SU1418307A1

SU1418307A1 - Способ гранул ции шлакового расплава

Info

Publication number: SU1418307A1
Application number: SU864153133A
Authority: SU
Inventors: Светлана Ивановна Архиреева; Александр Михайлович Борохов; Петр Васильевич Куц; Михаил Александрович Дунаевский
Original assignee: Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Укргипромез"
Priority date: 1986-10-08
Filing date: 1986-10-08
Publication date: 1988-08-23

Abstract

Изобретение относитс к метал- лург ии, в частности к шлакопереработ- ке и может быть использовано при переработке доменных, мартеновских, конвертерных и других шлаков. Целью изобретени вл етс повышение качества гранулированного шлака за счет получени необходимой степени измельчени готового продукта. Жидкий шлак подают на гранул цию порционно, распыл ют и охлаждают его до застывани сжатым воздухом с давлением

Description

ке с частотой 2-5 с 4 мин.

в течение 2 Изобретение относитс к металлургии , в частности к шлакопереработ- ке, и может быть использовано при переработке доменных, мартеновских, конвертерных и других шлаков,

Цель изобретени - повьаиение ка чества гранулированного шлака за счет лолучени необходимой степени Измельчени готового продукта. Порцию жидкого шлака подают на Гранул цию, продувают несколькими бстрыми стру ми сжатого воздуха с давлением (0,5-0,8) 10 Па, вьгоо- д т из зоны гранул ции, продолжа непрерывно охлаждать сжатым воздухо С тем же давлением до конечной температуры , причем в процессе охлаж- ;ени шлак периодически через 15 - 20 мин подвергают ударной нагрузке t частотой 2-5 с в течение 2-4 мин Отработанный воздух, содержащий болшое количество тепла, подают на утилизацию .

Варьиру частотой и продолжитель ностьн) воздействи ударной нагрузкой , соотношением времени воздействи нагрузки и паузы, молшо регулировать степень дроблени шлака.

Порционна подача жидкого шлака на гранул цию обеспечивает высокое качество разрыхлени шлака при .непрерывном процессе гранул ции. Продувка жидкого шлака сжатым воздухом (0,5-0,8) - 10 Па полностью разрых- л ет слой шлака до необходимой степени измельчени .

Обеспечение необходимой стелени измельчени шлака достигаетс периодическим воздействием ударной на- грузки с частотой 2-5 через 15 - 20 мин в течение 2-4 мин. При указанной частоте гранулы гор чего шлака непрерьшно перемеш;аютс относительно друг друга, что преп тствует

слипанию еще не остывших гранул, при частоте меньшей, чем 2 , перемещение гранул незначительно, кроме того встр хивание гранул гор чего шлака способствует более быстрому охлаждению , что в целом ускор ет процесс .гранул ции, т.е. повьш1ает производительность процесса. Ударна нагрузка с частотой более 5 не интенсифицирует процесс и поэтому нецеле

сообразна. При воздействии продолжи тельностью более 4 мин степень измельчени шлака чрезвычайно высока, т.е. возможно крошение шлака до пы

Q 5 0

5

0 ,

п

5

0

5

ли. Воздействие ударной нагрузкой менее 2 мин не обеспечивает технологически необходимой степени измельчени шлака и, кроме того, пе-. ремещение гранул относительно друг друга оказываетс незначительйым, что замедл ет процесс охлаждени , уменьша тем самым производительность процесса гранул ции.

При паузе между ударными воздей- СТВИ.ЯМИ больше 15-20 мин слипание гранул становитс устойчивым и не поддаетс обратному разрыхлению, а уменьшение паузы нецелесообразно по услови м работы механизма встр хивани и его привода.

Пример. При выпуске чугуна из доменной печи объемом 1033 м выход шлака составл ет 120 т. Шлак подаетс на гранул цию непосредственно с желоба или через ковш. При сливе с желоба порци составл ет 120 т, при сливе из ковша порци может составл ть 60; 40; 30; 20; 12 10 и 6 т.

Жидкий шлак подаетс на гранул цию по желобу и распыл етс сжатым воздухом давлением 0,7 10 Па. При распылении шлака он застывает в виде гранул. Затем гранулы вывод тс из зоны гранул ции и остужаютс до путем продувки через их слой сжатого воздуха. При охлаждении шлак периодически через 15 мин подвергают ударной нагрузке с частотой 5 с в течение,3 мин, чем предотвращаетс сплавление и слипание образовавшихс гранул.

В результате гранул ции от порции шлака отбираетс 26 Мкал тепла. Гранулометрический состав гранулированного шлака 1-5 мм.

Производительность установки может составить 60-360 т/ч. Больша производительность достигаетс при наличии свободных площадей дл размещени установки и при гранулировс1 НИИ большими порци ми.

Использование предлагаемого способа позволит обеспечить необходимую степень измельчени шлака и увеличить количество утилизируемого тепла за счет посто нного охлаждени шлака вплоть до полного затвердевани , воздействи ударной нагруз- 141

кой через 15-20 мин в течение 2-4 мин с частотой 2 , что предотвратит слипание гранул и исключит крошение до пыли, и возможности регулировани степени измельчени путем изменени периодичности, дли -ельности и частоты воздействи ударной нагрузкой . При этом улучшаетс качество гранул ции шлака, увеличиваетс количество отбираемого от шлака тепла и повышаетс производительность за счет обеспечени непрерывности процесса гранул ции и сокращени простоев оборудовани .

7Формула изобретени

Способ гранул ции шлакового расплава , включающий распыление жидкого шлака сжатым воздухом дл застывани при давлении (0,5-0,8)10 Па, охлаждение воздухом застывшего гранулированного шлака, о т л и ч а ю щ и й- с тем, что, с целью повышени качестна гранулированного шлака за счет получени необходимой степени измельчени готового продукта, шлак в процессе охлаждени после затвердевани периодически через 15-20 мин подвергают ударной нагрузке с частотой 2- 5 течение 2-4 мин.

Claims

Формула изобретения Способ грануляции шлакового расплава, включающий распыление жидкого шлака сжатым воздухом для застывания при давлении (0,5-0,8)·10⁶ Па, охлаждение воздухом застывшего гранулированного шлака, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества гранулированного шлака за счет получения необходимой степени измельчения готового продукта, шлак в процессе охлаждения после затвердевания периодически через 15-20 мин подвергают ударной нагрузке с частотой 25 с“’в течение 2-4 мин.