SU908895A1 - Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению - Google Patents
Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению Download PDFInfo
- Publication number
- SU908895A1 SU908895A1 SU802944976A SU2944976A SU908895A1 SU 908895 A1 SU908895 A1 SU 908895A1 SU 802944976 A SU802944976 A SU 802944976A SU 2944976 A SU2944976 A SU 2944976A SU 908895 A1 SU908895 A1 SU 908895A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matte
- ingot
- flotation separation
- annealing
- preparing copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
(5) СПОСОГ ПОДГОТОВКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО
ФАЙНШТЕЙНА К ФЛОТАЦИОННОМУ РАЗДЕЛЕНИЮ
1
Изобретение относитс к цветной .металлургии, а точнее к способам подготовки материалов-к флотационному разделению. .
Известен способ подготовки медноникелевого файнштейна к флотационному разделению, включающий разливку и отжиг в процессе охлаждени файнштейна в футерованных графитом железобетонных изложницах или песчаных мах в течение трех, четырех суток 1.
Однако, данный способ обладает р дом существенных недостатков, к . числу которых следует отнести крайне низкую культуру производства, периодичность процесса, необходимость брльших производственных площадей, большой расход графита дл футеровки изложниц.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению, включающий разливку файнштейна и его
отжиг, причем разливка файнштейна осуществл етс путем диспергировани его в расплавленном состо нии с получением 80 файнштейна в виде твердых гранул с размером в поперечнике не более 30 мк, а отжиг осуществл етс в термических печах 2.
Однако при таком способе подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению требуетс
10 дополнительный расход тепла на отжиг материала. Кроме того, отжиг предусматриваетс проводить в специальных печах, на строительстве которых требуютс дополнительные производствен15 ные площади и капитальные затраты.
Цель изобретени - снижение эксплуатационных затрат и улучшение условий труда.
Указанна цель достигаетс тем,
20 что в известном способе подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению, включающем разливку файнштейна и его отжиг, разливку и отжиг файнштейна осуществл ют в кристаллизаторе пр моугольного сечени с соотношением сторон 1-10 и регулируют скоростью выт гивани слитка 10-20 м/ч. При этом слиток из кристаллизатора выт гивают в охлажда емую изложницу, глубиной м, причем глубина жидкой лунки в слитке по окончании процесса выт гивани составл ет 0,,95 глубины изложницы , а .относительный объем жидкой фазы в слитке составл ет 70-90%. Отжиг файнштейна осуществл ют за счет физического тепла файнштейна в жидкой лунке размещением изложниц со Ълитками в теплоизолированных камерах с управл емым режимом теплообмена. Разливка файнштейна в кристаллизатор пр моугольного сечени с соотношением сторон , позвол ет с учетом сравнительно низкого коэффициента теплопроводности файнштейна обеспечить высокую производитель ность установки. В некоторых случа х необходима производительность по файнштейну обеспечиваетс трем установками с сечением кристаллизатора 200x1000 мм, т.е. с соотношением сторон . а выт гивание слитка из кристаллизатора со скоростью 15 м/ч позвол ет получить относительный объем жидкой фазы 80-85, достаточный дл осуществлени дальнейшего отжига слитка, кото рый провод т в теплоизол ционных ка мерах с управл емым режимом теплооб мена за счет обдува воздухом с различной степенью влажности, где изложницы устанавливаютс вертикально что обеспечивает значительную экономию производственных площадей осIтывочных пролетов. При разливке в кристаллизатор 200x1000 мм с м/ч слиток из кристаллизатора попадает в зону вторичного охлаждени , а затем - в охлаждаемую изложницу. Толщина корочки на выходе из кристаллизатора длиной 300 мм составл ет 10-15 мм, что позвол ет вторичное охлаждение проводить при помощи форсунок. После вторичного охлаждени слиток поступает в изложницу, с толщиной корочки мм и температурой поверхности 150-200 С. По окончании разливки толщина корочки измен етс по высо ,те слитка от 15 до 50 мм, причем донна часть на глубину (0,05-0,1)Н вл етс полностью затвердевшей. Сверху зеркало расплавленного файнштейна засыпаетс твердым порошкообразным файнштейном. Така форма жидкой лунки и ее объем 80-85 % объема слитка обеспечивает последующий отжиг за счет физического тепла слитка. В процессе отжига корочка, верхн и донна затвердевшие части слитка разогреваютс , причем температура поверхности не поднимаетс выше 50 С, что обеспечивает проведение высококачественного отжига, но в то же врем позвол ет использовать нефутерованные металлические изложницы . Выбор соотношени сторон сечени слитка в пределах 1-10 обусловлен потребной производительностью установки , а также степенью сложности конструктивного оформлени дозирующих устройств. А обеспечение скорости выт гивани слитка из кристаллизатора в пределах 10-20 м/ч создает необходимые услови дл получени корочки заданной толщины и требуемого соотношени объемом твердой и жидкой фаз. Глубина изложницы выбираетс из соображени обеспечени минимальных площадей остывочного пролета и максимальной производительности установки, с одной стороны, и ограничений, накладываемых высотой расположени подкрановых путей в разливочно-остывочном пролете. Толщина корки в затвердевшей донной части выбираетс исход из условий обеспечени механической прочности при воздействии на нее давлени столба расплава жидкой сердцевины . Снижение эксплуатационных и капитальных затрат достигаешьс следующим образом. Ислючаетс использование графита в технологическом процессе. Сокращаетс общее врем отжига слитка за счет регулируемого охлаждени со скоростью /1 ч в интервале температур 950-750°С, ч в интервале температур 750-500°С, в интервале температур 500-50 С примерно в 2-2,5 раза (врем отжига составл ет 1,5 сут.). Сокращаетс площадь остывочного пролета, в основном за счет увеличени высоты слитка. Облегчаетс процесс дроблени за счет толщины слитка и режима охлаждени в интервале температур 500-50 С растрёскивание слитка при быстром остывании ), нанесение на его боковую поверхность вертикальных углублений, которые создаютс с помощью специальной формы кристаллизатора.
Улучшение условий jpyjqa достигаетс снижением загазованности атмосферы цеха в основном из-за уменьшени площади контакта расплавленного файнштейна с атмосферой.
Claims (2)
1.Смирнов В.И. и др. Металлурги меди, никел , кобальта. М., Металлургиздат , 1966, с, .
2.Авторское свидетельство СССР № 39017, кл. С 22 В 23/02,1973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802944976A SU908895A1 (ru) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802944976A SU908895A1 (ru) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908895A1 true SU908895A1 (ru) | 1982-02-28 |
Family
ID=20903846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802944976A SU908895A1 (ru) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908895A1 (ru) |
-
1980
- 1980-06-19 SU SU802944976A patent/SU908895A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2132925A (en) | A method of continuous casting | |
CN103131980A (zh) | 一种通过控制球晶稳定化实现细晶凝固方法 | |
CN103526038B (zh) | 一种高强度高塑性twip钢电渣重熔生产方法 | |
CN105014020A (zh) | 一种制备大直径半固态合金坯料的装置和方法 | |
CN112743053B (zh) | 一种用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法 | |
US3450188A (en) | Continuous casting method and arrangement | |
SU908895A1 (ru) | Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению | |
JP2002534603A5 (ru) | ||
US1892044A (en) | Method of casting ingots | |
US3749149A (en) | Method and an electro-beam furnace for ingot production | |
US3543284A (en) | Process for casting single crystal shapes | |
US10022785B2 (en) | Method of continuous casting | |
SU806236A1 (ru) | Способ непрерывного лить слитков | |
JPH0220645A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
SU1085252A1 (ru) | Способ лить | |
SU789213A1 (ru) | Способ непрерывной отливки слитков | |
RU2093305C1 (ru) | Способ получения отливок направленной кристаллизацией | |
CN111331104A (zh) | 一种细晶均质致密大型金属板坯或板材的制备方法 | |
Pelak et al. | Between the dendrite structure quality, the casting technology and the defects in continuously cast slabs | |
JPS5829546A (ja) | 偏析のない大型鋼塊の製造方法 | |
SU1219244A1 (ru) | Литейна форма дл изготовлени отливок направленным затвердеванием | |
ISHIGURO et al. | On the Macro Structure of Carbon Steel Slab Produced by S Type Continuous Wide Slab Casting Machine | |
JPS6333163A (ja) | 大型鋼塊の製造方法 | |
SU742033A1 (ru) | Способ получени отливки направленным затвердеванием | |
Middleton | CONTINUOUS CASTING OF STEEL |