RU2516028C1 - Granulated composite filler for silicate wall products based on tripoli and silicate wall product - Google Patents
Granulated composite filler for silicate wall products based on tripoli and silicate wall product Download PDFInfo
- Publication number
- RU2516028C1 RU2516028C1 RU2013121177/03A RU2013121177A RU2516028C1 RU 2516028 C1 RU2516028 C1 RU 2516028C1 RU 2013121177/03 A RU2013121177/03 A RU 2013121177/03A RU 2013121177 A RU2013121177 A RU 2013121177A RU 2516028 C1 RU2516028 C1 RU 2516028C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicate
- shell
- mixture
- core
- products
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей и т.п., подвергающихся автоклавной обработке при твердении.The invention relates to the production of building materials and can be used to obtain silicate wall products - silicate brick, tiles, blocks, wall panels, etc., subjected to autoclaving during hardening.
При получении силикатных стеновых изделий автоклавного твердения используются различные заполнители. Известен заполнитель в виде обожженной при 1180°C глинистой кремнеземсодержащей породы, дробленной до фракции 0,4-1,2 мм, пропитанной известковой суспензией. Данный заполнитель используется при получении силикатных стеновых изделий, подвергающихся автоклавной обработке при твердении. Технология изготовления силикатных стеновых изделий включает в себя перемешивание двух компонентов - известьсодержащего и заполнителя, состоящего из глинистой вспученной породы, пропитанной известковой суспензией, далее следует доувлажнение смеси до формовочной влажности, формование изделий и запаривание их в автоклаве при давлении 1 МПа при температуре 178°C в течение 12 часов [Патент РФ №2142440, кл.6 C04B 28/18, 1998].Upon receipt of silicate wall products of autoclave hardening, various fillers are used. A known aggregate in the form of a clay siliceous rock calcined at 1180 ° C, crushed to a fraction of 0.4-1.2 mm, impregnated with a lime suspension. This aggregate is used in the preparation of silicate wall products that are autoclaved during hardening. The manufacturing technology of silicate wall products includes mixing of two components - lime-containing and aggregate, consisting of clay expanded rock, impregnated with a lime slurry, followed by wetting the mixture to molding moisture, molding the products and steaming them in an autoclave at a pressure of 1 MPa at a temperature of 178 ° C within 12 hours [RF Patent No. 2142440, cl. 6 C04B 28/18, 1998].
Недостатками указанного заполнителя и силикатного стенового изделия является то, что используемый заполнитель не позволяет существенно снизить теплопроводность и получить силикатные изделия с высокой водостойкостью, а также при получении обжигового заполнителя расходуется много энергии.The disadvantages of the specified aggregate and silicate wall product is that the aggregate used does not significantly reduce thermal conductivity and to obtain silicate products with high water resistance, as well as a lot of energy is consumed in the preparation of calcined aggregate.
Наиболее близким к предлагаемому решению является использование безобжигового гранулированного заполнителя при получении силикатных стеновых изделий, например силикатного кирпича. Силикатные сырьевые смеси помимо негашеной извести и кварцевого песка включают композиционный заполнитель в виде безобжиговых гранул на основе трепела и гидроксида натрия. Технология изготовления силикатных изделий по прототипу включает в себя перемешивание компонентов - композиционного гранулированного заполнителя, извести и кварцевого песка, доувлажнение смеси до формовочной влажности, формование изделий и запаривание их в автоклаве при давлении 1 МПа при температуре 178°C в течение 12 часов [Патент РФ №2365555, C04B 28/18, 2009].Closest to the proposed solution is the use of non-fired granular aggregate in the preparation of silicate wall products, such as silicate brick. Silicate raw mixes in addition to quicklime and silica sand include a composite aggregate in the form of annealed granules based on tripoli and sodium hydroxide. The manufacturing technology of silicate products according to the prototype includes mixing the components — composite granular aggregate, lime and quartz sand, wetting the mixture to molding moisture, molding the products and steam them in an autoclave at a pressure of 1 MPa at a temperature of 178 ° C for 12 hours [RF Patent No. 2365555, C04B 28/18, 2009].
