SU1411316A1

SU1411316A1 - Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича

Info

Publication number: SU1411316A1
Application number: SU853999620A
Authority: SU
Inventors: Евгений Герасимович Корнилов; Валерий Геннадьевич Комлев; Светлана Валерьяновна Хренова; Ирина Петровна Шепелева
Original assignee: Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1985-12-30
Filing date: 1985-12-30
Publication date: 1988-07-23

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретени вл етс повышение прочности сырца и готового издели и морозостойкости. Сьфьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича содержит (мас.%) золу теплоэлектростанций (8,0 - 15), дегидратированные ас- бестоцементные отходы (30-47), фос- фогипс (2-3) и кварцевьй песок,-(остальное ). Смесь обеспечивает .ч- ность сырца при сжатии 2,8 - 4 МПа, при изгибе 0,7 - 1,1 МПа, прочность готового издели при сжатии 22,6 -, 26,8 МПа, при изгибе 5,6 - 8,6 водопоглощение 10,5 - 11,7%, морозостойкость 50 циклов. 2 табл. с (С ел

Description

со о

Изобретение относитс к промыюпен ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича,

Цель изобретени - повышение прочности сырца и готового изделий и морозостойкости .

Дл получени предлагаемой смеси используют следующие компоненты. Бе- рут кварцевый песок плотности 2,5 - 2,6 г/см с модулем крупности 1,4 - 1,8 и золу теплоэлектростанций (ТЭС) следующего грансостава, мас.%: 0,01- 0,25 мм 63,5; 0,05 - 0,01 мм 4,2; 0,001- 0,005 мм 1,2; менее 0,001 остальное, коэффициент основности KOCH - 0,85, асбестоцементные отходы (брак, бой готовой продукции) представл ют собой частично гидрати- рованные клинкерные минералы, армированные хризотил-асбестом, содержат кальций, гидроксид кальци и минералы цементного камн . Обжиг асбесто- цементных отходов производ т при 600 - 750 С дл их активизации.

при

этом происходит дегидратаци минера- лов цементного камн с образованием оксида кальци , соединений типа С, S и -C2, -S, способных к вторич ному твердению, фосфогипс - отход производства фосфорной кислоты из апатитов и фосфоритов. Он содержит 96 - 98% двуводного сернокислого кальци , в качестве примесей - до 1,5% п тиокиси фосфора и кремнезем, а полуторные окислы (AlgOj и ) остальные

Химические составы всех используемых компонентов приведены в табл. 1

Пример. Дегидратированные (обожжер ные) асбестоцементные отходы, золу ТЭС и фосфогипс тщательно пере- мещивают и . совместно измельчают до удельной поверхности 3500 см /г.

Полученное в жущее перемешивают с песком, увлажн ют водой до формовочной влажности 7 - 8%. Смесь подвергают вьшеживанию в течение 2 ч дл гашени . Активность смеси 7 - 10%. Формуют образцы размером 4x4x16 при давлении прессовани 20 МПа, Затем их подвергают автоклавной обработке по режиму 3-8-3 при 174,5 С и давлении 9 МПа,

Составы смесей и свойства образцов из предлагаемой и известных смесей приведены в табл. 2.

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включающа золу теплоэлектростанций, асбестоцементные отходы и кварцевый песок, отличающа с тем, ЧТО , с целью повышени прочности сырца и готового издели и морозостойкости, она содержит дегидратированные асбестоце- ментные отходы и дополнительно фосфо- . гипс при следующем соотношении компонентов , мас,%:

Зола теплоэлектростанций .8-15- Дегидр атир о в анные асбестоцементные отходы 30-47 Фосфогипс2 - 3 Кварцевый песок Остальное

Компоненты

SiOj I AljOj I CaO MgO | SOj | ,п.п«

79,7 13,83,1 1,60,7 0,1

42,7 11,87,6 19,91,7 0,80,5

17,0 5,613,27 48,192,92 0,84 ,

0,76 2,790,,19 41,А40,40 52,10Таблица 1

Химический состав,%

Остальное

В жу ае - известь песок 1 1. Пвгнент ((жсвд хрока). Отхода овогвдеши вебестодых рш

Составитель Т. Сельченкова Редактор И. Дербак Техред А.Кравчук Корректор М. Пежо

Заказ 3619/23

Тираж 594

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. А/5

т а б л к а

Подписное