SU1418320A1 - Concrete mix - Google Patents

Concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1418320A1
SU1418320A1 SU864078710A SU4078710A SU1418320A1 SU 1418320 A1 SU1418320 A1 SU 1418320A1 SU 864078710 A SU864078710 A SU 864078710A SU 4078710 A SU4078710 A SU 4078710A SU 1418320 A1 SU1418320 A1 SU 1418320A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
mixture
ratio
terms
ferrochrome
Prior art date
Application number
SU864078710A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Екатерина Константиновна Пушкарева
Павел Васильевич Кривенко
Галина Вячеславовна Румына
Олег Николаевич Петропавловский
Original Assignee
Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Инженерно-Строительный Институт filed Critical Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU864078710A priority Critical patent/SU1418320A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1418320A1 publication Critical patent/SU1418320A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких жаростойких бетонов на шлакощелочном в жущем. Целью изобретени   вл етс  снижение усадки и повышение термостойкости и прочности при 300-1000°С. Бетонна  смесь содержит , мас.%: смесь высокоосновного конверторного и среднеуглеродистого феррохромового тонкодисперсных шлаков в соотношении (3,29-15,67):1 30-50i низкомодульное жидкое стекло (в пересчете на ) 5-15j вспученный перлитовый или вермикулитовый песок - остальное. Смесь обеспечивает липест- ную усадку 0,10-0,18%, объемную массу 650-730 кг/м, прочность при сжатии после пропаривани  7,0-9,3 МПа, остаточную прочность при 300-1000 С 100-108 и 140-161,9%, термостойкость The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of lightweight, heat-resistant concrete on slag base in the sheeting. The aim of the invention is to reduce shrinkage and increase heat resistance and strength at 300-1000 ° C. The concrete mixture contains, wt%: a mixture of highly basic converter and medium carbon ferrochrome fine dispersed slags in the ratio (3.29-15.67): 1 30-50i low-modulus liquid glass (in terms of) 5-15j expanded pearlite or vermiculite sand - the rest . The mixture provides lipid shrinkage of 0.10-0.18%, bulk weight 650-730 kg / m, compressive strength after steaming 7.0-9.3 MPa, residual strength at 300-1000 C 100-108 and 140 -161.9%, heat resistance

Description

0000

со towith to

Изобретение относитс  к промьш - лениости строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких жаростойких бетонов на шлакощелочном в жущем.The invention relates to industrial laziness of building materials and can be used in the manufacture of lightweight, heat-resistant concrete on a slag base in the sheeting.

Цель изобретени  - снижение усад- Кк, повышение термостойкости и прочности при 300-1000°с,The purpose of the invention is to reduce shrinkage, increase heat resistance and strength at 300-1000 ° C,

П р и м е р. Используют следующие материалы: высокоосновный конверторный (сталеплавильный) шлак (модуль основности 2), феррохромовый фреднеуглеродистый пшак, низкомодуль- Йое жидкое стекло (силикатный модуль 1-2 ,плотность 1,2-1,3 г/см )и вспу- ченпьй вермикулит или перлит фракций 0,6-5 мм.PRI me R. The following materials are used: high-base converter (steel-smelting) slag (modulus of basicity 2), ferrochromic fredneuglerodisty pshak, low-modulus water glass (silicate module 1-2, density 1.2-1.3 g / cm) and swept vermiculite or perlite fractions of 0.6-5 mm.

Химический состав компонентов указан в табл. 1.The chemical composition of the components listed in the table. one.

Образцы готов т следующим образом. Смесь высушенных шлаков подвергают помолу до удельной поверхности Sua 3000-3200 . Продукт помола смешивают с вспученным песком в течение 2-3 мин, полученную гомогенную смесь затвор ют жидким стеклом и фор- муют вибрированием образцы, которые вьщерживают при 20-25°С в течение 12 ч. Затем образцы подвергают теп- ловлажностной обработке по режиму 3 + 6+3 при 90±5°С или сушке при 60- 80 С в течение 2-3 ч.Samples are prepared as follows. The mixture of dried slags is ground to a specific surface Sua 3000-3200. The grinding product is mixed with expanded sand for 2-3 minutes, the resulting homogeneous mixture is shuttered with liquid glass and formed by vibrating the samples, which are held at 20-25 ° C for 12 hours. Then the samples are subjected to heat and moisture treatment according to mode 3 + 6 + 3 at 90 ± 5 ° С or drying at 60–80 ° С for 2–3 h.