Недостатками указанного гранулированного заполнителя и силикатного стенового изделия является то, что используемый заполнитель не позволяет существенно снизить теплопроводность и получить силикатные изделия с высокой водостойкостью.The disadvantages of the specified granular aggregate and silicate wall products is that the aggregate does not significantly reduce thermal conductivity and to obtain silicate products with high water resistance.
Предлагаемое изобретение направлено на снижение теплопроводности силикатных изделий и повышение их водостойкости.The present invention is directed to reducing the thermal conductivity of silicate products and increasing their water resistance.
Технический результат достигается с помощью гранулированного композиционного заполнителя для силикатных стеновых изделий размером 0,5-10,0 мм, состоящего из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м2/кг трепела и гидроксида натрия, при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0 мас.% от смеси, а оболочка сформирована на поверхности ядра его окатыванием сухой пылевидной смесью совместно молотых извести негашеной и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа, согласно предлагаемому решению, состав оболочки гранулы дополнительно содержит глиоксаль в количестве 1,0-7,0 мас. (на 100%-ное вещество) от массы компонентов оболочки.The technical result is achieved using a granular composite aggregate for silicate wall products with a size of 0.5-10.0 mm, consisting of a core and a shell, where the core is obtained by granulating a mixture of co-milled to a specific surface of 150-250 m 2 / kg tripoli and sodium hydroxide, with their mass ratio of 0.70-0.95: 0.05-0.30 with a binder - an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.2-1.3 g / cm 3 in an amount of 0.1-7.0 wt.% from the mixture, and the shell is formed on the surface of the core by rolling it with a dry, dusty mixture of co-milled lime and quicklime and sodium silicofluoride in a mass ratio of 0.85-0.95: 0.05-0.15, followed by hardening to a strength of at least 2.1 MPa, according to the proposed solution, the composition of the pellet shell additionally contains glyoxal in an amount of 1, 0-7.0 wt. (100% substance) by weight of shell components.
Глиоксаль - органическое соединение с формулой ОСНСНО. Имеет вид желтой жидкости с запахом формалина. Является простейшим диальдегидом - веществом, содержащим две альдегидные группы.Glyoxal is an organic compound with the formula OSCHNO. It has the appearance of a yellow liquid with a formalin odor. It is the simplest dialdehyde - a substance containing two aldehyde groups.
Обычно продается 40% жидкость.40% liquid is usually sold.
Бифункциональная молекула глиоксаля обеспечивает его специфическую активность по отношению ко многим материалам, что широко используется в строительной отрасли. Из практики известно, что введение в состав силикатных материалов глиоксаля позволяет придать им влагостойкость, повысить их адгезию к растворам. Глиоксаль применяют при производстве прочных и водостойких марок бетона.The bifunctional glyoxal molecule provides its specific activity with respect to many materials, which is widely used in the construction industry. It is known from practice that the introduction of glyoxal into the composition of silicate materials makes it possible to impart moisture resistance to them and increase their adhesion to solutions. Glyoxal is used in the manufacture of durable and waterproof concrete grades.
Заявляемое силикатное стеновое изделие характеризуется тем, что оно получено с использованием указанного заполнителя.The inventive silicate wall product is characterized in that it is obtained using the specified aggregate.
Характеристика компонентов:Component Feature:
1. В качестве компонента для сырьевой смеси и защитной оболочки композиционного заполнителя использовали известь негашеную строительную производства ОАО «Стройматериалы», г.Белгород по ГОСТ 9179-77.1. As a component for the raw material mixture and the protective shell of the composite aggregate used quicklime lime production of JSC "Building materials", Belgorod in accordance with GOST 9179-77.
2. В качестве компонента сырьевой смеси использовали природный кварцевый Вольский песок по ГОСТ 6139-2003.2. As a component of the raw mix used natural quartz Volsky sand according to GOST 6139-2003.
