SU1406200A1 - Модифицирующа смесь дл получени высокопрочного чугуна - Google Patents

Модифицирующа смесь дл получени высокопрочного чугуна Download PDF

Info

Publication number
SU1406200A1
SU1406200A1 SU874174344A SU4174344A SU1406200A1 SU 1406200 A1 SU1406200 A1 SU 1406200A1 SU 874174344 A SU874174344 A SU 874174344A SU 4174344 A SU4174344 A SU 4174344A SU 1406200 A1 SU1406200 A1 SU 1406200A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
cast iron
production
modifying
reduce
Prior art date
Application number
SU874174344A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Михайлович Бондарев
Владимир Михайлович Михайловский
Евгений Иванович Шитов
Леонид Леонидович Счисленок
Анатолий Николаевич Рак
Original Assignee
Белорусский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Политехнический Институт filed Critical Белорусский Политехнический Институт
Priority to SU874174344A priority Critical patent/SU1406200A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1406200A1 publication Critical patent/SU1406200A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве отливок из высокопрочного чугуна..Цель изобретени  - умень шение затрат на модифицирование, по- вьшение механических свойств чугуна и снижение его склонности к отбелу,. Нова  модифицирующа  смесь содержит, мас.%: обогащенный шлак производства первичного магни  15-40, отходы производства карборунда 60-85. Применение в предложенной смеси, : в качестве магний- и кремнийсодержащих веществ обогащенного шлака и отходов производ- ;ства карборунда позволило уменьшить Jзатраты на модифицирование чугуна в 1,02-1,5 раза, а такж е повысить предел прочности в 1,09-1,19 раза, относительное удлинение в 1,9-4,09 раза , снизить склонность чугуна к отбе- лу в 1,7-3 раза, 2 табл. (Л