В процессе твердени  перлитобето- нов синтезируетс  св зка, состав продуктов гидратации которой представлен низкоосновными гидросиликатами кальци , гидрогранатами плазолитопо- добной кристаллической фазы состава ЗСаО-(,Сг,05,Ре,,Оз)2810, 4Н20, а т акже щелочно-ще очноземельными гидроалюмосиликатами р да гмеленит- анальцим. Состав продуктов твердени  св зки вермикулитбетонов представлен приведенными . соединени ми, и дополнительно включает гидросиликаты и гидроапюмосиликаты магни  переменного состава.In the process of hardening of perlitobetons, a bond is synthesized, the composition of hydration products of which is represented by low-basic calcium hydrosilicates, hydrogranates of a plasma-like crystalline phase of the composition ZSaO - (, Cr, 05, Pe, Oz) 2810, 4H20, and also alkali-alkaline ground-earth hydroalumosilicates p yes gmelenit-analcim. The composition of the curing products of the vermiculite concrete mixture is given below. compounds, and additionally includes magnesium hydrosilicates and hydropyumosilicates of variable composition.

Преобладание в составе св зок ЛЕГКИХ бетонов эпитаксиально срастающихс  соединений кубической синг.онии способствует формированию относительно стабильной структуры искусственного камн , прочность которого после тепловлажностной обработки достигает 8-10 Ша и стабилизируетс  при длительном хранении.The prevalence in the composition of the LUNG concretes of epitaxially growing cubic syngonic compounds contributes to the formation of a relatively stable structure of artificial stone, the strength of which after heat and moisture treatment reaches 8-10 Sh and stabilizes during prolonged storage.

В процессе обжига при 300-1000 С приведенные гидратные нозообразовани  отличаютс  способностью к топо- тактической перекристаллизации в безводные кристаллохимические подобные соединени : NaCrSi Og (космохлор),- NaFeSi jO (эгирин) , NaAlSi Oe, (жа- дект),В-С,5, , 2MgO-Cr.,03,In the process of roasting at 300–1000 ° C, the hydrate nano-formations characterized are capable of topotactic recrystallization into anhydrous crystal chemical-like compounds: NaCrSi Og (cosmochlor), - NaFeSi jO (aegirine), NaAlSi Oe, (greedy), B-C, 5, 2MgO-Cr., 03,

р -cs.p -cs

В составе продуктов обжига преобладает стабильна  модификаци  ларни- та , в решетку которого с образованием твердого раствора внедрени  входит , введенный в составе феррохрома среднеуглеродистого.Stable modification of larnite prevails in the composition of the products of burning, in the lattice of which, with the formation of a solid solution of introduction, is introduced into the composition of medium-carbon ferrochrome.

Преимущественное образование эпитаксиально срастающихс  хромоалюмо- ферритных щелочных силикатов , стабилизированного , способствует получению искусственного камн The predominant formation of chromo-alumina-ferritic alkaline silicates, which epitaxially grow together, is stabilized and contributes to obtaining artificial stone.

с температурой службы до 1000 С. Особенности продуктов дегидратации пред™ определ ют также высокую термостойкость легких бетонов и повышенную остаточную прочность образцов послеwith a service temperature of up to 1000 ° C. The features of the dehydration products of pre ™ also determine the high temperature resistance of lightweight concrete and the increased residual strength of the samples after

обжига.roasting.

Плавное протекание процессов перекристаллизации гидратных фаз в безводные; а также кристаллохимическое подобие продуктов гидратации и дегидратации способствует пол чению камн  величина усадки которого не превьшает 0,2%.The smooth process of recrystallization of the hydrate phases in the anhydrous; as well as the crystal chemical similarity of the products of hydration and dehydration contributes to the treatment of stones, the amount of shrinkage of which does not exceed 0.2%.

Составы смесей и свойства образцов из них приведены в табл 2, Термостойкость определена на кубах размерами 7 - 7х7 см при смене температур 800-50°С (охлаждение в струе воздуха ) .The compositions of the mixtures and the properties of the samples from them are given in Table 2. The thermal stability is determined on cubes of 7–7 × 7 cm in size with a change in temperature of 800–50 ° C (cooling in a stream of air).