3. В качестве кремнеземсодержащего компонента для изготовления ядра заполнителя использовали трепел Фокинского месторождения, Брянская область. Химический состав, масс.%: SiO-74,2; Al2O3-7,2, Fe2O3-2,4, CaO-6,6; MgO-1,1; R2O-0,6; п.п.п.-8,6.3. As a silica-containing component for the manufacture of the core aggregate used tripoli Fokinsky deposits, Bryansk region. Chemical composition, wt.%: SiO-74.2; Al 2 O 3 -7.2, Fe 2 O 3 -2.4, CaO-6.6; MgO-1.1; R 2 O-0.6; pp-8.6.
4. Гидроксид натрия по ГОСТ 2263-79.4. Sodium hydroxide according to GOST 2263-79.
5. Натрий кремнефтористый Na2SiF6 по ТУ 6-09-1461-91.5. Sodium silicofluoride Na 2 SiF 6 according to TU 6-09-1461-91.
6. Глиоксаль по ТУ 2633-003-67017122-2011, CAS-номер 107-22-2, продается в виде 40% водного раствора.6. Glyoxal according to TU 2633-003-67017122-2011, CAS-number 107-22-2, is sold in the form of a 40% aqueous solution.
7. Вода водопроводная по ГОСТ 23732-79.7. Tap water in accordance with GOST 23732-79.
8. При гранулировании порошка совместно молотой кремнистой цеолитовой породы с гидроксидом натрия на тарельчатом грануляторе использовали водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) по ТУ 2385-001-54824507-2000 плотностью 1,2-1,3 г/см3.8. When granulating the powder together with ground siliceous zeolite rock with sodium hydroxide on a plate granulator, an aqueous solution of sodium silicate (water glass) was used in accordance with TU 2385-001-54824507-2000 with a density of 1.2-1.3 g / cm 3 .
Для получения ядер гранулированного заполнителя при реализации заявляемого способа получения силикатных стеновых изделий дробленый трепел дозировали с гидроксидом натрия весовым методом. Полученную смесь загружали в шаровую мельницу и производили смешивание и помол до достижения удельной поверхности 200 м2/кг. Гранулирование полученной шихты осуществляли с помощью тарельчатого гранулятора путем разбрызгивания на поверхность порошка водного раствора силиката натрия плотностью 1,25 г/см3. Скоростью вращения и углом наклона тарелки гранулятора регулировали диаметр гранулированного материала. Полученные ядра направляли на окатывание порошком извести, молотой совместно с натрием кремнефтористым при их соотношении 0,9:0,1 по массе. На сите с размером ячеек 0,5 мм отделяли гранулированный материал и направляли на хранение при температуре окружающей среды.To obtain kernels of granular aggregate in the implementation of the proposed method for producing silicate wall products, crushed tripoli were dosed with sodium hydroxide by gravimetric method. The resulting mixture was loaded into a ball mill and mixed and milled until a specific surface of 200 m 2 / kg was reached. Granulation of the resulting mixture was carried out using a plate granulator by spraying on the surface of the powder an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.25 g / cm 3 . The speed of rotation and the angle of inclination of the granulator plate controlled the diameter of the granular material. The obtained cores were sent to pouring lime powder, ground together with sodium silicofluoride at a ratio of 0.9: 0.1 by weight. Granular material was separated on a sieve with a mesh size of 0.5 mm and sent for storage at ambient temperature.
Через форсунку из отдельной емкости, на поверхность опудренных известью и натрием кремнефтористым гранул распыляли 40%-ный водный раствор глиоксаля. Количество его регулировалось расходомером. В процессе хранения производился контроль набора прочности гранулированного заполнителя путем испытания в цилиндре по ГОСТ 9758.A 40% aqueous solution of glyoxal was sprayed onto a surface of granules powdered with lime and sodium with silicofluoride granules through a nozzle from a separate container. Its quantity was regulated by a flow meter. During storage, the strength gain of the granular aggregate was controlled by testing in a cylinder according to GOST 9758.
