RU1807036C - Composition for heat-insulating material manufacturing - Google Patents
Composition for heat-insulating material manufacturingInfo
- Publication number
- RU1807036C RU1807036C SU4856032A RU1807036C RU 1807036 C RU1807036 C RU 1807036C SU 4856032 A SU4856032 A SU 4856032A RU 1807036 C RU1807036 C RU 1807036C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- glass
- calcium chloride
- liquid glass
- insulating material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : композици дл изготовлени теплоизол ционного материала содержит вспученный перлитовый песок 8,3-40,1%, волокнистый материал 1-2%, жидкое стекло 22,9-46,3%, гранулированное чеистое стекло 1,6-63,4% и хлорид кальци 4,2-10%. Перлит перемешивают с жидким стеклом, к волокнистой пульпе добавл ют раствор хлористого кальци и все компоненты перемешивают. Из полученной массы формуют образцы и сушат при 100°С. Характеристики композиции: плотность 140-200 кг/м3. прочность при сжатии 1,6-2,ЗМПа, ККК.,103 10.27-126 Ктепл. 0,049-0,058 Вт/м.К, линейна усадка 0,1%, максимальна температура применени 600°С. 2 табл. &The inventive composition for the manufacture of thermal insulation material contains expanded perlite sand 8.3-40.1%, fibrous material 1-2%, liquid glass 22.9-46.3%, granular cellular glass 1.6-63.4 % and calcium chloride 4.2-10%. Perlite is mixed with liquid glass, a calcium chloride solution is added to the fibrous pulp, and all components are mixed. Samples are formed from the resulting mass and dried at 100 ° C. Characteristics of the composition: density 140-200 kg / m3. compressive strength 1.6-2, ZMPa, KKK., 103 10.27-126 Kepl. 0.049-0.058 W / mK, linear shrinkage 0.1%, maximum application temperature 600 ° C. 2 tab. &
Description
Изобретение относитс к составам сырьевой смеси дл изготовлени теплоизол ционного материала, используемого в строительстве.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to raw mixes for the manufacture of thermal insulation material used in construction.
Цель изобретени - снижение плотности , коэффициента теплопроводности и линейной усадки, повышение прочности, коэффициента конструктивного качества и максимальной температуры применени .The purpose of the invention is to reduce the density, coefficient of thermal conductivity and linear shrinkage, increase strength, coefficient of structural quality and maximum temperature of application.
Характеристика исходных компонентов ,Characterization of the starting components
Гранулированное чеистое стекло по ТУ Арм.ССР 70-89 имеет плотность 100- 150 кг/м3 и размер зерен 2,5-20 мм.Granular porous glass according to TU Arm.SSR 70-89 has a density of 100-150 kg / m3 and a grain size of 2.5-20 mm.
Вспученный перлитовый песок с плотностью 60-75 кг/м имеет размер зерен менее 2,5 мм и модуль крупности 2,1.Expanded perlite sand with a density of 60-75 kg / m has a grain size of less than 2.5 mm and a particle size modulus of 2.1.
Жидкое стекло по ТУ 13078-81 с плотностью 1,3 г/см3 и модулем 2,7.Liquid glass according to TU 13078-81 with a density of 1.3 g / cm3 and a module of 2.7.
В качестве волокнистого вещества примен ют асбест, целлюлозно-бумажное волокно и стекловолокно.As the fibrous material, asbestos, pulp and paper fiber and glass fiber are used.
Асбест используют из отходов Араратского асбестоцементного комбината, имеет длину волокон до 4 мм. Химический состав мас.%: SI02 16,95; А120з 4,87; Ре20з 3.62; ТЮ2 0,20; СаО 42,08; МдО 3,52; 50з 2,58; R200.50: п.п.п. 25,68.Asbestos is used from the waste of the Ararat Asbestos-cement plant, has a fiber length of up to 4 mm. Chemical composition wt.%: SI02 16.95; A120s 4.87; Re203 3.62; TU2 0.20; CaO 42.08; MdO 3.52; 50c 2.58; R200.50: p.p.p. 25.68.
Целлюлозно-бумажное волокно из картонной макулатуры марки МС-6 со степенью помола 60-90°ШР.Pulp and paper fiber from cardboard waste paper brand MS-6 with a grinding degree of 60-90 ° SH.
Стекловолокно по ТУ 10727-73 имеет следующий химический состав, мас.%: 5Юз 54,0.; А(20з 14,2; В20з 10,0; 0.4; СаО 16.5; МдО 4.0: Fa 0,4; R20 0,5.Fiberglass according to TU 10727-73 has the following chemical composition, wt.%: 5S 54.0 .; A (20s 14.2; B20s 10.0; 0.4; CaO 16.5; MdO 4.0: Fa 0.4; R20 0.5.
Хлористый кальций используют марки Ч.Calcium chloride is used brand C.
