RU2243180C2

RU2243180C2 - Raw for lime-sand brick and building block

Info

Publication number: RU2243180C2
Application number: RU2002103441/03A
Authority: RU
Inventors: А.В. Смирнов (RU); А.В. Смирнов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Волжская инвестиционная компания"
Priority date: 2002-02-05
Filing date: 2002-02-05
Publication date: 2004-12-27

Abstract

FIELD: building materials for lime-sand brick and building block.

SUBSTANCE: claimed mixture (wt %) lime 10.2-12.2; sand 39.8-47.8; keramzit gravel of 5-10 mm grade 40-50.

EFFECT: building materials with increased adhesion with mortar mix; decreased bulk mass; reduced heat conduction coefficient; improved acoustic absorption and decreased first cost.

1 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича и стеновых материалов.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of silicate brick and wall materials.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича (1), включающая в вес.% известь 6-8, кварцевый песок 91,4-93, добавку 0,6-1.Known raw material mixture for the manufacture of silicate brick (1), including in wt.% Lime 6-8, quartz sand 91.4-93, additive 0.6-1.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича (2), включающая в вес.% песок кварцевый 15-17, известь 6-8, глинисто-солевой шлак 30-45, зола 43-45.Known raw material mixture for the manufacture of silicate brick (2), including in wt.% Quartz sand 15-17, lime 6-8, clay-salt slag 30-45, ash 43-45.

Недостатками известных смесей является сложность приготовления добавок.The disadvantages of the known mixtures is the complexity of the preparation of additives.

Наиболее близкой к заявляемой является сырьевая смесь для изготовления легкого силикатного кирпича (3), включающая в вес.% известь 7,08-8,58, песок каракумский 42,6-51,95, пиритные огарки 9,47-10,50, аргиллитовый песок пористый 13,92-24,40, вода остальное.Closest to the claimed is a raw material mixture for the manufacture of light silicate brick (3), comprising in weight% lime 7.08-8.58, Karakum sand 42.6-51.95, pyrite cinder 9.47-10.50, mudstone porous 13.92-24.40, water the rest.

Недостатком известной смеси является повышенная себестоимость, плохое сцепление кирпича с раствором.A disadvantage of the known mixture is the increased cost, poor adhesion of the brick to the mortar.

Технической задачей заявляемого изобретения является повышение сцепления силикатного кирпича и стеновых материалов с раствором, уменьшение объемной массы, снижение коэффициента теплопроводности, улучшение звукопоглощения при сохранении прочностных характеристик, снижение себестоимости за счет использования местных природных ресурсов.The technical task of the invention is to increase the adhesion of silicate brick and wall materials to the solution, reduce bulk density, reduce the thermal conductivity, improve sound absorption while maintaining strength characteristics, reduce costs by using local natural resources.

Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов предложена при следующем соотношении компонентов, вес.%:The problem is solved in that the raw material mixture for the manufacture of silicate brick and wall materials is proposed in the following ratio of components, wt.%:

Известь 10,2-12,2Lime 10.2-12.2

Песок 39,8-47,8Sand 39.8-47.8

Керамзитовый гравий 40-50Expanded clay gravel 40-50

Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов, включающая известь, песок, отличается тем, что в качестве добавки используется керамзитовый гравий, который должен иметь насыпную плотность не выше 600 кг/м³, при зерновом составе фракции с размером зерен от 5 до 10 мм. Не менее важное требование предъявляется и к форме зерен керамзита, которые должны быть округлыми, и коэффициент формы керамзитового гравия должен составлять не более 1,2-1,5.The proposed raw material mixture for the manufacture of silicate brick and wall materials, including lime, sand, is characterized in that expanded clay is used as an additive, which should have a bulk density of not higher than 600 kg / m ³ , with a grain composition of fractions with grain sizes from 5 to 10 mm. An equally important requirement is also imposed on the shape of expanded clay grains, which should be rounded, and the shape coefficient of expanded clay gravel should be no more than 1.2-1.5.

Применение в качестве добавки керамзитового гравия (вес.%) в пределах 40-50 обеспечит уменьшение коэффициента теплопроводности в пределах от 0,38 до 0,45 Вт/м, уменьшение объемной массы кирпича в пределах от 1477 до 1572 кг/м³.The use of expanded clay gravel (wt.%) As an additive in the range of 40-50 will provide a decrease in the thermal conductivity in the range from 0.38 to 0.45 W / m, a decrease in the bulk density of the brick in the range from 1477 to 1572 kg / m ³ .

