SU1418321A1

SU1418321A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий

Info

Publication number: SU1418321A1
Application number: SU864134734A
Authority: SU
Inventors: Алексей Николаевич Невакшонов; Геннадий Васильевич Нартов; Лариса Яковлевна Храпкова
Original assignee: Конструкторско-Технологический Институт Министерства Промышленного Строительства Ссср
Priority date: 1986-10-17
Filing date: 1986-10-17
Publication date: 1988-08-23

Abstract

Изобретение относитс к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано дл производства теплоизол ционных изделий. С целью повышени водостойкости материала и снижени энергозатрат сырьева .смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий содержит,мае.%: вспученный перлитовьй песок 10-15j щелочной компонент 1,2-3,0; минеральное волокно 2,5-4,0 пыль газоочистки производства,ферросилици 16-27 вода - остальное. Сырьева смесь позвол ет получить после термообработки при 220 С прочный и водостойкий теплоизол ционный материал с плотностью 220-450 кг/м, прочностью на изгиб 0,30-1,8 МПа, на сжатие 0,35-1,5 МПа и коэффициентом разм гчени 0,77-0,85. 1 табл. § (Л

Description

00

со ю

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл производства теплоизол ционных изделий.

Цель изобретени - повышение водостойкости материала и снижение энергозатрат .

Высокодисперсна пыль газоочистки производства ферросилици (ПГПФ) имеет удельную поверхность 25000 - 34000 и следующий химический состав, мас.%: SiO.;, 80-90, 0,1- 0,3i 0,3-8; TiO. 0,05-0,08; CaO 0,3-2; MgO 2-3; SO, 0,3-0,4; 0,4-0,7$ остальное.

В качестве щелочного компонента могут быть использованы материалы: едка щелочь, содощелочн ой плав, отход электрохимической очистки лить , водный раствор силиката натри и другие соли щелочных металлов. Используют едкую щелочь и содощелочной :Ш1ав содержащие, мас.%: NaAljСОз 90,5; NaOH 9,5.В качестве минерального волокна могут быть использованы асбест, минеральна вата и стекловолокно. Примен ют асбест хризотиловый VI сорта полужесткой группы, которьй обминают в бегунах при 30-35%-ной влажности, а затем распушивают в центробежной мешалке при 15-20-кратном водозатво- рении до 85-90%-ной степени распушки

Пример. Дл получени смеси щело-че со держащий компонент предварительно раствор ют в воде до рабочей концентрации. ПГПФ, вспученный перлитовый песок и минеральное волокно (предварительно распушенный асбест) смешивают в течение 2-3 мин. Полу- чeннvю смесь затвор ют рабочим раствором щелочесодержащего компонента и перемешивают в течение 2-3 мин, добавл воду до получени заданной .консистенции смеси. Полученной смесь заполн ют формы и подают на формирование в гидравлический пресс. Издели прессуют при удельном давлении. 0,1-0,4 МПа, а затем подвергают тепловой обработке в сушильной камере, при 200-220 С до приобретени ими влажности не более 1%.

Конкретные составы и свойства теплоизол ционных изделий приведены в таблице.

При равной объемной массе и прочностных показател х коэффициент разм гчени предлагаемого материала зна- чительно выше, чем у материала известной смеси.

Теплова обработка изделий из предлагаемой смеси производитс при 200-220°С, что в 2-3 раза ниже температур термообработки известного материала. Это упрощает технологию изготовлени теплоизол ционных изделий , обеспечивает значительное снижение энер.гозатрат и утилизацшо отходов производства.

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включаю- ща вспученный перлитовый песок, щелочной компонент, минеральное во- локно и воду, отличающа - с тем, что, с целью повышени водостойкости и снижени энергозатрат , она дополнительно содерткит пыль газоочистки производства ферросилици при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Вспученный перлитовый песок10-15

Щелочной компонент1,2-3,0

Минеральное волокно 2,5-4,0 Пыль газоочистки производства фер- росилици 16-27

ВодаОстальное