SU1423242A1 - Автомат дл электровысадки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к автоматам дл  электровысадки, и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий электровысадкой. Цель - улучшение качества изделий и повышение надежности . Автомат дл  электровысадки содержит траверсу с высадочным пуансоном и соосно установленную с ним матрицу. Силовой орган с камерой и мультипликатором выполнен с возможностью взаимодействи  с траверсой. Система управлени  включает в себ  источник давлени  с предохранительным клапаном и реверсивные золотники. Камера силового органа снабжена предохранительным клапаном. Система управлени  снабжена двухходовым золотником , который св зан с системой управлени  через предохранительный клапан источника давлени . Автомат обеспечивает возможность оптимизации контактного усили , приложенного к заготовке в процессе нагрева , чем достигаетс  повышение качества изделий. 1 ил. с (О

Description

4

to

со tc

N3

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крепежных изделий электровысадкой.

Цель изобретени  - улучшение качества изделий за счет оптимизации контактного усили , приложенного к заготовке в процессе нагрева, и повышение надежности автомата за счет упрощени  системы управлени .

При включении золотника 12 рабоча  жидкость от насоса 10 подаетс  в полость мультипликатора 7, и в камере 6 создаетс  повышенное давление, которое, передава сь на траверсу 3 и пуансон 4, обеспечивает усилие, достаточное дл  высадки

На чертеже схематически изображен 10 головки болта или винта. В конце высадки автомат дл  электровысадки, общий вид. пуансон 4 упираетс  в матрицу 2, давлеАвтомат дл  электровысадки содержит ние в камере резко повышаетс  и по ко- станину 1, на которой закреплена матрица 2 и установлена с возможностью возвратнопоступательного перемещени  траверса 3 с

15

манде от электроконтактного манометра (условно не показан) отключаетс  золотник 12, а золотник 13 переключаетс  в другое

пуансоном 4, который установлен соосно крайнее положение. При отключении золот- матрице 2. На станине установлены воздей- ника 12 полость мультипликатора сообща- ствующий на траверсу 2 силовой орган 5 сетс  со сливом, а при переключении золоткамерой 6 и мультипликатором 7, а также ника 13 рабоча  жидкость от насоса 10 выталкиватель 8 и гидроцилиндр 9 его при- поступает в щтоковую полость силового вода. Система управлени  включает в себ  20 цилиндра 5, а камера 6 сообщаетс  со сливом . В результате этого траверса 3-е пуансоном 4 отводитс  в исходное положение. Одновременно с отводом траверсы 3 включаетс  золотник 14, при этом рабоча  жидкость от насоса 10 поступает через

источник 10 давлени  с предохранительным клапаном 11 и реверсивные золотники 12, 13 и 14.

Автомат имеет предохранительный клапан 15, св занный с камерой 6, и двухходовый реверсивный золотник 16, св занный с 25 золотник 14 в поршневую полость гидросистемой управлени  через предохранительный клапан 11.

Автомат работает следующим образом.

Исходную заготовку 17 устанавливают в матрицу 2 и включают подачу рабочей жидкости от насоса 10 через золотник 13 в полость камеры 6, при этом траверса 3 перемещаетс  и пуансон 4 упираетс  в заготовку 17.

Перед этим предохранительный клапан 5 настраиваетс  на такое давление, чтобы происходила чеканка торцов заготовки 17, но не было ее осадки (см ти ). Затем через заготовку 17 пропускаетс  электрический ток от силового трансформатора (условно не показан ), и тем самым она нагреваетс .

30

35

цилиндра 9, а из штоковой поступает на слив. В результате выталкиватель 8 выбрасывает готовое изделие из матрицы. После этого золотник 14 отключаетс  и выталкиватель 8 возвращаетс  в исходное положение .

При этом цикл работы автомата заканчиваетс .

Автомат дл  электровысадки позвол ет повысить качество изделий за счет возможности выбора опти.мального усили  при чеканке заготовки перед нагревом, что исключает осадку заготовки и последующий неравномерный нагрев, привод щий к дефектам структуры материала болта или

винта. В то же чеканка должна обесОдновременно с включением нагрева 40 печить см тие неровностей торца заготовки включаетс  золотник 16, который св зан дл  создани  условий хорошего электри- трубопро одом с предохранительным клала-ческого контакта и исключени  дефектов за

счет подгорани  торцов при плохо.м контакте. Кроме того, автомат дл  электровысадки позвол ет повысить качество изделий за счет возможности уменьщить усилие контакта при нагреве, что исключает деформацию загоном 11. При включении золотника 16 рабоча  жидкость из управл ющей полости клапана 11 поступает через золотник 16 на слив, а клапан 1 1 также открываетс  на слив, т.е. происходит охолащивание насоса. Однако за счет гидравлического сопротивлени  в трубопроводах в системе остаетс  небольшое избыточное давление, достаточное дл  создани  усили  прижима пуансона 4 к заготовке 17 дл  осуществлени  электрического контакта и создани  цепи нагрева заготовки .

45

50

товки в процессе нагрева с одновременным повышением надежности автомата за счет упрощени  системы управлени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Автомат дл  электровысадки, содержащий смонтированные на станине траверсу с высадочным пуансоном,соосно установлен- нагрева заготовки от датчика температуры ную с ним матрицу, силовой орган с каме- (условно не показан) поступает сигналрой и мультипликаторо.м, установленный с

   на отключение нагрева, одновременно отклю-возможностью взаимодействи  с траверсой,

   и систему управлени , включающую источПри достижении требуемой степени

   чаетс  золотник 16 и включаетс  золотник

   12. При выключении золотника 16 перекрываетс  слив из управл ющей полости предохранительного клапана 11 и в системе восстанавливаетс  рабочее давление.

   При включении золотника 12 рабоча  жидкость от насоса 10 подаетс  в полость мультипликатора 7, и в камере 6 создаетс  повышенное давление, которое, передава сь на траверсу 3 и пуансон 4, обеспечивает усилие, достаточное дл  высадки

   головки болта или винта. В конце высадки пуансон 4 упираетс  в матрицу 2, давле ние в камере резко повышаетс  и по ко-

   15

   манде от электроконтактного манометра (условно не показан) отключаетс  золотник 12, а золотник 13 переключаетс  в другое

   крайнее положение. При отключении золот- ника 12 полость мультипликатора сообща- етс  со сливом, а при переключении золот 25 золотник 14 в поршневую полость гидро30

   35

   цилиндра 9, а из штоковой поступает на слив. В результате выталкиватель 8 выбрасывает готовое изделие из матрицы. После этого золотник 14 отключаетс  и выталкиватель 8 возвращаетс  в исходное положение .

   При этом цикл работы автомата заканчиваетс .

   Автомат дл  электровысадки позвол ет повысить качество изделий за счет возможности выбора опти.мального усили  при чеканке заготовки перед нагревом, что исключает осадку заготовки и последующий неравномерный нагрев, привод щий к дефектам структуры материала болта или

   винта. В то же чеканка должна обес50

   товки в процессе нагрева с одновременным повышением надежности автомата за счет упрощени  системы управлени .

   Формула изобретени 

   ник давлени  с предохранительным клапаном и средством нагрева, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества изделий за счет оптимизации контактного усион снабжен предохранительным клапаном, непосредственно св занным с камерой силового органа, и двухходовым золотником, св занным с системой управлени  через

   ЛИЯ, приложенного к заготовке в процессепредохранительный клапан источника давнагрева , и повышени  надежности автомата, лени .

   он снабжен предохранительным клапаном, непосредственно св занным с камерой силового органа, и двухходовым золотником, св занным с системой управлени  через

   77

   I В

   .