SU1222636A1 - Способ варки стекла - Google Patents
Способ варки стекла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1222636A1 SU1222636A1 SU833636978A SU3636978A SU1222636A1 SU 1222636 A1 SU1222636 A1 SU 1222636A1 SU 833636978 A SU833636978 A SU 833636978A SU 3636978 A SU3636978 A SU 3636978A SU 1222636 A1 SU1222636 A1 SU 1222636A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- furnace
- zones
- level
- molten metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Изобретение относитс к промьштен ности строительных материалов, а именно к варке минерального сырь в ванных печах, и, в частности, может быть использовано дл варки стекла.
Цель изобретени - увеличение производительности за счет интенсификации процесса и повышение качества стекла.
На фиг. 1 представлена печь дл осуществлени предлагаемого способа варки стекЛа, продольньй разрез; на фиг. 2 - бассейн печи, план; н§ фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Печь содержит бассейн 1 с поверхностью из расплавленного металла 2 и расположенной на нем стекломассой 3, варочна часть которого разделена на зоны 4, ограниченные непроницаемыми дл жикого металла перегородками 5, вспомогательные камеры 6, сообщающиес при помощи соединительных желобов 7 с каждой из зон 4, верхнее строение 8, системы загрузки 9, разгрузки 10, отоплени 11 и удалени 12 продуктов сгорани .
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
При помощи системы 9 загрузки зоны 4 и вспомогательные камеры б заполн ют металлом 2 (Sn, сплав Sn и А) на поверхность которого загружают шихту.
При включении системы 1I отоплени происходит обогрев печи, при которой оплавл етс металл 2, а затем шихта. Одновременно обогреваютс вспомогательные камеры 6 и соединительные желоба 7, в которых металл находитс в жидком состо нии. Продукты сгорани топлива удал ют с помощью системы 12, а выработку стек- ломассы осуществл ют посредством системы 10 разгрузки.
В процессе варки стекломассы уровень расплавленного металла 2 измен ют раздельно по зонам 4 площади печи с помощью вспомогательных камер 6, в которые под давлением подают защитный газ посредством соединительных желобов 7. Дл получени уровн расплавленного металла различным по зонам: печи, зоны разделены герметичными перегородками 5, высота которых в любом случае меньше уровн стекломассы и больше уровн расплавленного металла, с целью управлени прог
226362
цсссом перемешивани стекломассы в печи.
При повышении уровн расплавлен ного металла в р де зон печи стекло5 масса, наход ща с в этих зонах, вытесн етс металлом в верхние слои и перетекает из этих зон бассейна печи в другие, с более низким уровг- нем расплавленного металла.
Ш При изменении объема стекломассы. Содержащейс в р де зон печи, неиз-v бежны колебани стекломассы по отношению к среднему уровню зеркала расплава , что способствует интенсифика15 ции теплообмена. Но в случае машинной выработки стекломассы через отверсти , расположенные внизу выра- боточного канала, желательно чтобы колебани уровн стекломассы при вы20 работке были минимальны, т.е., необходимо при выработке стекломассы уровень расплавленного металла по -) зонам гГечи измен ть с сохранением среднего уровн стекломассы по всей
25 плои(ади печи неизменным. Это достигаетс : поддержанием пропорционального соотношени между увеличением объег- ма стекломассы в одних зонах печи и его уменьшением в других зонах.
30 Соблюдение этого уровн положительно сказываетс на качестве гото- , вых изделий.
Способ варки стекла н печи за счет перемешивани и перемещени слоев стекломассы обеспечивает конвективный перенос тепла от металла к стекломассе, что значительно увеличивает производительность за счет интенсификации процесса, а также
35
улучшает качество стекла за счет создани интенсивного пробулькивани газов, растворенных в стекломассе, и их удалени через пламенное пространство печи.
Пример. Шихту состава, %: кварцевьй песок 65; доломит 12; сода 15; известн к 5; борна кислота 3 загружают в ванную печь производительностью 20 т/сут. Загрузку осу-г ществл ют в зоны печи на куски олова, высота сло которого в расплавленном состо нии 300 мм при глубине бассейна 900 мм.
Отопление печи производ т со свода с помощью плоскоштаменных горелок.
После расплавлени сырь и металла в отдельных зонах бассейна при помощи желобов измен ют уровень расплава металла в пределах +250 мм и соответственно объем и толщину сло расплава .
Например, при повышении уровн расплавленного металла в зонах, рас- положенньк вдоль одной из боковых стен печи, стекломасса, наход ща с в этих зонах, вытесн етс металлом в верхние слои и перетекает из этих зон в зоны, расположенные у противоположной боковой стены, с меньшим
1222636
уровнем расплавленного металла.
В
процессе варки над расплавом стекла создают температуру 1550-1600 С, а снизу расплав стекла обогревают расплавленным металлом.
Предлагаемый способ позвол ет значительно повысить производительность печи и улучшить качество стекла за 10.счет интенсификации процесса варки.
/
Фш.г
А-А
Редактор Н.Гунько
Составитель Т.Буклей
Техред Л.Олейник Корректор А. Зимокосов
Заказ 1665/22 Тираж 457Подписное
ВНИИПИ Государственно го комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
- - - - - --- -l---. - .-i- - -т-,. .J1. . „- тшч-. ,„1, J „ UL
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна ,
Фиг.З
Claims (1)
- СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА в печи путем плавления шихты, осветления и гомогенизации стекломассы на поверхности расплавленного металла с изменением уровня последнего, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет интенсификации процесса и повышения качества стекла, уровень расплавленного металла меняют локально по зонам печи при сохранении среднего уровня стекломассы по площади печи неизменным.|| , уФиг. 13>,1222636
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833636978A SU1222636A1 (ru) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | Способ варки стекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833636978A SU1222636A1 (ru) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | Способ варки стекла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1222636A1 true SU1222636A1 (ru) | 1986-04-07 |
Family
ID=21079816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833636978A SU1222636A1 (ru) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | Способ варки стекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1222636A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2776743C2 (ru) * | 2017-06-30 | 2022-07-26 | Арк Франс | Получение стекла из смеси, содержащей оксид кальция, с использованием стекловаренной печи |
US11807567B2 (en) | 2017-06-30 | 2023-11-07 | Arc France | Production of glass from a mixture comprising calcium oxide, and glass furnace |
-
1983
- 1983-08-30 SU SU833636978A patent/SU1222636A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 357160, кл. С 03 В 5/00, 1967. Авторское свидетельство СССР № 1167156, кл. С 03 В 5/00, 30.06.83. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2776743C2 (ru) * | 2017-06-30 | 2022-07-26 | Арк Франс | Получение стекла из смеси, содержащей оксид кальция, с использованием стекловаренной печи |
RU2776743C9 (ru) * | 2017-06-30 | 2022-09-07 | Арк Франс | Получение стекла из смеси, содержащей оксид кальция, с использованием стекловаренной печи |
US11807567B2 (en) | 2017-06-30 | 2023-11-07 | Arc France | Production of glass from a mixture comprising calcium oxide, and glass furnace |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1953023A (en) | Method and apparatus for making glass | |
FR2416201A1 (fr) | Procede de preparation de verre dans un four rotatif | |
SU1222636A1 (ru) | Способ варки стекла | |
US4012218A (en) | Method and apparatus for melting glass | |
US1953034A (en) | Shallow melting tank | |
US3249417A (en) | Apparatus for melting glass with charging means | |
US4490169A (en) | Method for reducing ore | |
JPH0369850B2 (ru) | ||
US3915684A (en) | Continuous change of glass composition in a glassmaking process | |
US2281408A (en) | Method and apparatus for manufacture and treatment of glass and analogous substances | |
SU534421A1 (ru) | Стекловарочна печь | |
SU1167156A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
SU1270124A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
SU837935A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
SU635051A1 (ru) | Ванна печь дл минерального расплава | |
SU1318553A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
SU939408A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
SU49082A1 (ru) | Способ загрузки шихты в плавильные ванные печи | |
US2857642A (en) | Continuous metal melting | |
SU1418292A1 (ru) | Печь дл варки боросиликатного стекла | |
US1659445A (en) | Apparatus for reworking finely-divided metal particles | |
SU716988A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
SU659534A1 (ru) | Стекловаренна печь | |
SU773413A1 (ru) | Плавильный тигель | |
SU1178699A1 (ru) | Способ варки стекла |