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Бетонна  смесь, включающа  тонко- дисперсный шлак, низкомодульное жидкое стекло и вспученный перлитовый или вермикулитовый песок, отличающа с  тем5 что, с целью снижени  усадки и повышени  термо стойкости и прочности при 300-1000 С,, она содержит в качестве шлака смесь высокоосновного конверторного и среД- неуглеродистого феррохромового шлаков в соотношении (3,,67):1 при следующем соотношении компонентов, мае.%:Concrete mixture, including finely dispersed slag, low-modulus liquid glass and expanded perlite or vermiculite sand, is characterized in that, in order to reduce shrinkage and increase thermal stability and strength at 300-1000 ° C, it contains as a slag a mixture of highly basic converter and СеР- non-carbon ferrochrome slag in the ratio (3,, 67): 1 with the following ratio of components, wt.%: Тонкодисперсна  смесьFine mixture высокоосновногоhighly basic конверторно о иconverter and среднеуглеродистогоmedium carbon феррохромового ишаковferrochrome donkeys в соотношении (3,29- 15,67):1in the ratio (3.29- 15.67): 1 Низкомодульное жидкое стекло (в пересчетеLow-modulus liquid glass (in terms of на )on ) Вспученный перлитовый или вермикулитовый песокExpanded perlite or vermiculite sand ТаблTabl феррохрома средуг еродистогоferrochrome medium в соотношенииin relation to 3,29:1,-303.29: 1, -30 Натриевое растворимое стекло с MC - 1 (в пересчете наSodium soluble glass with MC - 1 (in terms of Смесь конверторного шпака и шлака феррохрома средне- углеродистого в соотношении 15,67:1 30 Натриевое растворимое стекло с Mj 2 (в пересчете на )15A mixture of converter shpak and slag of medium-carbon ferrochrome in the ratio of 15.67: 1 30 Sodium soluble glass with Mj 2 (in terms of) 15 Перлитовый песок 35Pearlite Sand 35 1008,11001008,1100 3008,3102.53008,3102.5 7,85008,9109,8 99 О.П6607,07,85008,9109.8 99 O. P6607.0 7009.3114,87009.3114,8 1000 t1.4140,741000 t1.4140,74 Таблица 2table 2 8.88.8 f17,3 90 0,12f17.3 90 0.12 650650 6,66,6 1100-11501100-1150 0,140.14 655655 6.86.8 7009.3114,87009.3114,8 1000 t1.4140,741000 t1.4140,74 10ten ного шлаха н шлака феррохромаslag n slag ferrochrome Продолжение табл. 2Continued table. 2 Продопже  е тавл. 2Prodolzhe e tavl. 2
SU864078710A 1986-06-20 1986-06-20 Concrete mix SU1418320A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864078710A SU1418320A1 (en) 1986-06-20 1986-06-20 Concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864078710A SU1418320A1 (en) 1986-06-20 1986-06-20 Concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1418320A1 true SU1418320A1 (en) 1988-08-23

Family

ID=21241830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864078710A SU1418320A1 (en) 1986-06-20 1986-06-20 Concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1418320A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105367098A (en) * 2015-12-04 2016-03-02 武汉钢铁(集团)公司 Converter bedding face repair material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 833745, кл. С 04 В 28/26, 1979. Авторское свидетельство СССР № 577196, кл. С 04 В 28/26, 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105367098A (en) * 2015-12-04 2016-03-02 武汉钢铁(集团)公司 Converter bedding face repair material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1418320A1 (en) Concrete mix
US3794504A (en) Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage
RU1805116C (en) Raw mixture for the preparation of lightweight aggregate
RU2243180C2 (en) Raw for lime-sand brick and building block
SU1022956A1 (en) Raw mixture for making heat-insulation concrete
SU1296541A1 (en) Concrete mix for producing centrifuged articles
JP4464601B2 (en) Lightweight concrete
SU1588728A1 (en) Initial composition for producing lightweight refractory concrete
SU1759811A1 (en) Stock for producing refractory concrete
RU1818321C (en) Raw mixture for manufacture of hear-insulating building materials
RU1830387C (en) Binder
SU808452A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulating concrete
RU2125026C1 (en) Binding agent
SU1671648A1 (en) Mixture of raw materials for making light-weight concrete
SU1648915A1 (en) Raw mix for producing light filler
SU1392051A1 (en) Raw mixture for producing cellular concrete
RU2028278C1 (en) Method for preparation of binding agent
SU1020408A1 (en) Heat insulating composition
SU1564142A1 (en) Concrete mix
SU1766866A1 (en) Raw mixture for light-weight concrete production
SU1495324A1 (en) Initial mixture for producing compact filler
SU1730074A1 (en) Filler for concrete
SU958380A1 (en) Raw mix for making expanded clay concrete
SU1219559A1 (en) Wood concrete mix
RU1807036C (en) Composition for heat-insulating material manufacturing