SU742408A1

SU742408A1 - Method of preparing mixture for silicate articles

Info

Publication number: SU742408A1
Application number: SU772538545A
Authority: SU
Inventors: Харлампий Сергеевич Воробьев; Владимир Антонович Соколовский; Виталий Владимирович Веселовский
Priority date: 1977-10-20
Filing date: 1977-10-20
Publication date: 1980-06-25

Description

1one

Изобретение относитс к технологии строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из силикатных бетонов чеистой и плотной структуры, а также силикатного кирпичаThe invention relates to the technology of building materials and can be used in the manufacture of products from silicate cellular and dense structures, as well as silicate bricks.

Известны способы приготовлени смеси дл силикатных изделий, заключающеес в обжиге известн ка, последующем помоле продукта обжига и его смешении с тонкомолотым песком и немолотым пеоком-заполнителем l .Methods are known for preparing a mixture for silicate products, consisting in calcining limestone, subsequent grinding of the calcine product and mixing it with fine ground sand and unmilled aggregate flux l.

Наиболее близким к изобретению по технической сутдности и достигаемому результату вл етс способ приготовлени смеси дл силикатных изде,пий, заключающийс в том, что подсушенные иавестн к и песок раздельно предварительно измельчают заггем известн ковую муку подвергают совмещенному повторному измельчению и обжигу при температуре 16ОО°С, после чего полученный порошок извесгикипелки смешивают с грубомолотым пеоком 2} ,The closest to the invention by technical quality and the achieved result is the method of preparing a mixture for silicate products, which consists in the fact that dried and registered sand and sand are preliminarily crushed with a grinder; limestone flour is subjected to combined regrind and roasting at 16OO ° C, then the obtained powder is mixed with coarse ground 2},

Однако смеси, полученные такими способами , не позвол ют изготавливать на их основе силикатные издели с высокой прочностью и морозостойкостью.However, the mixtures obtained by such methods do not allow the manufacture of silicate products with high strength and frost resistance on their basis.

Цель изобретени - повыщение прочн ности и морозостойкости.The purpose of the invention is to increase the strength and frost resistance.

Это достигаетс ;Гем, что в способе приготовлени смеси дл силикатных нэдепий , включающем помол, обжиг и смешение карбонатного, кремнеземистого ком10 понентов и заполнител , карбонатный и кремнеземистый компоненты, вз тые в соотношении 7О-95/ЗО-5, совместно раэмальюают , а затем обжигают при температуре 105О-125О, после чего продукт This is achieved; Hem, that in the method of preparing a mixture for silicate nedepium, including grinding, roasting and mixing the carbonate, silica components and aggregate, the carbonate and silica components, taken in a ratio of 10 -95 / 30-oz-5, are combined, and then burned at a temperature of 105O-125O, after which the product

15 обжига и кремнеземистый компонент вз тые в соотношении ЗО-70/7О-ЗО, совместно повторно размалывают и смешивают с заполнителем.The 15 roasting and silica components, taken in the ratio of SO-70 / 7O-ZO, are jointly re-ground and mixed with the aggregate.