Пример. Приготовление ядер гранулированного заполнителя. Кремнистую цеолитовую породу (8 кг) и гидроксид натрия (2 кг), т.е. в соотношении 0,80:0,20 по массе мололи в мельнице совместно до удельной поверхности 200 м2/кг. Полученный порошковый материал подавали на тарельчатый гранулятор. На поверхность порошка путем разбрызгивания наносился водный раствор силиката натрия плотностью 1,25 г/см3. Скоростью вращения и углом наклона тарелки гранулятора регулировали диаметр получаемых ядер, который составлял в данном случае 4,4-4,5 мм.Example. Preparation of granular aggregate cores. Siliceous zeolite rock (8 kg) and sodium hydroxide (2 kg), i.e. in a ratio of 0.80: 0.20 by weight of the mills in the mill together to a specific surface of 200 m 2 / kg. The obtained powder material was fed to a plate granulator. On the surface of the powder by spraying was applied an aqueous solution of sodium silicate with a density of 1.25 g / cm 3 . The rotation speed and the angle of inclination of the granulator plate controlled the diameter of the resulting cores, which in this case was 4.4–4.5 mm.
Получение защитной оболочки на ядрах. Полученные ядра направляли на опудривание порошком извести (9 кг), молотой совместно с кремнефтористым натрием (1 кг), т.е. в соотношении 0,90:0,10 до получения гранул размером 5,0 мм. Опудривание производили в барабанном смесителе. На сите с размером ячеек 0,5 мм отделяли гранулированный материал и направляли на обработку водным раствором глиоксаля. Обработка заключалась в равномерном распылении над поверхностью полученных гранул 40%-ного водного раствора. Распыление жидкости производили из отдельной емкости через расходомер, распыляли глиоксаль в количестве 0,4 кг в пересчете на 100%-ное вещество (4% по массе), т.е. 1,0 кг раствора.Obtaining a protective shell on the nuclei. The resulting cores were sent for dusting with a powder of lime (9 kg), ground together with sodium silicofluoride (1 kg), i.e. in a ratio of 0.90: 0.10 to obtain granules with a size of 5.0 mm Dusting was carried out in a drum mixer. On a sieve with a mesh size of 0.5 mm, granular material was separated and sent for treatment with an aqueous solution of glyoxal. The treatment consisted of uniformly spraying over the surface of the obtained granules a 40% aqueous solution. The liquid was sprayed from a separate container through a flow meter, glyoxal was sprayed in an amount of 0.4 kg in terms of 100% substance (4% by weight), i.e. 1.0 kg of solution.
Часть полученного гранулированного материала после хранения в течение 36 часов при температуре окружающей среды испытывали на прочность путем сдавливания в цилиндре по ГОСТ 9758, уделялось внимание сохранению целостности оболочки; остальной - использовали при приготовлении силикатных смесей для изготовления образцов строительных изделий. Прочность гранул при сохранении целостности их оболочки при сжатии составляла 3,0 МПа.Part of the obtained granular material after storage for 36 hours at ambient temperature was tested for strength by compression in a cylinder according to GOST 9758, attention was paid to maintaining the integrity of the shell; the rest was used in the preparation of silicate mixtures for the manufacture of samples of building products. The strength of the granules while maintaining the integrity of their shell during compression was 3.0 MPa.
Приготовление силикатной сырьевой смеси. Дозировку компонентов производили весовым способом: 1,15 кг негашеной извести (11,5 мас.%, табл.1, смесь 1), 5,85 кг песка (58,5 мас.%) и 3,0 кг (30 мас.%) гранулированного заполнителя перемешивали, гасили в шнековом смесителе и доувлажняли до формовочной влажности, которая составляла 12%.Preparation of silicate raw mix. The components were dosed by the weight method: 1.15 kg of quicklime (11.5 wt.%, Table 1, mixture 1), 5.85 kg of sand (58.5 wt.%) And 3.0 kg (30 wt. %) of the granular aggregate was mixed, quenched in a screw mixer and dampened to a molding moisture content of 12%.
Формование образцов производили при давлении 20 МПа согласно прототипу [Патент РФ №2365555, кл. C04B 28/18, 2009].The samples were molded at a pressure of 20 MPa according to the prototype [RF Patent No. 2365555, class. C04B 28/18, 2009].
Гидротермальную обработку образцов производили в автоклаве при давлении 1 МПа и температуре 178°C в течение 12 часов.Hydrothermal processing of the samples was carried out in an autoclave at a pressure of 1 MPa and a temperature of 178 ° C for 12 hours.
