SU1412882A1 - Способ получени слитков дл полых поковок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии и может быть использовано в производстве слитков дл  полых поковок. Цель изобретени  - снижение отходов металла и повышение качества слитка. Способ включает заливку металла в изложницу и охлаждение формируемого слитка с увеличением теплоотдачи снизу вверх. При этом в процессе затвердевани  скорость возрастани  температуры боковой поверхности слитка в направлении от его верхней части к нижней поддерживают равной 0,05-0,30 град/мм. В результате образуетс  узка  удлиненна  усадочна  раковина . При этом зона, наиболее обогащенна  примес ми, смещаетс  вниз, компенсиру  зону отрицательной ликвации. Способ обеспечивает уменьшение в 1,4 раза диаметра усадочной раковины, в 2 раза степень ликвации. Отходы металла сокращаютс  на 6%.

Description

00 00

to

Изобретение относитс  к черной метал- гургии и может быть использовано в произ- ЬодстЬе слитков дл  Полых поковок.

ЦёЛь изобретени  - снижение отходов металла и повышение качества слитка.

Сг|особ включает заливку металла в изложницу и охлаждение с увеличением теп- Лоотда4и от низа к верху формируемого Слитки. При этом Ё rtpouecce затверде- ёани  скорость возрастани  температуры роковой поверхности слитка от его верхней асти- к нижней поддерживают равной 0,05- 0,30 град/мм.

При увеличении теплоотдачи от низа к верху, а температуры боковой поверхности (рт верха к низу, скорость затвердевани  вышележащих горизонтов слитка больше, |)ем нижележащих, в результате чего обра- .уетс  узка  усадочна  раковина. При этом |из слитка затвердевает в последнюю оче- |)едь. Примеси, выделивщиес  в жидкую фазу , вследствии избирательной кристалли- ации, не обогащают вышележащие слои, -faK как к этому моменту затвердевание 1у1еталла в верхней части слитка заверша- тс . При более быстром теплоотводе в ерхней части слитка переохлаждение жидкой фазы вверху больше, что приводит к температурной конвекции, сохран ющейс  до полного затвердевани , и улучшению пере- фешивани  жидкой сердцевины. ; При сужении усадочной раковины в верхней части слитка увеличиваетс  ее прот женность , а зона наиболее обогащенна  г римес ми смещаетс  к низу слитка, что Номпенсирует зону отрицательной ликвации. Все это приводит к уменьшению хими- Цеской неоднородности по высоте слитка. ; Установлено, что увеличение температуры бокоЁой поверхности от верха к низу слитка сЬ скоростью менее 0,05 град/мм не обеспечи1зает изменени  направленности за- тверДевани  и сужени  усадочной раковины в верхней части слитка, а увеличение температурь со скоростью более 0,3 град/мм способствует уве;1ичению диаметра усадоч- ной раковины в нижней части слитка.

Пример. Слитки массой 17,0 т получают в изложнице, составленной из двух полуформ . Дл  обеспечени  равномерной скорости возрастани  температуры боковой

Q поверхности слитка от верхней его части к нижней, на внутренней поверхности изложницы выполн етс  теплоизол ционное покрытие на основе асбеста. Толщина покрытл  равномерно увеличиваетс  от верха к низу изложницы. В нижней части изложницы

5 толщина покрыти  максимальна  и уменьшаетс  до нул  в верхней части. Скорость возрастани  температуры боковой поверхности слитка регулируетс  толщиной покрыти  в нижней части изложницы. Температура поверхности слитка измер етс  пластинчатыми датчиками в течение всего периода затвердевани  слитка.

Слиток, полученный по предлагаемому способу, имеет в 1,4 раза меньший диаметр усадочной раковины, в 2 раза меньшую сте5 пень ликвации, отходы металла сокращаютс  на 6%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  слитков дл  полых поковок , включающий заливку металла в изложницу и его регулируемое охлаждение по высоте формируемого слитка, отличающийс  тем, что, с целью снижени  отходов металла и повышени  качества слитка, температуру его боковой поверхности увели- чивают сверху вниз со скоростью 0,05- 0,30 град/мм.