапа технологического процесса) выцолн ет- с  в той же камере после изменени  направлени  движени  отход щих газов на противоположное. При этом газоотводное окно 14 закрываетс  шибером 16, а газоотводнЪе окно 13 открываетс  (шибер 15 подн т), основна  7 . и вспомогательна  10 горелки выключаютс , а основна  8 и вспомогательна  9 горелки включаютс . Направление движени  отход щих газов мен етс  на противоположное, В камере 1 после плавлени  сырь  приступают к технологическим операци м второго этапа (флюсование и т.д,), а б камере 2 после розлива металла приступают к техлологическим операци м первого

этапа (чистке подины, загрузке сьтрь , рекуперации тепла и т.б,), В дальнейшем -процесс повтор етс ,.

Предложенна  плавильна  печь при выплавке вторичных алюминиевых спла-- ВОВ обладает следующими технологическими преимуществами: обеспечивает сни- снижение удельного расхода топлива с 250 кг/т по прототипу до 225 кг/т и повышение производительности с 4,5 до 5 т/ч за счет поддержани  оптимального температурного режима в каждой камере на любом э,тапе плавки, а также снижение себестоимости 1 т металла с до 435 руб/т.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Двухкамерна  плавильна  печь, содержаща  две установленные на одном уровне плавильные камеры с торцовыми стенами, загрузочные окна, газоотводный канал, горелку, и летку дл  выпуска металла, отличающа с  тем, что, с целью снижени  себестоимости выплавки металла и упрощени  конструкции, она снабжена продольной перегородкой, раздел ющей размещенные параллельно плавильные камеры, один конец перегородки расположен в газоотводном канале с образованием двух газоотводных окон, каждое из которых

   35

   выполнено в одной плавильной камере.

   40

   снабженных шиберами, в другом конце перегородки выполнено окно длиной 0,1-0,6 длины перегородки, горелками, основными и вспомогательными, размещенными попарно в казвдой плавильной камере, причем основна  горелка в каждой камере размещена со стороны газоотвод щего окна, а вспомогательна  установлена в противоположной Д5 торцовой стенке напротив основной горелки .

   f лXxxx xxxX.jgg Р о хХлхххуххх р х 1

   /I

   . .

   (puff. 1-эЦ

   /7/7

   У/////////У7/77 /, ue.Z

   lj -7

   /J

   - ХУА7:ЛхуХХХу ; /////////

   .77

   Редактор Л. Веселовска 

   Составитель В, Красина

   Техред А.Кравчук . Корректор В.Бут га

   Заказ 4631/45

   Тираж 561

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Подписное