Оболочка заполнителя по прототипу (см. патент РФ №2365555, пример №1) не содержала глиоксаль и в целом гранулированный заполнитель имел прочность при раздавливании в цилиндре 3,0 МПа.The filler shell of the prototype (see RF patent No. 2365555, example No. 1) did not contain glyoxal and in general the granular aggregate had a crushing strength of 3.0 MPa in the cylinder.
Полученные образцы стеновых изделий испытывали на прочность (по ГОСТ 10180) и водостойкость - относительную потерю прочности при сжатии образцов после 25 циклов замачивания. Результаты испытаний приведены в табл. (смесь 1).The obtained samples of wall products were tested for strength (according to GOST 10180) and water resistance - the relative loss of strength during compression of the samples after 25 cycles of soaking. The test results are given in table. (mixture 1).
Анализ данных табл. результатов испытаний свойств образцов силикатных строительных изделий после автоклавной обработки показывает следующее:Data analysis table. The test results of the properties of samples of silicate building products after autoclaving shows the following:
1. Введение в состав силикатной смеси заявляемого гранулированного заполнителя размером 0,5-10 мм, состоящего из ядра в виде связанных между собой жидким стеклом совместно молотых кремнистой цеолитовой породы и гидроксида натрия, которое покрыто оболочкой из молотой извести, кремнефтористого натрия с добавкой глиоксаля, позволяет получать прочные силикатные стеновые изделия с повышенной водостойкостью (смесь 1).1. Introduction to the composition of the silicate mixture of the inventive granular aggregate with a size of 0.5-10 mm, consisting of a core in the form of together ground glass of siliceous zeolite rock and sodium hydroxide, which is coated with a shell of ground lime, sodium silicofluoride with the addition of glyoxal, allows you to get durable silicate wall products with high water resistance (mixture 1).
2. Снижение количества глиоксаля в оболочке гранулированного заполнителя до 1 мас.%, уменьшает упрочняющую способность оболочки получаемых гранул при автоклавной обработке, что повысило прочность получаемых силикатных материалов в меньшей степени (смесь 2), данный состав принят как граничный.2. Reducing the amount of glyoxal in the shell of the granular aggregate to 1 wt.%, Reduces the hardening ability of the shell of the obtained granules during autoclaving, which increased the strength of the obtained silicate materials to a lesser extent (mixture 2), this composition is accepted as boundary.
Дальнейшее уменьшение количества глиоксаля в составе оболочки ядра гранулированного заполнителя силикатных стеновых изделий приводит к существенному снижению эффективности этой добавки по упрочнению оболочки ядра гранулированного заполнителя и повышению прочности силикатных изделий в целом, поэтому состав смеси 4 выходит за рамки заявляемых.A further decrease in the amount of glyoxal in the shell composition of the core of the granular aggregate of silicate wall products leads to a significant decrease in the effectiveness of this additive in hardening the shell of the core of the granular aggregate and increase the strength of the silicate products in general, therefore, the composition of the mixture 4 is beyond the scope of the claimed.
3. Увеличение количества глиоксаля в оболочке ядра гранулированного заполнителя до 7,0 мас.% показывает его эффективность по увеличению прочности и снижению водонепроницаемости оболочки гранулированного заполнителя. Силикатные изделия характеризуются повышенной механической прочностью и водостойкостью, низкой теплопроводностью. Однако при этом наблюдается снижение механической прочности оболочки гранулированного материала, что является чрезвычайно важным показателем при изготовлении прессованных изделий. Поэтому данный состав принят как граничный (смесь 3).3. An increase in the amount of glyoxal in the shell of the core of the granular aggregate to 7.0 wt.% Shows its effectiveness in increasing strength and reducing the water resistance of the shell of the granular aggregate. Silicate products are characterized by increased mechanical strength and water resistance, low thermal conductivity. However, there is a decrease in the mechanical strength of the shell of the granular material, which is an extremely important indicator in the manufacture of pressed products. Therefore, this composition is accepted as boundary (mixture 3).
