SU908895A1 - Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению - Google Patents

Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению Download PDF

Info

Publication number
SU908895A1
SU908895A1 SU802944976A SU2944976A SU908895A1 SU 908895 A1 SU908895 A1 SU 908895A1 SU 802944976 A SU802944976 A SU 802944976A SU 2944976 A SU2944976 A SU 2944976A SU 908895 A1 SU908895 A1 SU 908895A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matte
ingot
flotation separation
annealing
preparing copper
Prior art date
Application number
SU802944976A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Валентинович Мечев
Федор Максимович Черномуров
Виктор Вениаминович Соболев
Павел Михайлович Трефилов
Виктор Владимирович Скородумов
Людмила Семеновна Максименко
Original Assignee
Красноярский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Цветных Металлов Им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Цветных Металлов Им.М.И.Калинина filed Critical Красноярский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Цветных Металлов Им.М.И.Калинина
Priority to SU802944976A priority Critical patent/SU908895A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU908895A1 publication Critical patent/SU908895A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

(5) СПОСОГ ПОДГОТОВКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО
ФАЙНШТЕЙНА К ФЛОТАЦИОННОМУ РАЗДЕЛЕНИЮ
1
Изобретение относитс  к цветной .металлургии, а точнее к способам подготовки материалов-к флотационному разделению. .
Известен способ подготовки медноникелевого файнштейна к флотационному разделению, включающий разливку и отжиг в процессе охлаждени  файнштейна в футерованных графитом железобетонных изложницах или песчаных  мах в течение трех, четырех суток 1.
Однако, данный способ обладает р дом существенных недостатков, к . числу которых следует отнести крайне низкую культуру производства, периодичность процесса, необходимость брльших производственных площадей, большой расход графита дл  футеровки изложниц.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению, включающий разливку файнштейна и его
отжиг, причем разливка файнштейна осуществл етс  путем диспергировани  его в расплавленном состо нии с получением 80 файнштейна в виде твердых гранул с размером в поперечнике не более 30 мк, а отжиг осуществл етс  в термических печах 2.
Однако при таком способе подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению требуетс 
10 дополнительный расход тепла на отжиг материала. Кроме того, отжиг предусматриваетс  проводить в специальных печах, на строительстве которых требуютс  дополнительные производствен15 ные площади и капитальные затраты.
Цель изобретени  - снижение эксплуатационных затрат и улучшение условий труда.
Указанна  цель достигаетс  тем,
20 что в известном способе подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению, включающем разливку файнштейна и его отжиг, разливку и отжиг файнштейна осуществл ют в кристаллизаторе пр моугольного сечени  с соотношением сторон 1-10 и регулируют скоростью выт гивани  слитка 10-20 м/ч. При этом слиток из кристаллизатора выт гивают в охлажда емую изложницу, глубиной м, причем глубина жидкой лунки в слитке по окончании процесса выт гивани  составл ет 0,,95 глубины изложницы , а .относительный объем жидкой фазы в слитке составл ет 70-90%. Отжиг файнштейна осуществл ют за счет физического тепла файнштейна в жидкой лунке размещением изложниц со Ълитками в теплоизолированных камерах с управл емым режимом теплообмена. Разливка файнштейна в кристаллизатор пр моугольного сечени  с соотношением сторон , позвол ет с учетом сравнительно низкого коэффициента теплопроводности файнштейна обеспечить высокую производитель ность установки. В некоторых случа х необходима  производительность по файнштейну обеспечиваетс  трем  установками с сечением кристаллизатора 200x1000 мм, т.е. с соотношением сторон . а выт гивание слитка из кристаллизатора со скоростью 15 м/ч позвол ет получить относительный объем жидкой фазы 80-85, достаточный дл  осуществлени  дальнейшего отжига слитка, кото рый провод т в теплоизол ционных ка мерах с управл емым режимом теплооб мена за счет обдува воздухом с различной степенью влажности, где изложницы устанавливаютс  вертикально что обеспечивает значительную экономию производственных площадей осIтывочных пролетов. При разливке в кристаллизатор 200x1000 мм с м/ч слиток из кристаллизатора попадает в зону вторичного охлаждени , а затем - в охлаждаемую изложницу. Толщина корочки на выходе из кристаллизатора длиной 300 мм составл ет 10-15 мм, что позвол ет вторичное охлаждение проводить при помощи форсунок. После вторичного охлаждени  слиток поступает в изложницу, с толщиной корочки мм и температурой поверхности 150-200 С. По окончании разливки толщина корочки измен етс  по высо ,те слитка от 15 до 50 мм, причем донна  часть на глубину (0,05-0,1)Н  вл етс  полностью затвердевшей. Сверху зеркало расплавленного файнштейна засыпаетс  твердым порошкообразным файнштейном. Така  форма жидкой лунки и ее объем 80-85 % объема слитка обеспечивает последующий отжиг за счет физического тепла слитка. В процессе отжига корочка, верхн   и донна  затвердевшие части слитка разогреваютс , причем температура поверхности не поднимаетс  выше 50 С, что обеспечивает проведение высококачественного отжига, но в то же врем  позвол ет использовать нефутерованные металлические изложницы . Выбор соотношени  сторон сечени  слитка в пределах 1-10 обусловлен потребной производительностью установки , а также степенью сложности конструктивного оформлени  дозирующих устройств. А обеспечение скорости выт гивани  слитка из кристаллизатора в пределах 10-20 м/ч создает необходимые услови  дл  получени  корочки заданной толщины и требуемого соотношени  объемом твердой и жидкой фаз. Глубина изложницы выбираетс  из соображени  обеспечени  минимальных площадей остывочного пролета и максимальной производительности установки, с одной стороны, и ограничений, накладываемых высотой расположени  подкрановых путей в разливочно-остывочном пролете. Толщина корки в затвердевшей донной части выбираетс  исход  из условий обеспечени  механической прочности при воздействии на нее давлени  столба расплава жидкой сердцевины . Снижение эксплуатационных и капитальных затрат достигаешьс  следующим образом. Ислючаетс  использование графита в технологическом процессе. Сокращаетс  общее врем  отжига слитка за счет регулируемого охлаждени  со скоростью /1 ч в интервале температур 950-750°С, ч в интервале температур 750-500°С, в интервале температур 500-50 С примерно в 2-2,5 раза (врем  отжига составл ет 1,5 сут.). Сокращаетс  площадь остывочного пролета, в основном за счет увеличени  высоты слитка. Облегчаетс  процесс дроблени  за счет толщины слитка и режима охлаждени  в интервале температур 500-50 С растрёскивание слитка при быстром остывании ), нанесение на его боковую поверхность вертикальных углублений, которые создаютс  с помощью специальной формы кристаллизатора.
Улучшение условий jpyjqa достигаетс  снижением загазованности атмосферы цеха в основном из-за уменьшени  площади контакта расплавленного файнштейна с атмосферой.

Claims (2)

1.Смирнов В.И. и др. Металлурги  меди, никел , кобальта. М., Металлургиздат , 1966, с, .
2.Авторское свидетельство СССР № 39017, кл. С 22 В 23/02,1973.
SU802944976A 1980-06-19 1980-06-19 Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению SU908895A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802944976A SU908895A1 (ru) 1980-06-19 1980-06-19 Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802944976A SU908895A1 (ru) 1980-06-19 1980-06-19 Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908895A1 true SU908895A1 (ru) 1982-02-28

Family

ID=20903846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802944976A SU908895A1 (ru) 1980-06-19 1980-06-19 Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908895A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2132925A (en) A method of continuous casting
CN103131980A (zh) 一种通过控制球晶稳定化实现细晶凝固方法
CN103526038B (zh) 一种高强度高塑性twip钢电渣重熔生产方法
CN105014020A (zh) 一种制备大直径半固态合金坯料的装置和方法
CN112743053B (zh) 一种用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法
US3450188A (en) Continuous casting method and arrangement
SU908895A1 (ru) Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению
JP2002534603A5 (ru)
US1892044A (en) Method of casting ingots
US3749149A (en) Method and an electro-beam furnace for ingot production
US3543284A (en) Process for casting single crystal shapes
US10022785B2 (en) Method of continuous casting
SU806236A1 (ru) Способ непрерывного лить слитков
JPH0220645A (ja) 鋼の連続鋳造用鋳型
SU1085252A1 (ru) Способ лить
SU789213A1 (ru) Способ непрерывной отливки слитков
RU2093305C1 (ru) Способ получения отливок направленной кристаллизацией
CN111331104A (zh) 一种细晶均质致密大型金属板坯或板材的制备方法
Pelak et al. Between the dendrite structure quality, the casting technology and the defects in continuously cast slabs
JPS5829546A (ja) 偏析のない大型鋼塊の製造方法
SU1219244A1 (ru) Литейна форма дл изготовлени отливок направленным затвердеванием
ISHIGURO et al. On the Macro Structure of Carbon Steel Slab Produced by S Type Continuous Wide Slab Casting Machine
JPS6333163A (ja) 大型鋼塊の製造方法
SU742033A1 (ru) Способ получени отливки направленным затвердеванием
Middleton CONTINUOUS CASTING OF STEEL