Пористая структура силикатного кирпича и стеновых материалов с добавкой керамзитового гравия улучшит звукопоглощение и позволит применить при строительстве стеновых перегородок, несущих стен в качестве теплоизоляционного заполнителя.The porous structure of silicate brick and wall materials with the addition of expanded clay gravel will improve sound absorption and will be used in the construction of wall partitions, load-bearing walls as a heat-insulating aggregate.

Введение песка в качестве компонента в состав сырьевой смеси (в вес.%) в пределах 39,8-47,8 необходимо для получения качественного изделия.The introduction of sand as a component in the composition of the raw material mixture (in wt.%) In the range of 39.8-47.8 is necessary to obtain a quality product.

Введение извести в качестве компонента в состав сырьевой смеси (в вес.%) в пределах 10,2-12,2 обеспечит более прочное сцепление силикатной смеси кирпича и стеновых материалов.The introduction of lime as a component in the composition of the raw material mixture (in wt.%) In the range of 10.2-12.2 will provide a stronger adhesion of the silicate mixture of brick and wall materials.

При осуществлении изобретения может быть получен следующий технический результат: использование керамзитового гравия позволит получить силикатный кирпич и стеновые материалы с высокими теплотехническими свойствами, улучшенным звукопоглощением и низкой объемной массой; улучшить технологичность процесса за счет ускорения химического взаимодействия между Сa(ОН)₂, кремнеземистым компонентом SiO₂ и добавкой керамзитового гравия, в результате которого образуются тоберморитоподобные гидросиликаты кальция, придающие прочность и долговечность автоклавным силикатным материалам.When carrying out the invention, the following technical result can be obtained: the use of expanded clay gravel will make it possible to obtain silicate brick and wall materials with high thermotechnical properties, improved sound absorption and low bulk density; to improve the processability by accelerating the chemical interaction between Ca (OH) ₂ , the siliceous component of SiO ₂ and the addition of expanded clay gravel, resulting in the formation of tobermorite-like calcium hydrosilicates, which give strength and durability to autoclaved silicate materials.

Составы предлагаемой сырьевой смеси приведены в таблице.The compositions of the proposed raw mix are shown in the table.

Пример 1. Для приготовления 1 куб.м силикатной смеси смешивают известково-песчаную смесь в количестве 1305 кг, добавку керамзитового гравия плотностью 441 кг/м³ в количестве 267 кг. Из смеси указанного состава формируют образцы сырца, которые затем подвергают автоклавной гидротермальной обработке острым паром.Example 1. To prepare 1 cubic meter of a silicate mixture, a sand-lime mixture in the amount of 1305 kg is mixed, an additive of expanded clay gravel with a density of 441 kg / m ³ in the amount of 267 kg. Raw samples are formed from a mixture of this composition, which are then subjected to autoclave hydrothermal treatment with hot steam.

В результате получают силикатный кирпич со следующими свойствами:The result is silicate brick with the following properties:

предел прочности при сжатии – 100-125 кг/м²,ultimate compressive strength - 100-125 kg / m ² ,

объемная масса – 1572 кг/м³,bulk density - 1572 kg / m ³ ,

коэффициент теплопроводности – 0,45 Вт/м.thermal conductivity coefficient - 0.45 W / m.

Список использованной литературы:List of used literature:

1. А.с. 755767, С 04 В 15/06. Погорелов Н.М. и др. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.1. A.S. 755767, C 04 V 15/06. Pogorelov N.M. and others. Raw mix for the manufacture of silicate brick.

2. А.с. 660954, С 04 В 15/08. Кисель И.И. и др. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.2. A.S. 660954, C 04 V 15/08. Kissel I.I. and others. Raw mix for the manufacture of silicate brick.

3. А.с. 698948, С 04 В 15/06. Краснов А.М. и др. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.3. A.S. 698948, C 04 V 15/06. Krasnov A.M. and others. Raw mix for the manufacture of silicate brick.

Claims

The raw material mixture for the manufacture of silicate brick and wall materials, including lime, sand, an additive, characterized in that it contains expanded clay gravel fractions of 5-10 mm in the following ratio of components, wt.%:

Lime 10.2-12.2

Sand 39.8-47.8

Expanded clay gravel 40-50