Дальнейшее увеличение глиоксаля в оболочке ядра гранулированного заполнителя приводит к существенному снижению физико-механических показателей оболочки гранулированного заполнителя, целостность оболочки нарушается, теплопроводность изделий увеличивается. Такой гранулированный заполнитель становится непригодным для производства прессованных силикатных стеновых изделий, поэтому состав смеси 5 выходит за рамки заявляемого.A further increase in glyoxal in the shell of the core of the granular aggregate leads to a significant decrease in the physico-mechanical properties of the shell of the granular aggregate, the integrity of the shell is broken, the thermal conductivity of the products increases. Such granular aggregate becomes unsuitable for the production of pressed silicate wall products, so the composition of the mixture 5 is beyond the scope of the claimed.
При оптимальном соотношении компонентов (смесь 1, табл.) полученные силикатные стеновые изделия имеют повышенную на 30-35% механическую прочность, водостойкость не ниже керамических обжиговых строительных материалов и низкую теплопроводность за счет создания развитой системы замкнутых водонепроницаемых сфер в массиве силикатного стенового изделия.With an optimal ratio of components (mixture 1, table), the obtained silicate wall products have an increased mechanical strength by 30-35%, water resistance not lower than ceramic fired building materials, and low thermal conductivity due to the creation of a developed system of closed waterproof spheres in an array of silicate wall products.
В процессе автоклавной обработки заявляемых силикатных изделий, в ядрах гранулированного заполнителя синтезируются водорастворимые силикаты натрия, которые, мигрируя, достигают оболочки гранулы. Наличие глиоксаля в оболочке гранулы способствует упрочнению ее, повышению ее прочности, плотности и водостойкости. Это оказывает положительное влияние на физико-механические свойства силикатных изделий в целом.During the autoclave treatment of the inventive silicate products, water-soluble sodium silicates are synthesized in the cores of the granular aggregate, which migrate to the granule shell. The presence of glyoxal in the shell of the granule contributes to its hardening, increase its strength, density and water resistance. This has a positive effect on the physicomechanical properties of silicate products in general.
Практика показывает, что использование в заявляемых количествах глиоксаля в качестве добавки к оболочке гранулированного заполнителя целесообразно и эффективно (смесь 1, табл.).Practice shows that the use of glyoxal in the claimed amounts as an additive to the shell of a granular aggregate is expedient and effective (mixture 1, table).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013121177/03A RU2516028C1 (en) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Granulated composite filler for silicate wall products based on tripoli and silicate wall product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013121177/03A RU2516028C1 (en) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Granulated composite filler for silicate wall products based on tripoli and silicate wall product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2516028C1 true RU2516028C1 (en) | 2014-05-20 |
Family
ID=50778874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013121177/03A RU2516028C1 (en) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Granulated composite filler for silicate wall products based on tripoli and silicate wall product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2516028C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU742408A1 (en) * | 1977-10-20 | 1980-06-25 | Государственный Всесоюзный Научно- Исследовательский Институт Строительных Материалов И Конструкций Им. П.П.Будникова | Method of preparing mixture for silicate articles |
| DE4104919A1 (en) * | 1991-02-18 | 1992-08-20 | Dennert Kg Veit | Hydrothermally hardened brick - contg amorphous silicate , limestone and opt. expanded clay or glass granulate |
| RU2142440C1 (en) * | 1998-02-03 | 1999-12-10 | Эльконюк Алексей Алексеевич | Method of preparing mix for silicate products |
| RU2243180C2 (en) * | 2002-02-05 | 2004-12-27 | Закрытое акционерное общество "Волжская инвестиционная компания" | Raw for lime-sand brick and building block |
| RU2361839C1 (en) * | 2007-11-15 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Granulated filler for silicate wall products based on siliceous zeolite rock, composition of raw mix for manufacture of silicate wall products, method for manufacturing of silicate wall products and silicate wall product |
| RU2365555C2 (en) * | 2007-11-15 | 2009-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Granulated compositional filler for silicate wall products based on tripoli, diatomite and silica clay, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product |
-
2013