2020

СЬвмесТЕШгй помол карбонатного кремнеземистого компонентов может быть также осушествлен с предварительно размолотым кремнеземистым компонентом. 3742 В качестве карбонатного компонента сырьевой, шихты используют кальциевые мапомагнезнальные карбонаггные породы с различными физико-химическими свойствами (запесоченные, заглиненные, плотные, рыхлые и т.д.). В качестве кремнеземистого компонента могут быть использованы кварцевые .пески, кремнеземистые породы (трепел, опока, диатомит) кремнеземсодержащие от хопы промышленности. Полученный в результате обжига продук содержит в основном окись кальци и двухкальциевый силикат. Приготовленную таким способом смесь используют пл изготовлени силикатньк изделий, подвергаемых автоклавной обработке. П р и м е р. По предлагаемому способу готов т смесь дл производства сил1Н катных изделий. Соотношение карбонатного и кремнеземистого компонентов в смес х М« 1,2,3,4,5 составл ет 70/ЗО, 95,5, 85/15, 83/17, 90/1О соответственно. При подготовке смеси N 2 карбонатный компонент размальюают с предварительно размолотым кремнеземистым компонентом. Температура обжига смеси f« 1-1050 смесей № 2,3 - , смеси МЬ 4-1200, смеси М« 5-1250 С. Полученные продукты обжига смешивают с кремнеземистым компонентом и вторично размапывают в соотношени соответственно 5О/50, 40/6О, 30/70, 70/30. Из пртготовленных смесей известными техническими приемами изготовл ют силике (гный кирпич и чеистый бетон. В каче стве заполнител используют кварцевый песок. В обоих случа х силикатные издеди запаривают в автоклаве по режиму 3-8-3 ч.при-8 ати. Составы смеси и свойства-изделий на их основе приведены в таблице.Grinding of carbonate silica components can also be done with pre-ground silica components. 3742 As a carbonate component of the raw material, the charge used calcium mapomagnesnal carbonaceous rocks with different physicochemical properties (zapesochechennye, zaglenennye, dense, friable, etc.). As a silica component, quartz sands, silica rocks (tripoli, flask, diatomite) silica-containing materials from the industry hopes can be used. The products obtained as a result of roasting mainly contain calcium oxide and dicalcium silicate. The mixture prepared in such a way is used for manufacturing silicate articles subjected to autoclave treatment. PRI me R. According to the proposed method, a mixture is prepared for the production of silane products. The ratio of carbonate and silica components in mixtures M "1,2,3,4,5 is 70 / DA, 95.5, 85/15, 83/17, 90 / 1O, respectively. In preparing the N 2 mixture, the carbonate component is ground with a pre-milled silica component. The firing temperature of the f f mixture is 1-1050 of the mixtures No. 2,3 -, the Mb 4-1200 blend, the M mixture is 5-1250 ° C. The resulting firing products are mixed with the silica component and milled again in a ratio of 5 O / 50, 40/6 O, 30/70, 70/30. Silica (artificial brick and cellular concrete are made of the prepared mixtures by known techniques. Quartz sand is used as a filler. In both cases, the silicate materials are steamed in an autoclave at a mode of 3-8-3 hours at 8 atm. Compositions of the mixture and properties-products based on them are given in the table.

ОABOUT

соwith

оabout

ОABOUT

О соAbout with

смcm

соwith

о оoh oh

О соAbout with

с rf О соwith rf o with

ОABOUT

Ю egYou eg

о «оo "o

ЮYU

о оoh oh

и О Юand O Yu

Ю 1 U 1

rr

О ТГAbout TG

оabout

0000

О О О о Ю Ю со о О) 00 00 СПО О О О Ю Ю со о О) 00 00 SP

7742408877424088

формула изобретени чего продукт обжига и кремнеземистыйthe invention of which the product of burning and silica

Способ пртготовпени смеси дл сили-компонент, 1вз тые в соотношенииThe method of preparation of the mixture for the sily component, 1 in a ratio of

кетных изделий, включающий помол об-ЗО-70/70-30, совместно повторно раэжиг смешение карбонатного, кремнеза-малывают и смешивают с заполнителем, мистого компонентов и заполнител , о т - 5Источники информации,keta products, including grinding about-ZO-70 / 70-30, jointly re-burning the carbonate mixture, silica-small and mixed with aggregate, mystic components and aggregate, about t - 5 Sources of information,

личаюшийс тем, что, с цельюприн тые во внимание njm экспертизеrejecting the fact that, for the purpose of taking into consideration njm expertise

повышени прочности и морозостойкости,1. Воробьев В. А. Строительные маггеКЕфбонатный и кремнеземистый компоне -рввлы. М., Высша школа, 1962, с. 113ты , вз тые в соотношении 70-95/30-5,114, 257-259.increase strength and frost resistance, 1. Vorobyov V.A. Construction MaggeKEfbonatny and silica komponene -vvly. M., Higher School, 1962, p. Ticks taken in the ratio of 70-95 / 30-5,114, 257-259.

совместно размалывают, а затем обжига- iо 2. Авторское свидетельство СССРgrind together, and then roasting- io 2. USSR author's certificate

ют при температуре 1О5О-1250 , послеN 22О8О6, кл. е 04 В 19/О4,. 1963.sludge at a temperature of 1050–1250, after N 220.86, cl. e 04 B 19 / O4 ,. 1963.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method for preparing a mixture for silicate products, comprising grinding ^ firing and mixing carbonate, siliceous components and aggregate, characterized in that, with a chain for increasing strength and frost resistance, carbonate and siliceous components are taken in a ratio of 70-95 / 30-5, co-grind, and then fired at a temperature of 1050-1250 °, after which the firing product and the siliceous component, 1 taken in a ratio of 30-70 / 70-30, together re-grind and mixed with aggregate.

5 Sources of information taken into account in the examination

1. Vorobyov V. A. Building materials. M., Higher School, 196 2, p. IZ 114, 257-259.

10 2. USSR Author's Certificate No. 220806, cl. From 04 to 19/04 ,. 1963.