SU1301801A1

SU1301801A1 - Шихта дл получени извести

Info

Publication number: SU1301801A1
Application number: SU853972639A
Authority: SU
Inventors: Виталий Владимирович Веселовский; Андрей Михайлович Шемковяк; Олег Александрович Белых; Владимир Михайлович Бусыгин; Раиса Абрамовна Ятвицкая
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date: 1985-11-10
Filing date: 1985-11-10
Publication date: 1987-04-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести . Целью изобретени вл етс снижение коррозионной активности шихты при сохранении высокой реакционной способности готового продукта. Шихта - дл получени позвол ет продлить . срок эксплуатации технологического оборудовани и повысить его производительность за счет снижени коррозионной активности шихты. Это достигаетс путем дополнительного введени в coctaB шихты на основе карбоната кальци и минерализующей добавки, содержащей фосфат кальци , нитрат аммони и нитрат кальци , гидроокиси кальци в количестве 2,5-15,5 мас.% и использовани в качестве фосфата кальци трехкальциевого фосфата в количестве 2,4-3,0 мас.%. 3 табл. (Л с: 00 О

Description

Изобретение относитс к про ышлен- ности строительных материалов, преимущественно к производству извести.

Цель изобретени - снижение коррозионной активности шихты при сохранении высокой реакционной способности готового продукта.

Опытные составы предлагаемой и известной шихты, приведенные в табл.1, готов т в лабораторной мешалке. Дл приготовлени предлагаемой шихты в мешалку подаетс вода и водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки 10%-ной

концентрации,

в

них - гидроокись кальци , трехкальциевый фосфат, 15 нитрит кальци и нитрат аммони , после чего полученную смесь перемешивают в течение 10 мин. При приготовлении известной шихты все операции выполн ют в той же последовательности. 20

После перемешивани из части шихты , предназначенной дл обжига, формуют гранулы размером 10-15 мм. Дл получени извести гранулы обжигают

Максимальный эффект достигаетс При использовании шихты с оптимальным соотношением компонентов (составы 2 - 4) . В случае введени гидроокиси кальци и трехкалиевого фосфата в количествах меньших соответственно 2,5 и 2,7% (-состав 5) коррозионна активность шихты остаетс та кой же высокой, как и при использов нии известной шихты (состав 1).

Введение гидроокиси кальци и трехкальциевого фосфата в количеств селитовой печи при следующем терми- 25 больших соответственно 15,5 и ческом режиме: подъем температуры до 3,5% (состав 6), снижает коррозион- 1150 С в течение 3 ч, изотермическа ную активность шихты. Однако при выдержка при 1150 С в течение 1 ч, охлаждение до 80 С в течение 3 ч.

этом происходит значительное ухудшение качества готового продукта вслед

нои части.

1

Полученную известь исследуют по мето- 30 ствие увеличени содержани балласт- дик ам ГОСТа.

Оставша с часть шихты исследуетс на коррозионную активность. Дл определени коррозионной активности стальные образцы диаметром 8 мм и длиной 80 мм покрывают слоем шихты и помещают в эксикатор. Испытание контрольных образцов производ т через 1 и 3 мес ца. Образцы очищают от шихты и корродировавшего сло и взвешивают . По изменению веса образца определ ют значени величин скорости коррозии и глубинного показател коррозии .

Таким образом, использование предлагаемой шихты позвол ет предотвра- 35 тить коррозию технологического оборудовани и тем самым существенно увеличить сроки эксплуатации и произво- дительностъ установки при одновременном сохранении высокого качества го- 40 тового продукта.

Claims

Формула изобретени Шихта дл получени извести, вклюВ табл.2 приведены результаты кор- чающа карбонат кальци , фосфат кальрозионнои активности известной и предлагаемой шихт. В табл.3 приведена реакционна способность готового продукта.

Полученные результаты показьгоают, 50 Дионной способности готового продукчто предлагаема шихта позвол ет получить 1звесть с активностью 90 - 94,5%, по качеству не уступающую извести , получаемой на основе известной шихты. При использовании трехкальциевого фосфата в сочетании с гидроокисью кальци и снижении процентного содержани нитрата аммони при одновременном увеличении содержа

НИН нитрата кальци происходит резкое снижение коррозионной активности шихты. Это достигаетс как за счет изменени щелочности шихты, характеризуемой изменением значени рН от 8,5 до 12, так и за счет образовани коллоидной системы, оказываюш,ей пас- .сивирующее действие на коррозионно активные ионы NH и N0 , содержание

которых в известном составе значительно вьш1е.

Максимальный эффект достигаетс При использовании шихты с оптимальным соотношением компонентов (составы 2 - 4) . В случае введени гидроокиси кальци и трехкалиевого фосфата в количествах меньших соответственно 2,5 и 2,7% (-состав 5) коррозионна активность шихты остаетс такой же высокой, как и при использовании известной шихты (состав 1).

больших соответственно 15,5 и 3,5% (состав 6), снижает коррозион- ную активность шихты. Однако при

этом происходит значительное ухудшение качества готового продукта вследнои части.

1

ствие увели

Таким образом, использование предлагаемой шихты позвол ет предотвра- 35 тить коррозию технологического оборудовани и тем самым существенно увеличить сроки эксплуатации и произво- дительностъ установки при одновременном сохранении высокого качества го- 40 тового продукта.

Формула изобретени Шихта дл получени извести, вклюци , нитрат аммони и нитрат кальци , отличающ.а с тем, что, с целью снижени крррозионной активности шихты при сохранении высокой реакта , она содержит в качестве фосфата кальци трехкальциевьй фосфат и дополнительно гидроокись кальци при следующем соотношении компонентов, мас.%;

5

Трехкальциевый фосфат Нитрат аммони Нитрат кальци Гидроокись кальци Карбонат кальци

2,4-3,0 0,1-0,8 2,6-3,5 2,5-15,5 Остальное

Трехкальциевый фосфат

Са,(Р04)2 Нитрат кальци

Таблица

2,72,43,02,2

3,2

Таблица 3