SU1418320A1 - Concrete mix - Google Patents
Concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1418320A1 SU1418320A1 SU864078710A SU4078710A SU1418320A1 SU 1418320 A1 SU1418320 A1 SU 1418320A1 SU 864078710 A SU864078710 A SU 864078710A SU 4078710 A SU4078710 A SU 4078710A SU 1418320 A1 SU1418320 A1 SU 1418320A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- mixture
- ratio
- terms
- ferrochrome
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких жаростойких бетонов на шлакощелочном в жущем. Целью изобретени вл етс снижение усадки и повышение термостойкости и прочности при 300-1000°С. Бетонна смесь содержит , мас.%: смесь высокоосновного конверторного и среднеуглеродистого феррохромового тонкодисперсных шлаков в соотношении (3,29-15,67):1 30-50i низкомодульное жидкое стекло (в пересчете на ) 5-15j вспученный перлитовый или вермикулитовый песок - остальное. Смесь обеспечивает липест- ную усадку 0,10-0,18%, объемную массу 650-730 кг/м, прочность при сжатии после пропаривани 7,0-9,3 МПа, остаточную прочность при 300-1000 С 100-108 и 140-161,9%, термостойкость The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of lightweight, heat-resistant concrete on slag base in the sheeting. The aim of the invention is to reduce shrinkage and increase heat resistance and strength at 300-1000 ° C. The concrete mixture contains, wt%: a mixture of highly basic converter and medium carbon ferrochrome fine dispersed slags in the ratio (3.29-15.67): 1 30-50i low-modulus liquid glass (in terms of) 5-15j expanded pearlite or vermiculite sand - the rest . The mixture provides lipid shrinkage of 0.10-0.18%, bulk weight 650-730 kg / m, compressive strength after steaming 7.0-9.3 MPa, residual strength at 300-1000 C 100-108 and 140 -161.9%, heat resistance
Description
0000
со towith to
Изобретение относитс к промьш - лениости строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких жаростойких бетонов на шлакощелочном в жущем.The invention relates to industrial laziness of building materials and can be used in the manufacture of lightweight, heat-resistant concrete on a slag base in the sheeting.
Цель изобретени - снижение усад- Кк, повышение термостойкости и прочности при 300-1000°с,The purpose of the invention is to reduce shrinkage, increase heat resistance and strength at 300-1000 ° C,
П р и м е р. Используют следующие материалы: высокоосновный конверторный (сталеплавильный) шлак (модуль основности 2), феррохромовый фреднеуглеродистый пшак, низкомодуль- Йое жидкое стекло (силикатный модуль 1-2 ,плотность 1,2-1,3 г/см )и вспу- ченпьй вермикулит или перлит фракций 0,6-5 мм.PRI me R. The following materials are used: high-base converter (steel-smelting) slag (modulus of basicity 2), ferrochromic fredneuglerodisty pshak, low-modulus water glass (silicate module 1-2, density 1.2-1.3 g / cm) and swept vermiculite or perlite fractions of 0.6-5 mm.
Химический состав компонентов указан в табл. 1.The chemical composition of the components listed in the table. one.
Образцы готов т следующим образом. Смесь высушенных шлаков подвергают помолу до удельной поверхности Sua 3000-3200 . Продукт помола смешивают с вспученным песком в течение 2-3 мин, полученную гомогенную смесь затвор ют жидким стеклом и фор- муют вибрированием образцы, которые вьщерживают при 20-25°С в течение 12 ч. Затем образцы подвергают теп- ловлажностной обработке по режиму 3 + 6+3 при 90±5°С или сушке при 60- 80 С в течение 2-3 ч.Samples are prepared as follows. The mixture of dried slags is ground to a specific surface Sua 3000-3200. The grinding product is mixed with expanded sand for 2-3 minutes, the resulting homogeneous mixture is shuttered with liquid glass and formed by vibrating the samples, which are held at 20-25 ° C for 12 hours. Then the samples are subjected to heat and moisture treatment according to mode 3 + 6 + 3 at 90 ± 5 ° С or drying at 60–80 ° С for 2–3 h.
В процессе твердени перлитобето- нов синтезируетс св зка, состав продуктов гидратации которой представлен низкоосновными гидросиликатами кальци , гидрогранатами плазолитопо- добной кристаллической фазы состава ЗСаО-(,Сг,05,Ре,,Оз)2810, 4Н20, а т акже щелочно-ще очноземельными гидроалюмосиликатами р да гмеленит- анальцим. Состав продуктов твердени св зки вермикулитбетонов представлен приведенными . соединени ми, и дополнительно включает гидросиликаты и гидроапюмосиликаты магни переменного состава.In the process of hardening of perlitobetons, a bond is synthesized, the composition of hydration products of which is represented by low-basic calcium hydrosilicates, hydrogranates of a plasma-like crystalline phase of the composition ZSaO - (, Cr, 05, Pe, Oz) 2810, 4H20, and also alkali-alkaline ground-earth hydroalumosilicates p yes gmelenit-analcim. The composition of the curing products of the vermiculite concrete mixture is given below. compounds, and additionally includes magnesium hydrosilicates and hydropyumosilicates of variable composition.
Преобладание в составе св зок ЛЕГКИХ бетонов эпитаксиально срастающихс соединений кубической синг.онии способствует формированию относительно стабильной структуры искусственного камн , прочность которого после тепловлажностной обработки достигает 8-10 Ша и стабилизируетс при длительном хранении.The prevalence in the composition of the LUNG concretes of epitaxially growing cubic syngonic compounds contributes to the formation of a relatively stable structure of artificial stone, the strength of which after heat and moisture treatment reaches 8-10 Sh and stabilizes during prolonged storage.
В процессе обжига при 300-1000 С приведенные гидратные нозообразовани отличаютс способностью к топо- тактической перекристаллизации в безводные кристаллохимические подобные соединени : NaCrSi Og (космохлор),- NaFeSi jO (эгирин) , NaAlSi Oe, (жа- дект),В-С,5, , 2MgO-Cr.,03,In the process of roasting at 300–1000 ° C, the hydrate nano-formations characterized are capable of topotactic recrystallization into anhydrous crystal chemical-like compounds: NaCrSi Og (cosmochlor), - NaFeSi jO (aegirine), NaAlSi Oe, (greedy), B-C, 5, 2MgO-Cr., 03,
р -cs.p -cs
В составе продуктов обжига преобладает стабильна модификаци ларни- та , в решетку которого с образованием твердого раствора внедрени входит , введенный в составе феррохрома среднеуглеродистого.Stable modification of larnite prevails in the composition of the products of burning, in the lattice of which, with the formation of a solid solution of introduction, is introduced into the composition of medium-carbon ferrochrome.
Преимущественное образование эпитаксиально срастающихс хромоалюмо- ферритных щелочных силикатов , стабилизированного , способствует получению искусственного камн The predominant formation of chromo-alumina-ferritic alkaline silicates, which epitaxially grow together, is stabilized and contributes to obtaining artificial stone.
с температурой службы до 1000 С. Особенности продуктов дегидратации пред™ определ ют также высокую термостойкость легких бетонов и повышенную остаточную прочность образцов послеwith a service temperature of up to 1000 ° C. The features of the dehydration products of pre ™ also determine the high temperature resistance of lightweight concrete and the increased residual strength of the samples after
обжига.roasting.
Плавное протекание процессов перекристаллизации гидратных фаз в безводные; а также кристаллохимическое подобие продуктов гидратации и дегидратации способствует пол чению камн величина усадки которого не превьшает 0,2%.The smooth process of recrystallization of the hydrate phases in the anhydrous; as well as the crystal chemical similarity of the products of hydration and dehydration contributes to the treatment of stones, the amount of shrinkage of which does not exceed 0.2%.
Составы смесей и свойства образцов из них приведены в табл 2, Термостойкость определена на кубах размерами 7 - 7х7 см при смене температур 800-50°С (охлаждение в струе воздуха ) .The compositions of the mixtures and the properties of the samples from them are given in Table 2. The thermal stability is determined on cubes of 7–7 × 7 cm in size with a change in temperature of 800–50 ° C (cooling in a stream of air).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864078710A SU1418320A1 (en) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864078710A SU1418320A1 (en) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1418320A1 true SU1418320A1 (en) | 1988-08-23 |
Family
ID=21241830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864078710A SU1418320A1 (en) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1418320A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105367098A (en) * | 2015-12-04 | 2016-03-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | Converter bedding face repair material |
-
1986
- 1986-06-20 SU SU864078710A patent/SU1418320A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 833745, кл. С 04 В 28/26, 1979. Авторское свидетельство СССР № 577196, кл. С 04 В 28/26, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105367098A (en) * | 2015-12-04 | 2016-03-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | Converter bedding face repair material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1418320A1 (en) | Concrete mix | |
US3794504A (en) | Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage | |
RU1805116C (en) | Raw mixture for the preparation of lightweight aggregate | |
RU2243180C2 (en) | Raw for lime-sand brick and building block | |
SU1022956A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulation concrete | |
SU1296541A1 (en) | Concrete mix for producing centrifuged articles | |
JP4464601B2 (en) | Lightweight concrete | |
SU1588728A1 (en) | Initial composition for producing lightweight refractory concrete | |
SU1759811A1 (en) | Stock for producing refractory concrete | |
RU1818321C (en) | Raw mixture for manufacture of hear-insulating building materials | |
RU1830387C (en) | Binder | |
SU808452A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulating concrete | |
RU2125026C1 (en) | Binding agent | |
SU1671648A1 (en) | Mixture of raw materials for making light-weight concrete | |
SU1648915A1 (en) | Raw mix for producing light filler | |
SU1392051A1 (en) | Raw mixture for producing cellular concrete | |
RU2028278C1 (en) | Method for preparation of binding agent | |
SU1020408A1 (en) | Heat insulating composition | |
SU1564142A1 (en) | Concrete mix | |
SU1766866A1 (en) | Raw mixture for light-weight concrete production | |
SU1495324A1 (en) | Initial mixture for producing compact filler | |
SU1730074A1 (en) | Filler for concrete | |
SU958380A1 (en) | Raw mix for making expanded clay concrete | |
SU1219559A1 (en) | Wood concrete mix | |
RU1807036C (en) | Composition for heat-insulating material manufacturing |