CN1181007C - 一种彩色玻璃免烧瓦及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种彩色玻璃免烧瓦及其制备方法，其特点是将水泥、砂子、无机颜料和由聚乙烯醇和三聚氰胺甲醛树脂构成的混合物倒入模具内，挤压密实，然后脱模、养护即得到彩色的平瓦或脊瓦。按本发明的方法和配料制成的彩色免烧瓦，质地优良，耐久性好，用作屋面材料装饰效果好，产品的成本比较低，无污染，制造方法简单，是一种容易推广的彩色玻璃免烧瓦的制造技术。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说是一种用于屋面的彩色玻璃免烧瓦。
背景技术
众所周知，传统的制瓦业是采用耕地土加工成瓦坯，晾干后进窑炉烧结而成，因此占耕地取土，严重地浪费土地资源，国家正在逐步限时禁止使用；琉璃瓦虽然美观，但需建窑高温焙烧，投资大，成本高，而且污染环境。随着我国小城镇建设步伐的加快，新型的彩色玻璃瓦(又称水泥彩瓦)脱颖而出。例如CN1199031A专利申请提出的GRC彩色复合琉璃瓦，由基体和面层构成，基层的配料为水泥、砂、粉煤灰、107胶、水等构成，在基体的中间夹有二层抗碱玻璃网眼布；又如CN1035540A专利申请公开的“免烧结复合瓦”采用水泥、石砂、石灰、水玻璃、染料与水复合，模具压制成古典式、燕尾式及现代式瓦。目前已有的免烧瓦，有的工艺比较复杂，原料比较多，产品成本较高，设备投资较多，因此难于推广。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术缺点，提出一种质地优良、成本低、装饰效果好的彩色玻璃免烧瓦及其制备方法。
本发明的彩色玻璃免烧瓦包括平瓦和脊瓦，所述的平瓦的规格为420×330×12mm，脊瓦的规格为430×240×10mm。
本发明所述的平瓦的组成成份及其重量份数：
水泥120-150份、砂子380-400份、无机颜料4-6份、复合剂3.5份、水380-530份。
本发明所述的脊瓦的组成成份及其重量份数：
水泥100-120份、砂子300-320份、无机颜料4-5份、复合剂3.5份、水380-530份。
所述的水泥有普通水泥包括硅酸盐水泥、矿渣水泥和特种水泥包括低碱度硫铝酸盐水泥、高铝水泥，以低碱度硫铝酸盐水泥最佳。水泥是关键性的原料，其质量好坏直接影响产品质量，其质量指标包括细度、初终凝时间、受潮程度、标号等必须符合规格要求。
所述的砂子是作为细骨料与水泥配制成砂浆，因此要求砂子不能掺杂石子、泥土、草根、树皮等杂物，砂子的泥土用水淘尽并排除明水。
所述无机颜料包括氧化铁红、氧化铁蓝、氧化铁绿、氧化钛白、氧化铬黄，其加入量可根据要求的颜色深浅加以调整。
所述复合剂由下述方法制取获得；将水升温至70℃，加入聚乙烯醇，边加入边搅拌，升温至90℃，使其全部溶化，得到混合物A，所述的聚乙烯水和水的重量比为1∶95-110，然后将混合物A与稳定剂三聚氰甲醛树脂以重量比1∶2-2.5混合均匀即可。
本发明所述的平瓦和脊瓦的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水泥和无机颜料混匀后，加入处理后的砂子、复合剂以及水，搅拌均匀后静置15-30分钟待用；
(2)将步骤(1)的混合物装模，挤压密实，排尽空气，脱模，得到瓦坯，所述的脱模时间根据环境温度和使用的水泥确定：0-22℃时，普通水泥6-7天脱模，特种水泥8小时脱模；22℃以上时，普通水泥3-4天脱模，特种水泥3-4小时脱模；0℃以下时，普通水泥12-14天脱模，特种水泥3-5天脱模；
(3)脱模后的瓦坯置于平整的湿润的避免曝晒的草堆里，养护，修整边角，入库，7天强度达75％左右，28天后即为可出售的成品。
