SU1423515A1 - Фритта дл получени коричневого покрыти - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составам силикатных стекол, примен емых дл  получени  покрытий на издели х из металла или керамики дл  антикоррозионной защиты и создани  декоративного эффекта. С целью раси1ирени  интервала обжига и повыпюни  химстойкости фритта содержит, мас.%: SiOo 46,,0; B.O,, 14,1 - 17,0; Ab,O.i 3, 9,0; FeoO:, 3,7--7,7; .MgO 0,2-2,0; CaO 0,3-- 3,0; 9,0-17,5; К-Ю 0,5-1,0; FeO 0,2- 0,8; Znb 1,5-5,0; СгоО.з 0,5-3,0. Температура варки фритты 1250-1350°C, температурный интервал обжига 780 -860°С, ТКЛР- Ю IC 65,5-100,6; температура разм гчени  470-535°С; химическа  устойчивость к 4%-ной CH.jCOOH - класс А и потери в весе при кип чении в 10%-ной Н.Х Оз 7,9-12,3%. 2 табл.

Description

4 N3

СО СП

Изобретение относитс  к составам силикатных стекол, примен емых дл  получени  покрытий на издели х из металла или керамики , дл  антикоррозионной зашиты и создани  декоративного эффекта, и может примен тьс  дл  получени  различных оттенков коричневого цвета на детал х архитектурно-строительного назначени , бытовой посуде, издели х электробытового манлино- строени , торгового оборудовани  и т.д.

Целью изобретени   вл етс  расширение интервала обжига и повышение химстой- кости.

Химические составы фритт дл  получени  коричневого покрыти  приведены в табл. 1.

Свойства фритт и эмалевых покрытий приведены в табл. 2.

Производство данных фритт позвол ет использовать натриевую геллефлинту или отходы ее переработки после получени  обез- железненного концентрата, или отходы производства железорудного суперконцентрата в количестве 50-60 мае. ч. на 100 мае. ч. фритты.

Дл  получени  заданного состава фритт дополнительны.ми пшхтными материалами служат обычно примен емые дл  этих целей материа;1ы: кварцевый песок, бура, сода , оксид цинка и оксид хрома или хромова  руда.

При изготовлении фритты эмали, дл  получени  покрыти  на стали, состава 2 (табл. ) примен ют шихту следующего состава, кг па 1 т фритты: Отходы производства железорудного600

суперконцентрата

Кварцевый песок100

Дес ти водна  бура385

Кальцинированна  сода 150 Оксид хрома100

Оксид цинка15

Используют отходы производства железорудного концентрата с;1едуюшего состава по анализу, мас.%: Si02 73,8; AlgOa 5,3; Ре2Оз 4,3; FeO 6,6; MgO 2,0; CaO 2,4; аЮ 1,2; КаО 1,3, п.п.п. 2,8.

Дл  производства фритты состава 3 используют шихту следуюшего состава, кг на 1 т фритты:

Отходы производства обезжелезненного концентрата из геллефлинты 505 Кварцевый песок205

Бура,дес тиводна 410

0

5

0

5

0

5

0

5

0

Хромова  руда30

Оксид цинка50

В данном случае используютс  отходы производства концентрата из геллефлинты состава по анализу, мас.%: Si02 61,2; АЬО.з 16,6; Ре2Оз 1,2; FeO 6,8; MgO 2,5; CaO 2,8; Na2O 3,8; K2O 1,6 и п.п.п. 2,5.

Варку фритт осушествл ют в горшко- вых или промышленных печах при 1250- 1350°С в течение 1 - 1,5 ч.

Гранул цию осушествл ют выливанием в проточную холодную воду, что облегчает последующий помол при изготовлении шликера.

Эмалевый шликер нанос т на наружную сторону посудных изделий из стали по обычной технологии силикатного эмалировани  - методом окунани .

Составы эмалевых фритт отличаютс  от известного более широким интервалом обжига , высокой химстойкостью, получением покрытий от темно- до светло-коричневого оттенков. Использование предлагаемого изобретени  позвол ет получить покрытие коричневого цвета без применени  токсичных компонентов (фтора).

Использование геллефлинты и отходов ее переработки после получени  обезжелезненного концентрата, а также отходов производства железнорудного суперконцентрата, в составах эмалевых фритт позвол ет снизить энергетические затраты при варке фритты, а также способствует утилизации отходов производства и использованию недефицитного сырь .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Фритта дл  получени  коричневого покрыти , включаюша  SiO2, В20з, , Fe203, -MgO, CaO, Na2O и K20, отличающа с  тем, что, с целью расширени  интервала обжига и повышени  химстойкос- тп, она дополнительно содержит РЪО, ZnO и СгзОз при следуюшем соотношении компонентов , мас.%:

   SiO246,0-55,0

   820314,1 - 17,0

   ЛиОз3,0-9,0

   Ре2Оз3,7-7,7

   MgO0,2-2,0

   СаО0,3-3,0

   Na2O9,0-17,5

   К2О0,5--1,0

   FeO0,2-0,8

   ZnO1,5-5,0

   Сг.Оз 0,5-3,0

   Продолжение табл. 2

   Химическа  устойчивость покрыти  по Д1 N 51150

   проба п тном

   4%-ной CHjCOOH

   потери массы при кип чении в 10%-ном НКОз за 2,5 ч мг/см 11 ,7

   12,3

   8,1

   7,9