СWITH
о VJabout vj
оabout
CJ ОCj o
Технологи изготовлени предложенного состава теплоизол ционного материала .Manufacturing techniques of the proposed composition of the insulating material.
Вспученный перлит перемешиваетс с раствором жидкого стекла.Expanded perlite is mixed with a liquid glass solution.
Отделено к волокнистой пульпе добавл етс раствор хлористого кальци с плотностью 1,2-1,25 г/см3. Приготовленные компоненты смешиваютс друг с другом и гранулированным чеистым стеклом. Масса формуетс известными способами и издели сушатс при температуре 100°С.Separated, a calcium chloride solution with a density of 1.2-1.25 g / cm3 is added to the fibrous pulp. The prepared components are mixed with each other and with granular honeycomb glass. The mass is formed by known methods and the products are dried at a temperature of 100 ° C.
Из предложенного состава получают плиты, блоки, сектора, сегменты и др.From the proposed composition receive plates, blocks, sectors, segments, etc.
Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию за вленных пределов содержани компонентов приведены в табл.1.Specific examples of the proposed composition and control examples for substantiating the declared limits for the content of components are given in Table 1.
Преимущества предложенного состава по сравнению с известными и контрольны- ми примерами приведены в табл.2.The advantages of the proposed composition in comparison with the known and control examples are given in table.2.
Как видно из данных тзбл;2, предложенный состав обеспечивает снижение массы теплоизол ционного материала и его коэффициента теплопроводности, в то же врем As can be seen from the data Tzbl; 2, the proposed composition provides a decrease in the mass of the insulating material and its coefficient of thermal conductivity, at the same time
повышение прочности при сжатии. Коэффициент конструктивного качества выше в 2 и более раз. На 50% снижаетс линейна усадка, Расшир етс температурный интервал применени за счет ее повышени на 70-100°С.increase in compressive strength. The coefficient of structural quality is 2 times or more higher. Linear shrinkage is reduced by 50%. The temperature range of application is widened due to its increase by 70-100 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4856032 RU1807036C (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Composition for heat-insulating material manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4856032 RU1807036C (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Composition for heat-insulating material manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1807036C true RU1807036C (en) | 1993-04-07 |
Family
ID=21530338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4856032 RU1807036C (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Composition for heat-insulating material manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1807036C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481299C1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making heat-insulting layer |
-
1990
- 1990-07-31 RU SU4856032 patent/RU1807036C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1381104, кл. С 04 В 28/24, 1986. Авторское свидетельство СССР Nfe 1491847, кл. С 04 В 28/26, 1917. Авторское свидетельство СССР № 1486500, кл. С 04 В 38/10, 1987. Авторское свидетельство СССР № 1065388, кл. С 04 В 28/26, 1975. Авторское свидетельство СССР № 1416475, кл. С 04 В 28/26, 1987. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481299C1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making heat-insulting layer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2547008B2 (en) | Lightweight insulation board and method of manufacturing the same | |
| Wang et al. | Experimental research on a feasible rice husk/geopolymer foam building insulation material | |
| Umponpanarat et al. | Thermal conductivity and strength of foamed gypsum formulated using aluminum sulfate and sodium bicarbonate as gas-producing additives | |
| US4402892A (en) | Method for making xonotlite insulation by foaming an aqueous slurry of calcareous and siliceous reactants and cellulosic and glass fibers | |
| US4207114A (en) | Foamed ceramic element and process for making same | |
| CN114751707A (en) | Internal and external hydrophobic xonotlite calcium silicate plate and manufacturing method and application thereof | |
| RU1807036C (en) | Composition for heat-insulating material manufacturing | |
| US5118544A (en) | Heat resistant composition processable by vacuum forming | |
| JPS5841752A (en) | Manufacture of refractory heat-insulating material | |
| US4123285A (en) | Foamed ceramic element | |
| SU1573009A1 (en) | Method of manufacturing hollow unburned aggregate | |
| RU2085536C1 (en) | Composition for making ceramic material exhibiting high corrosive stability | |
| SU1368304A1 (en) | Compound for manufacturing heat-insulating articles | |
| JP2007131488A (en) | Calcium silicate hydrate solidification product and its synthesis method | |
| RU2074146C1 (en) | Method for manufacturing building articles | |
| RU1805116C (en) | Raw mixture for the preparation of lightweight aggregate | |
| SU1629278A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulating material | |
| SU1583386A1 (en) | Initial composition for producing autoclave heat-insulator articles | |
| JPH08301639A (en) | Solidification and materialization of fly ash powder with geopolymer | |
| RU2200138C2 (en) | Crude mixture for manufacture of building materials | |
| SU958380A1 (en) | Raw mix for making expanded clay concrete | |
| SU1174415A1 (en) | Raw mixture for manufacturing heat-insulating material | |
| SU1418320A1 (en) | Concrete mix | |
| RU2104252C1 (en) | Composition for manufacturing heat insulating products | |
| SU1416475A1 (en) | Composition for producing heat-insulating articles |