上述工艺过程的环境温度低于零度时，在步骤(1)中要加入亚硝酸钠，其加入量：环境温度为0∽-5℃时，加入水泥用量的1％，-6∽-10℃时加入水泥用量的2％，-11∽-30℃时加入水泥用量的3％。
本发明的优点和效果：
本发明的配料和制备方法是经达大量试验找到的，如砂子量不能过高，否则影响产品的强度；材料不能二次加水，稠度要适宜，否则会出现裂纹；脱模过早，产品的光亮度不高；对原料要求也很严格，水泥不能使用失效的，砂子里不能有杂物等等。因此按本发明方法制得的彩色玻璃免烧瓦质地优良，耐久性好，防水性好，所用水泥和砂子原料的配比，在保证质量的前提下使产品的成本最经济；由于掺入不同色彩的无机颜料和化工材料，可加工成不同彩色玻璃免烧瓦，以增强建筑物的装饰艺术效果；另外，本发明的工艺方法也比较简单，无污染，很容易推广。
具体实施方式
下面通过具体的实施例，进一步说明本发明的特点。
实例1
本实例是制造红色平瓦。
所述的原料及含量：水泥(45#普通水泥)140kg、砂子385kg、水520kg、氧化铁红5kg、复合剂3.5kg。所述的复合剂是将聚乙烯醇加入到70℃水中(水与聚乙烯醇重量比100∶1)，边加入边搅拌，并升温到90℃，至聚乙烯醇全部溶化，然后与三聚氰受甲醛树脂以1∶2.5重量比混匀即可。
具体制备方法：将水泥与氧化铁红混匀后加入处理干净的砂子和复合剂，搅拌均后静15分钟后装入平瓦模具中，挤压密实，排尽空气，6.5天脱模，得到瓦坯，最后将瓦坯置于湿润的草堆里养护，28天后即为所需的平瓦产品。经检测：(1)经25次冻融循环试验后进行检测其承载力为1039N；(2)吸水率为7.47％；(3)抗渗性表现为25次冻融循环后瓦背面无水滴形成；(4)抗冻性表面为25次冻融循环后表层无刹落现象；国家标准承载力为884N，吸水率≤12％。
实例2
本实例是制造蓝色脊瓦。
所用的原料及含量：水泥110kg、砂子310kg、氧化铁蓝5kg、水370kg、复合剂3.5kg。
除模具为脊瓦模具外，其它制备方法(包括复合剂的制备)与实例1相同。
Claims (4)
1.一种彩色玻璃免烧瓦，其特征在于组成成份及其重量份数为：水泥110-140份、砂子310-385份、无机颜料4-6份、复合剂3.5份、水370-520份，所述的无机颜料选自氧化铁红、氧化铁蓝、氧化铁绿、氧化钛白、氧化铬黄任一种，所述的复合剂是由下述方法制取获得：将聚乙烯醇加入到70℃水中，边加入边搅拌，并升温至90℃，使聚乙烯醇全部溶解，然后将用水溶解后的聚乙烯醇与三聚氰甲醛树脂以1∶2-2.5重量比混匀即可，所述的聚乙烯醇与水的重量比为1∶95-110。
2.权利要求1所述的彩色玻璃免烧瓦，其特征在于所述的水泥为普通水泥或特种水泥，所述的普通水泥为硅酸盐水泥或矿渣水泥，所述的特种水泥为低碱度硫铝酸盐水泥或高铝水泥。
3.权利要求1所述的彩色玻璃免烧瓦的制造方法包括以下步骤：
(1)将水泥和无机颜料混匀后，加入处理后的砂子、复合剂以及水，搅拌均匀后静置15-30分钟待用；
(2)将步骤(1)的混合物装模，挤压密实，排尽空气，脱模，得到瓦坯，所述的脱模时间根据环境温度和使用的水泥确定：0-22℃时，普通水泥6-7天脱模，特种水泥8小时脱模；22℃以上时，普通水泥3-4天脱模，特种水泥3-4小时脱模；0℃以下时，普通水泥12-14天脱模，特种水泥3-5天脱模；
(3)脱模后的瓦坯置于平整的地面上，养护，修整边角，入库，7天强度达75％，28天后即为可出售的成品。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于工艺过程的环境温度低于零度时，步骤(1)中要加入亚硝酸钠，其加入量：环境温度为0∽-5℃时，加入水泥用量的1％，-6∽-10℃时加入水泥用量的2％，-11∽-30℃时加入水泥用量的3％。
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