SU1414854A1 - Способ получени абразивного зерна - Google Patents
Способ получени абразивного зерна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1414854A1 SU1414854A1 SU864122076A SU4122076A SU1414854A1 SU 1414854 A1 SU1414854 A1 SU 1414854A1 SU 864122076 A SU864122076 A SU 864122076A SU 4122076 A SU4122076 A SU 4122076A SU 1414854 A1 SU1414854 A1 SU 1414854A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- treatment
- abrasive
- abrasive grain
- grain
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству спе;циальных покрытий абразив- ных зерен, предназначенных дл изготовлени абр азивного инструмента. Цель.; изобретени - повьшение прочности абразивного зерна. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе получени абразивного зерна, включающем смешениезерен электрокорунда с гшюминийсодержащей добавкой и термообработку, в качестве добавки используют фтористый алюминий в количестве 0,2-2,0 мас.%, а те1 10обработ- ку ведут при температуре 900-1200 С. Термообработанное покрытое абразивное зерно закаливают на воздухе. Предельные значени добавки фторида алюмини обусловлены глубиной происход - щего при обработке протравливани поверхности , а также параметрами допустимых значений ПДК в отход щих газах. Предельные значени температуры обработки обусловлены началом возгонки фторида алюмини при и высокой летучестью фтористых газов при температуре выше 1200 С. Предложенный способ позвол ет повысить прочность единичного абразивного зерна по сравнению с известным на 35%. 1 табл.
Description
00
сд
4
Изобретение относитс к производству специальных покрытий абразивных зерен, предназначенных дл изготовле йн абразивного инструмента. , Цель изобретени - повьшение проч 1 |ости абразивного зерна. I Пример t. 980 г электрокорунда нормального загружают в смеситель , добавл ют 20 г A1F,. После тщательного перемешивани смесь под- BJepraroT термообработке при 900°С. 5ермообработанное покрытое абразкв- е зерно закаливают на воздухе. I Пример 2. 990 г электрокорунда нормального загружают в смеситель , добавл ют 2 г AlFj, После . тщательного перемешивани смесь подвергают термообработке при Т200°С. Термообработанное noKiairoe абразив- нре зерно закаливают на воздухе.
I И р и м е р 3. 990 г электроко- р|унда нормального загружают в смеси- трль, добавл ют 10,0 г AlFj. После г1; ательноГ9 леремешивани смесь под в ргают термообработке при 1100 С. З ермообработанноё покрытое абразив- н1ое зерно закаливают на воздухе.
; П р и мер 4. 999 г электроко- р|унда нормального загружают в смесифль добавл ют 1 г AlFj. После ч цателЬного перемешивани смесь под- в|ергают термообработке при 1100 С. Т|врмообработанное покрытое абразив- HJoe зерно закаливают на воздухе.
1 Различные варианчы осуществлени cjnoco6a, включающие введение фторида
;-
0
5
0
5
0
5
алюмини в количестве 0,2-2s,0 мас.% и термообработку при 900-1200 0, а также,результаты испытаний зерна на прочно сть приведены в таблице.
Предельные значени добавки фторида алюмини обусловлены глубиной происход щего при обработке протравливани поверхности, и в св зи с этим происход щего упрочнени шлифзер- на, а также параметры допустимых значений ПДК в отход щих газах.
Предельные значени температуры обработки обусловлены тем, что воз- гонка фторида алюмини наблюдаетс , начина с 900 С. Обработка при температуре выше не дает желаемых результатов в св зи с высокой летучестью фтористых газов,
Из данных таблицы видно, что предлагаемый способ позвол ет повысить прочность единичного абразивно™ го зерна по сравнению с известным на 35%,
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени абразивного зерна , включающий смещение измельченного электрокорунда с алюминийсодержащей добавкой и термообработку, о т личающий с тем, что, с целью повышени прочности абразивного зерна, в качестве добавки используют порошок фтористого алюмини в количестве 0,2-2,0 мас.%, а термообработку ведут при 900-1200 с.Прочностьзерна, Н 12,6 12,2 13,2 10,8 11,0 10,8 10,,1 9,8-----По известному способу зерно смешивают и спекают с порошком, содержащим: SiO, Na20, СаО, , PbO,: AliOj.ВШШПИЗаказ 3847/27 Тираж 646Произв.-поли-гр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864122076A SU1414854A1 (ru) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | Способ получени абразивного зерна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864122076A SU1414854A1 (ru) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | Способ получени абразивного зерна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1414854A1 true SU1414854A1 (ru) | 1988-08-07 |
Family
ID=21258302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864122076A SU1414854A1 (ru) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | Способ получени абразивного зерна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1414854A1 (ru) |
-
1986
- 1986-07-07 SU SU864122076A patent/SU1414854A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 536149, кл. С 04 В 41/06, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
McCauley et al. | Luminescence as an indication of distortion in A3+ 2 B4+ 2 O7 type pyrochlores | |
CN1462315A (zh) | 没有无机矿物皮膜的晶粒取向性硅钢板的制造方法 | |
EP0288645A1 (en) | Hexagonal boron nitride having a reduced content of water soluble boron-containing impurities, and process for its production | |
US3837871A (en) | Hexagonal silicon aluminum oxynitride | |
SU1414854A1 (ru) | Способ получени абразивного зерна | |
US4483839A (en) | Process for producing silicon nitride | |
US4997633A (en) | Water-soluble boron containing impurity reduced hexagonally crystalline boron nitride | |
GB1579417A (en) | Method of producing silicon nitride | |
JPS63239104A (ja) | β相含有窒化ケイ素微粉末の製造方法 | |
SU1748951A1 (ru) | Способ получени порошка карбида титана | |
JPS60197241A (ja) | 炭化水素接触分解用触媒組成物 | |
JPH09263402A (ja) | 六方晶窒化ホウ素粉末の製造方法 | |
JPH0455975B2 (ru) | ||
JP2800375B2 (ja) | 天然石英粉末の精製方法 | |
SU1024443A1 (ru) | Огнеупорна масса дл покрыти графитсодержащих материалов | |
SU663574A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
JPS6324952B2 (ru) | ||
SU1301801A1 (ru) | Шихта дл получени извести | |
SU1114538A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
SU923955A1 (ru) | Способ получения двуокиси марганцаi | |
WO2006106947A1 (ja) | フッ素化合物との反応性を抑制した研磨基剤及びその製造方法 | |
JP3786456B2 (ja) | アルミン酸リチウムおよびその製造方法 | |
SU1154300A1 (ru) | Коричневый железоокисный пигмент и способ его получени | |
JPH02293309A (ja) | 窒化アルミニウム粉体およびその製造法 | |
SU1068277A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента |