SU1423521A1 - Binder - Google Patents
Binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1423521A1 SU1423521A1 SU864046281A SU4046281A SU1423521A1 SU 1423521 A1 SU1423521 A1 SU 1423521A1 SU 864046281 A SU864046281 A SU 864046281A SU 4046281 A SU4046281 A SU 4046281A SU 1423521 A1 SU1423521 A1 SU 1423521A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water resistance
- strength
- alumina cement
- refractoriness
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
-Изобретение относитс к составу в жущего и может быть использовано дл изготовлени огнеупорных бетонных изделий, дл футеровки тепловых агрегатов. Цель изобретени - повыщение огнеупорности, прочности и водостойкости. В жущее содержит, мас.%: тонкомолотый лом магнезиально- шпинелидных огнеупоров 87-91, силикат натри (в пересчете на сухое веш,е«тво) 5-11; глиноземистый цемент остальное. В жущее имеет огнеупорность до 1710 С, прочность при сжатии после сушки при 110°С до 25 МПА, водостойкость до 78%. 1 табл.- The invention relates to the composition of the emulsion and can be used for the manufacture of refractory concrete products for lining thermal units. The purpose of the invention is to increase the refractoriness, strength and water resistance. The slurry contains, in wt.%: Finely ground scrap of magnesia-spinel refractories 87-91, sodium silicate (in terms of dry weight, 5-11); alumina cement else. The housing has a fire resistance of up to 1710 ° C, compressive strength after drying at 110 ° C to 25 MPa, water resistance up to 78%. 1 tab.
Description
ром 7 см методом виброформовани . Образцы выдерживают в форме в течение 12 ч при 40°С дл вызревани , затем формы разнимают и образцы сушат при 110°С в течение 8 ч.rum 7 cm by vibroforming. The samples are kept in the form for 12 hours at 40 ° C for aging, then the forms are separated and the samples are dried at 110 ° C for 8 hours.
Составы в жущего и свойства приведены в табл. 1 и 2.The compositions in the properties and properties are given in table. 1 and 2.
Изобретение относитс к составу в жущего и может быть-использовано дл изготовлени огнеупорных бетонных изделий, дл футеровки тепловых агрегатов.The invention relates to a permeate composition and can be used for the manufacture of refractory concrete products, for lining thermal units.
Цель изобретени - повышение огнеупорности , прочности и водостойкости.The purpose of the invention is to increase the refractoriness, strength and water resistance.
Модуль жидкого стекла, получаемого на основе силикатов натри , должен быть 2,1-2,4. При этом силикаты натри ввод тс в в жущее в виде водного раствораThe modulus of liquid glass produced on the basis of sodium silicates should be 2.1-2.4. In this case, sodium silicates are introduced into the water in the form of an aqueous solution.
плотностью 1,25-1,32 г/см с силикатным 10 упорности, прочности и водостойкости, модулем 2,1-2,4.density of 1.25-1.32 g / cm with silicate 10 tenacity, strength and water resistance, module 2.1-2.4.
Щелочные силикаты натри вступают в катионообменные реакции с присутствующим в тонкомолотом ломе магнезиальных огнеупоров MgO по схеме: sSi-О-Na+OH Si O-Na-ОН Si O-Na-ON-fMg2± Si-О-Mg-OH+NaAlkaline silicates of sodium enter into cation-exchange reactions with MgO found in fine-milled scrap of MgO refractory materials according to the following scheme: sSi-O-Na + OH Si O-Na-OH Si O-Na-ON-fMg2 ± Si-O-Mg-OH + Na
В жущее готов т следующим образом.The cook is prepared as follows.
Силикат-глыбу раствор ют в воде при на15The silicate lump is dissolved in water at 15
Как видно из табл. 2 в жущее по изобретению характеризуетс повыщением огнеФормула изобретени As can be seen from the table. 2, the inventive according to the invention is characterized by an increase in the fire. Formula of the invention.