- 2013-05-07 RU RU2013121177/03A patent/RU2516028C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU742408A1 (en) * | 1977-10-20 | 1980-06-25 | Государственный Всесоюзный Научно- Исследовательский Институт Строительных Материалов И Конструкций Им. П.П.Будникова | Method of preparing mixture for silicate articles |
| DE4104919A1 (en) * | 1991-02-18 | 1992-08-20 | Dennert Kg Veit | Hydrothermally hardened brick - contg amorphous silicate , limestone and opt. expanded clay or glass granulate |
| RU2142440C1 (en) * | 1998-02-03 | 1999-12-10 | Эльконюк Алексей Алексеевич | Method of preparing mix for silicate products |
| RU2243180C2 (en) * | 2002-02-05 | 2004-12-27 | Закрытое акционерное общество "Волжская инвестиционная компания" | Raw for lime-sand brick and building block |
| RU2361839C1 (en) * | 2007-11-15 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Granulated filler for silicate wall products based on siliceous zeolite rock, composition of raw mix for manufacture of silicate wall products, method for manufacturing of silicate wall products and silicate wall product |
| RU2365555C2 (en) * | 2007-11-15 | 2009-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Granulated compositional filler for silicate wall products based on tripoli, diatomite and silica clay, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2361834C1 (en) | Granulated filler based on natural sedimentary highly-siliceous rocks for concrete mix, composition of concrete mix for manufacture of concrete construction products, method for manufacturing of concrete construction products and concrete construction product | |
| US20110290153A1 (en) | Environment friendly composite construction materials | |
| JPH0372035B2 (en) | ||
| CN109503078B (en) | Preparation method of fair-faced concrete | |
| CN102731041A (en) | Surface modifier for vitreous micro-bead insulation aggregate and modified vitreous micro-bead insulation aggregate | |
| RU2365555C2 (en) | Granulated compositional filler for silicate wall products based on tripoli, diatomite and silica clay, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product | |
| RU2358937C1 (en) | Granulated filler based on perlite for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item | |
| RU2397967C1 (en) | Method of making semi-finished product for producing construction materials | |
| RU2329986C2 (en) | Method of producing of granulated thermal insulation material | |
| RU2518629C2 (en) | Granulated nanostructuring filling agent based on highly silica components for concrete mixture, composition of concrete mixture for obtaining concrete construction products (versions) and concrete construction product | |
| RU2502690C1 (en) | Granular nano-stucture-forming filler based on highly siliceous components for concrete mixture, composition of concrete mixture for obtaining concrete building products and concrete building product | |
| CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| RU2530816C1 (en) | Granulated composite filler based on diatomite for concrete mixture and concrete building product | |
| RU2602436C1 (en) | Water-repellent granulated filler based on silica raw material for concrete mixture, composition of concrete mixture for making concrete construction articles, method of producing concrete construction articles and concrete construction article | |
| RU2361839C1 (en) | Granulated filler for silicate wall products based on siliceous zeolite rock, composition of raw mix for manufacture of silicate wall products, method for manufacturing of silicate wall products and silicate wall product | |
| RU2516028C1 (en) | Granulated composite filler for silicate wall products based on tripoli and silicate wall product | |
| Szabó et al. | Effect of SiO2, Al2O3 and Na2O content and fly ash fineness on the structure and mechanical properties of fly ash based geopolymer | |
| EP3156381B1 (en) | Process for preparing granules | |
| RU2365556C2 (en) | Granulated pearlite-based compositional filler for silicate wall products, composition of raw material mixture for silicate wall products manufacturing, method of obtaining silicate wall products and silicate wall product | |
| US10435328B2 (en) | Expanded-glass granular material and method for producing same | |
| RU2433976C1 (en) | Method of producing granular aggregate for autoclave hardening silicate articles | |
| RU2433975C1 (en) | Method of producing granular aggregate for concrete | |
| RU2358936C1 (en) | Granulated filler based on siliceous ceolyte rocks for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item | |
| RU2361835C1 (en) | Granulated filler for concrete mix based on crushed glass, composition of concrete mix for manufacture of concrete construction products, method for manufacturing of concrete construction products and concrete construction product | |
| RU151756U1 (en) | RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF CELLULAR GAS CONCRETE HARDING IN A CARBON-GAS MEDIA |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190508 |