SU1414835A1

SU1414835A1 - Шихта дл изготовлени теплоизол ционных керамических изделий

Info

Publication number: SU1414835A1
Application number: SU864133774A
Authority: SU
Inventors: Александр Берович Клигер; Феликс Семенович Перес; Жанна Михайловна Коротина; Александр Юрьевич Когос
Original assignee: Институт Геофизики И Геологии Ан Мсср
Priority date: 1986-10-14
Filing date: 1986-10-14
Publication date: 1988-08-07

Abstract

Изобретение относитс к произ-- водству строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизол ционньк керамических изделий. С целью повышени механической прочности при уменьшении плотности изделий и снижени температуры обжига шихта дл изготовлени теплоизол ционных изделий включает следующие компоненты, мас.%: глина 56.,5- 64,8; алюминиева пудра 0,2-0,5; отходы производства жидког.о стекла 10- 15; кремнеземистый известн к 15-20; известь 3-Ri отходы гальванического производства - гидроксиды железа; цинка, никел , меди 2-5. Физико-механические показатели следующие: плотность 460-610 кг/м предел прочное- . ти при сжатии 3,8-6,6 МПа, температу- ра обжига 920-940&deg;С. 3 табл. (Л

Description

Изобретение относитс к промьгашен- ности строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизол ционных керамических изделий . Целью изобретени вл етс повьппе- ние механической прочности при умень- шении плотности изделий и снижение температуры обжига. IQ Кремнеземистый известн к представл ет собой природную тонкодисперсную композицию 40-70 мас.% кальцита и 30-60 мас.% аморфизованного кремнезема в виде опал-кристобалита.

Отходы производства жидкого стекла представл ют собой КОЛЛОИДИБЙ материал пастообразной консистенции, образованный неполным растворением аморфного кремнезема трепела в щело- Q чи (едком натре).

Отходы гальванического производства вл ютс водной суспензией гидро- ксидов амфотерньтх элементов (железа, цинка, никел , меди) с влажностью 50%.

Химический состав использованных промышленных отходов представлен в табл. 1.

„30

Издели изготовл ют по следующей

технологии.

Исходные сырьевые материалы сушат при 100-110 С,измельчают в шаровой мельнице до прохождени через сито № 063. Компоненты шихтуют в требуе- 35 мых соотношени х и перемешивают в течение 1-2 мин всухую, затем 2-3 мин с водой (при влажности 45-50%). Го- товьй шликер заливают в металлические формы и выдерживают в течение 1ч,- Сформированные издели сушат при

25

Q

0

5 0

5

lOO-IIO C и обжигают при максим и1ь- ной тe mepaтype обжига 920-940 с.

Составы сырьевых смесей приведены в табл . 2 .

Физико-механические свойства керамических теплоизол ционных изделий представлены в табл.3.

Claims

Формула изобретени

Шихта дл изготовлени теплоизол ционных керамических изделий, включающа глину, алюминиевую пудру, и щелочесодержащий компонент, отличающа с тем, что, с целью повьшдени механической прочности при уменьшении плотности изделий и снижени температ эы обжига, она содержит в качестве щелочесодержащего компонента отходы производства жидкого стекла и дополнительно кремнеземис- тьй известн к, известь и отходы гальванического производства - гид- роксиды железа, цинка, никел , меди при следующем соотношении компонен тов, мас.%:

Глина

Алюминиева пудра

Отходы производства жидкого стекла

Кремнеземистый известн к Известь Отходы гальванического производства - гид- роксиды железа, цинка, никел , меди

56,5-64,8 0,2-0,5

10-15

1 5-20 3-8

2-5

7,6-8,2 2,3-2,6 3,9-5,7 1,3-1,6 7,5-8,2 0,9-1,2

- 13,1-16,0 - .

Таблица 1

1 KiOCuOI ZnO NiO

20,8-21,7

3,3-15,9 16,5-,5 41,8-43,2 16,6-18,8

Щелочь (едкий натр)

Известь

Отходы производства жидкого стекла

Отходы гальванических производств

Составы с запредельными значени ми компонентов.

550 530

920500

6,6 5,9 5,1

Таблица2

0,3-0,7

5 8

10

12 10 20

ТаблицаЗ

610 460

4,6 3,8

1100 637-677

1,03-1,88