В жущее, включающее глиноземистый цемент, магнезитсодержащий компонент, отличающеес тем, что, с целью повышени огнеупорности, прочности и водостойкости, оно содержит в качестве магнезитсодержа- щего компонента тонкомолотый лом магнезиально-шпинелидных огнеупоров и дополнигревании . Тонкий помол лома магнезиально- 20тельно силикат натри при следующем соотщпинелидных огнеупоров (хим. состав,%:нощении компонентов, мас.%: MgO 68,23; СггОз 12,3, СаО 4,0; Ab.Qs 2,63;Тонкомолотый лом магнеРеО+Ре2Оз 7,34, металлическое железо 2,3);зиально-шпинелидныхThe magnesite-containing component, comprising alumina cement, is characterized in that, in order to increase its refractoriness, strength and water resistance, it contains finely ground magnesia-spinel refractories as a magnesite-containing component and additional heating. Fine grinding of magnesium silicate-scrap with the following sootnellidny refractory (chemical composition,%: components, wt.%: MgO 68.23; CrgOz 12.3, CaO 4.0; Ab.Qs 2.63; Fine scrap MagneReO + Pe2Oz 7.34, metallic iron (2.3); Zial-spinel
осуществл ют до полного прохода черезогнеупоров87-91carried out before the complete passage through the faults 87-91
сито № 0088 с последующим отмагничива-Силикат натри (в перением . В составе композиции используют sieve No. 0088, followed by an otmagnichiva-sodium silicate (in perinea. In the composition use
счете на сухое вещество ) Глиноземистый цементdry matter count) Alumina cement
глиноземистый цемент марки 400. Образцы из в жущего готов т- в форме кубов с ребром 7 см методом виброформовани . Образцы выдерживают в форме в течение 12 ч при 40°С дл вызревани , затем формы разнимают и образцы сушат при 110°С в течение 8 ч.400 grade alumina cement. Samples from the ready-made t-shaped cubes with a 7 cm edge by vibro-molding. The samples are kept in the form for 12 hours at 40 ° C for aging, then the forms are separated and the samples are dried at 110 ° C for 8 hours.
Составы в жущего и свойства приведены в табл. 1 и 2.The compositions in the properties and properties are given in table. 1 and 2.
упорности, прочности и водостойкости, persistence, strength and water resistance,
Как видно из табл. 2 в жущее по изобретению характеризуетс повыщением огнеупорности , прочности и водостойкости, As can be seen from the table. 2, the inventive according to the invention is characterized by increased refractoriness, strength and water resistance,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864046281A SU1423521A1 (en) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864046281A SU1423521A1 (en) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1423521A1 true SU1423521A1 (en) | 1988-09-15 |
Family
ID=21229837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864046281A SU1423521A1 (en) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1423521A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600238C1 (en) * | 2015-10-19 | 2016-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture |
-
1986
- 1986-01-17 SU SU864046281A patent/SU1423521A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3483006, кл. С 04 В 35/22, 1969. Патент JP № 54-145620, кл. С 04 В 9/02, опублик. 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600238C1 (en) * | 2015-10-19 | 2016-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3652307A (en) | Alumina refractories | |
| US4432799A (en) | Refractory compositions and method | |
| US4440865A (en) | Refractory compositions and method | |
| SU1544749A1 (en) | Ceramic composition | |
| SU1423521A1 (en) | Binder | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US3640739A (en) | High alumina refractories | |
| EP0000981B1 (en) | Plastic chrome ore refractory compositions | |
| US4661160A (en) | Alkaline earth metaborates as property enhancing agents for refractory concrete | |
| SU1189848A1 (en) | Ceramic compound | |
| SU948972A1 (en) | Refractory mortar | |
| RU2055054C1 (en) | Concrete mix | |
| US3791835A (en) | Semi-silica plastic refractory composition | |
| SU1662984A1 (en) | Ceramic mass for making bricks | |
| SU1203072A1 (en) | Charge for producing aluminium oxide refractories | |
| SU1224292A1 (en) | Slip for casting ceramic tiles | |
| SU1698222A1 (en) | China body | |
| SU1102788A1 (en) | Ceramic composition | |
| SU1421447A1 (en) | Binder for preparing refractory mass for ladle and crucible linings | |
| SU1728182A1 (en) | Ceramic mass for plate manufacture | |
| SU1456389A1 (en) | Charge composition for producing structural ceramic material | |
| SU1330100A1 (en) | Binder for refractory concrete | |
| SU583987A1 (en) | Composition for manufacturing slag stones | |
| SU1418322A1 (en) | Raw mixture for producing light-weight heat-resistant concrete | |
| SU1707000A1 (en) | Ceramic mass for making chemically resistant products |