SU1419899A1

SU1419899A1 - Способ отделки бетонных изделий

Info

Publication number: SU1419899A1
Application number: SU853974338A
Authority: SU
Inventors: Михаил Александрович Арпаксыд; Анатолий Афанасьевич Мироненко
Priority date: 1985-10-02
Filing date: 1985-10-02
Publication date: 1988-08-30

Abstract

Изобретение относитс к строитель- сло к бетону 0,36-0,55 МПа, показа- ству, а именно к способам отделки бетель блеска 63-79. 2 табл. тонных изделий при формовании их или после изготовлени . Цель изобретени -. повьшение адгезии отделочного раствора к изделию, повышение блеска поверхности . Дл получени издеЛи с отделочным слоем на поверхность Свежеуло- женного бетона или на поверхность сьщенного водой бетонного издели нанос т цементно-песчаный раствор, содержащий добавку глины, или каолина, или асбеста, или извести в количестве 20-50% от массы цемента, и пигмент в количестве до 5% от массы цемента. Затем изделие отверждают в нормальных услови х или подвергают тепловлажност- ной обработке. Адгези отделочного с сло к бетону 0,36-0,55 МПа, показа- тель блеска 63-79. 2 табл. (Л

Description

со

00

;о со

Изобретение относитс к производ- бтву, а именно к способам отделки бе toHHbix изделий при формовании их или после изготовлени ,

Цель изобретени - повьппение адге- зии отделочного раствора к изделию, повышение блеска поверхности.

Сущность изобретени заключаетс Э том, что на поверхность свежеуложен ого бетона или на поверхность насы- |ценного водой бетонного издели нано |с т цементно-песчаный раствор, содер- ащий добавку глины, или каолина, и асбеста, или извести в количестве 120-50% от массы цемента и пигмент в |кол1:честве до 5% от массы цемента, затем изделие отверждают в нормальных |услови х или подвергают тепловлажност ной обработке.

Глина, каолин, известь и асбест I вл ютс пластифицирующими добавками, 1они дают возможность при уплотнении I получить плотную структуру с повьшен- ными физик о-механическими показ ател ми ....

Существенное значение имеет содер:жание в облицовочном растворе песка. Так, при .массовом соотношении пес- :ка и цемента более 2,5:1 глазурооб- разна поверхность вообще не образует с из-за матирующего вли ни чрезмерного количества песка,, Содержание глины, каолина, асбеста и извести .в цементно-пеачаном растворе более 50% от массы цемента резко понижает физико-механические характеристики и увеличивает трещинообразование облицовочного раствора,

Дл получени декоративных окрашен ных поверхностей в облицовочный раствор ввод т цветную глину, например желтый или оранжевый каолин, з.еленый мергель.

При применении белой глины (каолиновой ) или извести дополнительно ввод т атмосфероустойчивые пигменты (железнокислый желтый, железнокислый красньй, сурик железный, фталоциани- новый голубой, окись хрома, сажа, охра и т.д.)«Предлагаемый способ дает.возможность получить глазурообразное покрытие в естественных услови х летом или зимой, при комнатной температу- ре, а также при ускоренном процессе термовлажностной обработки с темпе- ратурой бО-ЭО С и минимальным временем выдержки 2-2 ч. Наибольший

0 5 0

5

о

5

0

факт достигаетс при нанесении отделочного раствора на свежеуложенный бетон, В этом случае отпадает необходимость в операции по увлажнению основани , сокращаетс расход цемента , а свежеотформованное изделие с нанесением облицовочного сло можно подвергать термовлажностной обработке по режиму данного издели о В результате получаетс готовое изделие с офактуренным слоем под глазурь любой рас- цветки и имитаци под щагрень, щубу, глазурованную плитку и другую фактуру.

Дл отделки готовых бетонных и железобетонных изделий наиболее эффективна обработка поверхности издели гор чей водой, или паром, или нанесением облицовочного раствора на издели сразу после термообработки. В этом случае происходит обратньй процесс диффузии влаги из издели в облицовочный раствор, в св зи с чем . блеск покрыти и физико-механические показатели значительно улучшаютс .

Пример 1. На поверхность свежеотформованных бетонньк образцов нанос т методом набрызга облицовочный цементно-песчаный раствор, содержащий цемент, песок, глину и пигмент в соотношении 1:1:0,20:0,05, Пластичность раствора составл ет 10,5 см. Толщина сло облицовочйого раствора составл ет 3-5 мм. Один образец твердеет в нормальных услови х . Второй.образец подвергают тепло- влажностной обработке при 70 С в течение 2ч,

Прим-ер 2, Готовые затвердевшие бетонные образцы увлажн ют, за- , тем в два приема нанос т методом на- брызга облицовочный цементно-песчаный раствор, содержашлй цемент, песок , известь и пигмент в соотношении 1;150,3:0,05 (пластичность 10 см), до по влени блеска на поверхности сло раствора, толщина которого составл ет 4-5 мм. Твердение образцов аналогично примеру 1,

ПримерЗ, На поверхность свежеотформованных бетонных образцов нанос т методом набрызга облицовочный цементно-песчаный раствор, содержащий цемент, песок, каолин и пигмент в соотношении 1:1:0,5:0,05, Пластичность раствора 10,5 см. Толщина наносимого сло 5 мм. Отверждение образцов - по примеру 1,

Пример 4. На поверхность бетонных образцов, прошедших термообра ботку, нанос т методом набрызга обли- цовочный цвментно--песчаный раствор, содержащий цемент, песок, асбест и пигмент в соотношении 1:1:0,4:0,05. Пластичность раствора 10,5 см. Толщи-- на облицовочного сло 5 мм. Облицовочный слой отверждают-В нормальных ус- лови х.

Составы облицовочного раствора приведены в табл.I (где 1 - состав по известному способу; 2 - 11 - по предлагаемому ) Л результаты испытаний по- лученных изделий представлены в табл.2

Claims

Формула изобрет ени

Способ отделки бетонных изделий путем нанесени на свежеуложенный бетон или на поверхность насыщенного водой бетонного издели цементно- песчаного раствора с добавкой и пигментом и посл)рдующего твердени , отличающийс тем, что, с целью повышени адгезии отделочного раствора к изделию, повьшени блеска поверхности, в качестве добавки используют компонент из группы: глина, каолин, асбест, известь - в количестве 20-50% от массы цемента.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Т,а б л и ц а 1

0,20 0,35 0,5

0,25 0 ,25

0,4

0,5

0,25

0,5

0,4