CN1115283A - 粉煤灰免烧砖及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑材料，特别是以粉煤灰作为主体材料制成的建筑结构砖。该砖的主要成分为(按％重量计)粉煤灰55-80、氧化镁10-30、木本或草本植物纤维末8-15以及外加10-30％氯化镁。其生产工艺是将木本或草本植物纤维末浸泡后与粉煤灰、氧化镁混合，然后再将混合料与氧化镁溶液搅拌混合，再经压制、静养、水化处理即得粉煤灰砖。本发明的特点是克服了氧化镁与氯化镁结合所产生的泛霜反卤问题，各项物理性能优良，生产工艺简单。
Description
本发明涉及一种建筑材料，特别是以粉煤灰作为主体材料制成的建筑结构砖。
中国发明专利公开了一种申请号为91102665.7名称为彩色粉煤灰煤矸石地板砖，它包括基层和面层。基层主要由重量比为粉煤灰25-40％、煤矸石40-70％、氯化镁5-15％、氧化镁10-25％、滑石粉5-15％、硫酸亚铁1-5％等材料构成，而面层则为由重量比为氯化镁20-40％、氧化镁30-50％、滑石粉15-30％、硫酸亚铁30-50％等材料构成。这种不用加温烧结的地板砖，粉煤灰的利用率较低，最高含量为40％。由于氧化镁与氯化镁结合后会出现泛霜反卤问题，因而用其作为热固化反应材料生产出的砖往往因泛霜反卤问题而影响建筑工程质量，无法普及推广。
本发明的目的在于克服氧化镁与氯化镁结合时产生的泛霜反卤问题，提供一种粉煤灰利用率较高，物理性能好的粉煤灰免烧砖及生产工艺。
本发明的粉煤灰免烧砖主要是由粉煤灰、木本或草本纤维末和起热固化作用的氧化镁、氯化镁组成。木本或草本纤维末为锯末或各种草末，掺入此种纤维末可以降低粉煤灰砖的重量以满足建筑要求。各种成份的含量为(按％重量计)粉煤灰55-80、木本或草本纤维末8-15、氧化镁10-30以及外加10-30％氯化镁。为了解决氧化镁、氯化镁结合后出现泛霜反卤问题，氯化镁应采用经过提炼不含钠、钾等化学成分的氯化镁溶液，同时应掌握好氯化镁溶液的波美浓度和使用量。最好将其浓度控制在10-35波美浓度范围内，使用量的重量比控制在10-30％。这样，具有弱碱性的氯化镁溶液与粉煤灰(粉煤灰是含50％左右二氧化硅的酸性物质)结合时，其中和反应可达至中、基性状态。其次，氧化镁应具有较高的纯度，即含镁量应在85％以上，这样在与粉煤灰等其他物质拌合后产生的酸碱中合反应也就越彻底，能进一步防止泛霜反卤。
本发明粉煤灰免烧砖的生产工艺是：首先将木本或草本纤维末用淡水浸泡至半饱和状态，这样可以防止氯化镁溶液过多地渗透进纤维末内而再缓慢地向外释放，造成粉煤灰砖泛霜反卤。然后将半饱合状态的木本或草本纤维末、粉煤灰、氧化镁一起混合搅拌，搅拌均匀后再加入氯化镁溶液再次混合搅拌，使其有效结合。将混合料压制成型，使其结合成具有红柱石、刚玉、尖晶石、镁铝榴石、铁铝榴石等多种新生相同时并存、强度较高、结构紧密的粉煤灰砖。为了减轻砖体重量，可制成空心结构。成型砖静养3-7天后进行水化处理，即用含量5-15％的弱酸水进行冲洒，以去除粉煤灰砖上剩余的极少量游离氯分子。
本发明与现有技术相比具有如下特点：1、解决了氧化镁与氯化镁结合所产生的泛霜反卤问题，使砖体具有较强的附着力，可与各种水泥砂浆结合，不会因其质量问题而产生墙皮脱落现象，可广泛用于建筑行业。2、各项物理性能优良，其检测结果表明，抗压强度、冻融性能均达到国家规定的标准。3、该砖重量轻，与同类型炉渣空心砖相比，平均每块轻1公斤左右。4、具有良好的保温隔热效果，是高层框架结构房屋建筑理想的填充材料。5、生产工艺简单，造价低廉。
下面结合实施例对本发明的粉煤灰免烧砖和生产工艺作进一步说明：
1、取700kg粉煤灰、锯末100kg、氧化镁200kg、氯化镁200kg、并将氯化镁配制成波美浓度为28度的氯化镁溶液。
2、将100kg锯末放入金属容器或水池中用淡水浸泡至半饱和状。
3、将浸泡好的锯末及粉煤灰和氧化镁倒入搅拌机内充分搅拌混合。
4、将氯化镁溶液倒入搅拌机内充分搅拌，使其与锯末、粉煤灰、氧化镁充分混合形成混合料。
5、将混合料送入空心砖机内预压成型。
6、成型砖静养5天后用含10％盐酸的弱酸水冲洒养护，即形成粉煤灰砖。
Claims (6)
1、一种粉煤灰免烧砖，它包含有粉煤灰和固化剂，其特征在于所述的粉煤灰免烧砖主要成分为(按％重量计)氧化镁10-30、粉煤灰55-80、木本或草本植物纤维末8-15及外加10-30％氧化镁。
2、根据权利要求1所述的粉煤灰免烧砖，其特征在于所述的氯化镁是采用经提炼不含有钠、钾等化学成份的氯化镁溶液。
3、限据权利要求1、2所述的粉煤灰免烧砖，其特征在于所述的氯化镁溶液的浓度为10-35波美度。
4、根据权利要求1所述的粉煤灰免烧砖，其特征在于氧化镁含镁量在85％以上。
5、一种生产粉煤灰免烧砖的工艺方法，其特征在于该方法包括以下次序的工艺步骤：
(1)将木本或草本纤维末用淡水浸泡至半饱合状；
(2)将粉煤灰、氧化镁和半饱合状的木本或草本纤维末搅拌混合；
(3)将通过步骤(2)所得混合料中加入氯化镁溶液搅拌混合；
(4)将通过步骤(3)所得混合料压制成型；
(5)在成型砖静养3-7天后，对其进行水化处理；
6、根据权利要求5所述的生产粉煤灰免烧砖的工艺方法，其特征在于所述的步骤(5)中的水化处理是用弱酸水冲洒养护，弱酸水的含酸量为5-15％。
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| CN 94112405 CN1115283A (zh) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 粉煤灰免烧砖及生产工艺 |
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| CN 94112405 CN1115283A (zh) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 粉煤灰免烧砖及生产工艺 |
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| CN 94112405 Pending CN1115283A (zh) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 粉煤灰免烧砖及生产工艺 |
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| CN (1) | CN1115283A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1294099C (zh) * | 2004-07-06 | 2007-01-10 | 王蕴生 | 由植物纤维建筑残土垃圾制作的砖及其制造方法 |
| CN102093013A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-06-15 | 刘昉 | 一种制造低碳无机建材的方法 |
| CN104876640A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-09-02 | 蚌埠营军新型墙体材料有限公司 | 一种轻质环保免烧空心砖及其制备方法 |
| CN107200546A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-26 | 何新桥 | 免烧结无机陶瓷砖板及其制备方法 |
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1994
- 1994-07-22 CN CN 94112405 patent/CN1115283A/zh active Pending
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