SU1416247A1 - Способ изготовлени деталей из нетканого проволочного материала - Google Patents
Способ изготовлени деталей из нетканого проволочного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1416247A1 SU1416247A1 SU874174676A SU4174676A SU1416247A1 SU 1416247 A1 SU1416247 A1 SU 1416247A1 SU 874174676 A SU874174676 A SU 874174676A SU 4174676 A SU4174676 A SU 4174676A SU 1416247 A1 SU1416247 A1 SU 1416247A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- materials
- yield strength
- parts
- winding
- value
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии .изготовлени деталей из пористого материала МР и позвол ет расширить технологические возможности способа. Намотку заготовок производ т раст нутыми с определенным шагом и предварительно скрученными в жгут спирал ми из двух материалов, причем значение предела текучести одного из материалов не менее чем в 1,5 раза больше значени предела текучести другого материала. После намотки заготовку прессуют. Благодар тому, что один из материалов переходит в пластическое состо ние при меньшем усилии прессовани , то дл изготовлени детали заданных размеров с заданной пористостью необходимы оборудование меньшей мощности и пресс-формы меньших габаритов , что ведет к снижению материальных затрат при изготовлении. 1 ил. с
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовлени деталей из пористого материала МР, примен емых - в различных отрасл х народного хо- з йства, использующихтеплонапр жен- ные конструкции, требуюпще интенсивного охлаждени .
Цель изобретени - расширение тех- Ю нологических возможностей за счет получени деталей малой пористости.
На чертеже показана схема осуществлени предлагаемого способа путем . намотки заготовки из двух спиралей, 15 предварительно скрученных в жгут.
Способ изготовлени заключаетс в следующем, с двухшпивдельного на- вивочного автомата полученные спирали 1J 2 подаютс дл раст жени на ро- 20 лики 3, а затем в скручивающее устройство 4 дл получени жгута. Шаг раст жени выбираетс равным двум диаметрам спирали, что обеспечивает лучшее сцепление спиралей при скрут- -5 ке их в жгут. Намотка заготовки производитс жгутом 5-на оправку 6 под углом 30° к ее оси. Профиль оправки соответствует профилю изготавливаемого издели . .30
Пример, Навивка спиралей производилась из проволоки следующих марок: нержавеющей 12Х18Н10Т П ТУЗ-1002-77 диаметром 0,11 мм с Т 220 МПА и медной ММ ГОСТ 2112-79 35 с диаметром 0,1 мм с 2 т МПа, Плотно навитые спирали раст гиваютс с шагом, равным двум диаметрам спирали и скручиваютс попарно в жгут дл обеспечени равномерного распределе- Q ни витка медной спирали относительно стальной, С целью получени наиболее упор доченной структуры деталей укладка жгутов в заготовку производитс послойно по однозаходной ,, винтовой линии под углом 30 к оси
оправки. Дл изготовлени детали с пористостью заготовка подвергалась прессованию на прессе с усилием тс. Следует отметить, что при изготовлении детали тех же размеров и той же пористости из проволоки одной марки: 12Х18Н10Т ТУЗ-1002-77 с диаметром 0,1 мм необходимо было усилие пресса тс. Из приведенного сравнени видно, что применение проволоки из двух материалов ведет к уменьшению мощности примен емого оборудовани , а следовательно, к снижению материальньк затрат на изготовление дета.пи.
Таким образом, предлагаемый способ изготовлени деталей из нетканого материала МР, за счет использовани спиралей из двух материалов, отлича- кндихс механическими свойствми и предварительно скрученными в жгут, позвол ет получать детали из МР с малой пористостью без увеличени давлени прессовани , т,е, расшир ет -технологические возможности.
Фо15мула изобретени
Способ изготовлени деталей из нетканого проволочного материала, заключающийс в навивке и раст жении с заданным шагом проволочной спирали, ее ориентированной намотке на оправку и последующем прессовании, о т- личающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет получени деталей малой пористости, намотку заготовки производ т предварительно скрученными в жгут спирал ми из двух материалов , причем значение предела текучести одного из материалов выбирают не менее чем в 1,5 раза больше значени предела текучести другого материала.
WVWVM/
IL
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления деталей из нетканого проволочного материала, заключающийся в навивке и растяжении с заданным шагом проволочной спирали, ее ориентированной намотке на оправку и последующем прессовании, о тличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения деталей малой пористости, намотку заготовки производят предварительно скрученными в жгут спиралями из двух материалов', причем значение предела текучести одного из материалов выбирают не менее чем в 1,5 раза больше значения предела текучести другого материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874174676A SU1416247A1 (ru) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Способ изготовлени деталей из нетканого проволочного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874174676A SU1416247A1 (ru) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Способ изготовлени деталей из нетканого проволочного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1416247A1 true SU1416247A1 (ru) | 1988-08-15 |
Family
ID=21277891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874174676A SU1416247A1 (ru) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Способ изготовлени деталей из нетканого проволочного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1416247A1 (ru) |
-
1987
- 1987-01-05 SU SU874174676A patent/SU1416247A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1053937, кл. В 21 F 45/00, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2629894A (en) | Apparatus and process for making molded fiber-filled plastic pipe threads | |
| KR20000023378A (ko) | 슬라이드 파스너용 연속 엘레먼트 열의 제조방법 및 제조장치 | |
| US2832096A (en) | Apparatus for making corrugated rubber tubing and the like | |
| US3182384A (en) | Method of making self-supporting coils and mandrel therefor | |
| SU1416247A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из нетканого проволочного материала | |
| US2182342A (en) | Method and apparatus for making helices without the aid of a core or mandrel | |
| DE3574947D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung isolierender schalenkoerper aus mineralfasern. | |
| US4134958A (en) | Method of manufacturing corrugated tubing of polytetrafluorethylene | |
| US4018376A (en) | Process for obtaining skeins of wire rod of a weight which is a multiple of that of a wirebar | |
| SU1217539A1 (ru) | Способ изготовлени упругих элементов из проволочного материала | |
| US4092875A (en) | Tube drawing method and apparatus | |
| SU1677798A1 (ru) | Способ изготовлени непрерывных обмоток и устройство дл его осуществлени | |
| SU1549773A1 (ru) | Способ изготовлени полимербетонной трубы | |
| CN110538884A (zh) | 漆包线拉丝工艺及设备 | |
| SU1294436A1 (ru) | Способ навивки спирали | |
| SU1540902A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
| JPS55103060A (en) | Forming device of stator winding for rotary electric machine | |
| US3323340A (en) | Method and apparatus for simultaneously cold forming and stress relieving metal coils | |
| SU1638738A1 (ru) | Способ изготовлени витого ленточного магнитопровода | |
| SU1380839A1 (ru) | Способ изготовлени винтовых пружин с измен емой характеристикой | |
| SU1082504A1 (ru) | Оправка дл производства изделий с внутренними спиральными ребрами | |
| SU825226A1 (ru) | Способ получени широкой ленты | |
| RU2000941C1 (ru) | Устройство дл формовани длинномерных изделий из слоистых композиционных материалов | |
| SU1092007A1 (ru) | Способ уплотнени длинномерной пористой заготовки | |
| SU1735037A1 (ru) | Оправка дл изготовлени изделий из композиционных материалов |