SU908895A1 - Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению - Google Patents

Description

(5) СПОСОГ ПОДГОТОВКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО

ФАЙНШТЕЙНА К ФЛОТАЦИОННОМУ РАЗДЕЛЕНИЮ

1

Изобретение относитс  к цветной .металлургии, а точнее к способам подготовки материалов-к флотационному разделению. .

Известен способ подготовки медноникелевого файнштейна к флотационному разделению, включающий разливку и отжиг в процессе охлаждени  файнштейна в футерованных графитом железобетонных изложницах или песчаных  мах в течение трех, четырех суток 1.

Однако, данный способ обладает р дом существенных недостатков, к . числу которых следует отнести крайне низкую культуру производства, периодичность процесса, необходимость брльших производственных площадей, большой расход графита дл  футеровки изложниц.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению, включающий разливку файнштейна и его

отжиг, причем разливка файнштейна осуществл етс  путем диспергировани  его в расплавленном состо нии с получением 80 файнштейна в виде твердых гранул с размером в поперечнике не более 30 мк, а отжиг осуществл етс  в термических печах 2.

Однако при таком способе подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению требуетс 

10 дополнительный расход тепла на отжиг материала. Кроме того, отжиг предусматриваетс  проводить в специальных печах, на строительстве которых требуютс  дополнительные производствен15 ные площади и капитальные затраты.

Цель изобретени  - снижение эксплуатационных затрат и улучшение условий труда.

Указанна  цель достигаетс  тем,

20 что в известном способе подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению, включающем разливку файнштейна и его отжиг, разливку и отжиг файнштейна осуществл ют в кристаллизаторе пр моугольного сечени  с соотношением сторон 1-10 и регулируют скоростью выт гивани  слитка 10-20 м/ч. При этом слиток из кристаллизатора выт гивают в охлажда емую изложницу, глубиной м, причем глубина жидкой лунки в слитке по окончании процесса выт гивани  составл ет 0,,95 глубины изложницы , а .относительный объем жидкой фазы в слитке составл ет 70-90%. Отжиг файнштейна осуществл ют за счет физического тепла файнштейна в жидкой лунке размещением изложниц со Ълитками в теплоизолированных камерах с управл емым режимом теплообмена. Разливка файнштейна в кристаллизатор пр моугольного сечени  с соотношением сторон , позвол ет с учетом сравнительно низкого коэффициента теплопроводности файнштейна обеспечить высокую производитель ность установки. В некоторых случа х необходима  производительность по файнштейну обеспечиваетс  трем  установками с сечением кристаллизатора 200x1000 мм, т.е. с соотношением сторон . а выт гивание слитка из кристаллизатора со скоростью 15 м/ч позвол ет получить относительный объем жидкой фазы 80-85, достаточный дл  осуществлени  дальнейшего отжига слитка, кото рый провод т в теплоизол ционных ка мерах с управл емым режимом теплооб мена за счет обдува воздухом с различной степенью влажности, где изложницы устанавливаютс  вертикально что обеспечивает значительную экономию производственных площадей осIтывочных пролетов. При разливке в кристаллизатор 200x1000 мм с м/ч слиток из кристаллизатора попадает в зону вторичного охлаждени , а затем - в охлаждаемую изложницу. Толщина корочки на выходе из кристаллизатора длиной 300 мм составл ет 10-15 мм, что позвол ет вторичное охлаждение проводить при помощи форсунок. После вторичного охлаждени  слиток поступает в изложницу, с толщиной корочки мм и температурой поверхности 150-200 С. По окончании разливки толщина корочки измен етс  по высо ,те слитка от 15 до 50 мм, причем донна  часть на глубину (0,05-0,1)Н  вл етс  полностью затвердевшей. Сверху зеркало расплавленного файнштейна засыпаетс  твердым порошкообразным файнштейном. Така  форма жидкой лунки и ее объем 80-85 % объема слитка обеспечивает последующий отжиг за счет физического тепла слитка. В процессе отжига корочка, верхн   и донна  затвердевшие части слитка разогреваютс , причем температура поверхности не поднимаетс  выше 50 С, что обеспечивает проведение высококачественного отжига, но в то же врем  позвол ет использовать нефутерованные металлические изложницы . Выбор соотношени  сторон сечени  слитка в пределах 1-10 обусловлен потребной производительностью установки , а также степенью сложности конструктивного оформлени  дозирующих устройств. А обеспечение скорости выт гивани  слитка из кристаллизатора в пределах 10-20 м/ч создает необходимые услови  дл  получени  корочки заданной толщины и требуемого соотношени  объемом твердой и жидкой фаз. Глубина изложницы выбираетс  из соображени  обеспечени  минимальных площадей остывочного пролета и максимальной производительности установки, с одной стороны, и ограничений, накладываемых высотой расположени  подкрановых путей в разливочно-остывочном пролете. Толщина корки в затвердевшей донной части выбираетс  исход  из условий обеспечени  механической прочности при воздействии на нее давлени  столба расплава жидкой сердцевины . Снижение эксплуатационных и капитальных затрат достигаешьс  следующим образом. Ислючаетс  использование графита в технологическом процессе. Сокращаетс  общее врем  отжига слитка за счет регулируемого охлаждени  со скоростью /1 ч в интервале температур 950-750°С, ч в интервале температур 750-500°С, в интервале температур 500-50 С примерно в 2-2,5 раза (врем  отжига составл ет 1,5 сут.). Сокращаетс  площадь остывочного пролета, в основном за счет увеличени  высоты слитка. Облегчаетс  процесс дроблени  за счет толщины слитка и режима охлаждени  в интервале температур 500-50 С растрёскивание слитка при быстром остывании ), нанесение на его боковую поверхность вертикальных углублений, которые создаютс  с помощью специальной формы кристаллизатора.

Улучшение условий jpyjqa достигаетс  снижением загазованности атмосферы цеха в основном из-за уменьшени  площади контакта расплавленного файнштейна с атмосферой.

Claims (2)

1.Смирнов В.И. и др. Металлурги  меди, никел , кобальта. М., Металлургиздат , 1966, с, .

2.Авторское свидетельство СССР № 39017, кл. С 22 В 23/02,1973.