Description

1
Изобретение относитс  к металлУр- гии, в частности к разработке составов модифицирующих смесей дл  получени  высокопрочного чугуна.
Цель нзЬбретени  - уменьшение затрат на модифицирование, повышение мханических свойств чугуна и снижение его склонности к отбелу.
Магниевый шлак (шлам) представл - ет собой шлакометаллическую фазу - отходы производства первичного магни . Основными компонентами этих отходов  вл ютс  хлориды щелочных и ще лочно-земельных металлов, оксид магни  и металлический магний, р-аспре- деленный в массе хлоридов в виде корольков различной крупности. Кроме того, в шлаке присутствуют в небольших количествах хлориды кальци  и бари , фторид кальци , окись кальци , алюминий. Химический состав шлака непосто нен , компоненты распределены в массе шпама неравномерно. Неравномерное распределение магни  в шпаме усложн ет его использование дл  получени  высокопрочного чугуна. Необходимое усреднение состава шлака, позвол ющее увеличить содержание активного магни , достигаетс  обогащен ем металлургических отходов путем дроблени  и отсева солевой и оксидной составл юш 1Х на грохоте. После обогащени  магниевьй шлам имеет следующее содержание компонентов, мае
55-85 0,2-25 3-jO 0,4-5 0,05-3
Остальное качестве магМагний активный
Окись магни 
Фторичный кальций
Окись кальци 
Алюминий
Хлориды щелочных
и щелочно-земельных
металлов
При использовании в нийсодержащего реагента обогащенного магниевого шлама достигаетс  утилизаци  отходов производства первичного магни . Наличие в составе магниевого шлама галоидов магни  и щелочны металлов (Са,К). способствует снижению отбела модифицированного чугуна, вызыва  образование мелкодисперсного графита и предотвраща  коагул цию и флотацию последнего. Галоиды способствуют наиболее полному смепгаванию компонентов композиции, создают при модифицировании р азвитую поверхность контакта присадки с расплавом, исключают возгонку и окисление магни 
(5
; 5 ,,,
0
кислородом воздуха и тем самым обеспечивают стабильность результатов модифицировани . Кроме того, хлориды рафинируют металл от неметаллических включений, что повышает прочность и пластичность чугуна в литом состо нии .
Алюминий, присутству  в обогащенном магниевом шламе в количествах, 0,05-3% по массе раскисл ет чугун, повьша  его поверхностное нат жение. Учитьша  малое содержание кислорода, растворенного в чугуне, и восстановительную атмосферу в ковше, остаточный алюминий про вл ет адгезионно- активные свойства, снижа  межфазное нат жение расплава. При избытке углерода при температуре модифицировани  образуютс  оксикарбиды алюмини  А1404С5 которые служат центрами кристаллизации графита, снижа  твердость чугуна и способству  предотвращению по влени  отбела,
СаО и CaF  вл ютс  посто нно при
сутствующими компонентами магниевого шпама. При вводе шлама в жидкий чугун они не ухудшают качество металла и способствуют повышению механических свойств. Явл  сь сильной восстановительной -смесью, СаО и CaF снижают степень окисленности металла и ускор ют переход кремни  и углерода в металл. Кроме того, оксиды и фтори- дЫ кальци  снижают в зкость шлаков, образующихс  при модифицировании. Активный шпак предохран ет расплав от кислорода атмосферы в процессе разливки , что позвол ет исключить попадание окисных плен в тело отливки.. Нижний предел содержани  обогащенного магниевого шлама в составе модифицирующей композиции (15 мас.%) обусловлен достижением сфероидиза- ции графита не менее 90% при расходе смеси 1,5% от веса расплава при содержании магни  активного в шламе 85 мас.%.
Верхний предел (40 мас.%) магниевого шлама определен такими же требовани ми при содержании магни  ак- тивного в шламе 55 мас.%.
Дл  подавлени  образовани  струк- турно-свободных карбидов, повышени  прочностных свойств отливок в композиции дл  модифицировани  используютс  отходы производства карборунда в виде шлама. Отходы производства
карборунда содержат компоненты в следунлцем соотношении, мас.%:
Карбид кремни .80-85
Окись алюмини 8-15
Окись железа1-3
Углерод2-3
Двуокись кремни  1-2 КремнийДо 1
Использование отходов проиэводст
ва карборунда в составе композиции позвол ет утилизировать отходы производства абразивов. Применение карбида кремни  вместо ферросилици  уве- личивaet коэффициент усвоени  угле- рода за счет высокой раскислительной способности Sic. Наличие СаО и вносимых магниевым, шламом, максимально увеличивает степень усвоени  углерода. Коэффициент усвоени  угле- рода из карбида кремни  составл ет 0,65-0,70. Коэффициент усвоени  кремни  составл ет 0,30-0,35 и ниже, чем при использовании ферросилици . Это исключает при модифицировании возмож- ность повьшени  твердости при отсутствии отбела и снижение прочностных свойств отливок, так как восстановленный кремний вьтолн ет функции гра- фитизатора, а не легирующего элемен- та.
Верхний предел содержани  отходов карборунда в модифицирующей композиции (85 мас.%) ограничен ухудшением механических свойств чугуна, что св зано с повышением степени графитиза- ции сплава, нижний предел (60 мас.%) обусловлен полным сн тием отбела в отливках.
Пример. При проведении сравнительных испытаний известной смеси и предлагаемой композиции определ ли глубину отбела образцов, их механические характеристики и степень сфе- роидизации графита.
Чугун, содержащий, %: С 3,1; S 1,9; Мп 0,5, выплавл ли в индукционной тигельной печи ЛПЗ-67 с кислой футеровкой.
При изготовлении известной и предлагаемой смеси примен лись следующие компоненты: магний гранулированный МгП1, ТУ48-10-51-78; ферросилиций ФС75, ГОСТ 415-75; шлам производства карборунда; обогащенный магниевый шла Березниковского титаномагниевого ком- бината.
Технологи  изготовлени  смесей заключаетс  во взвешивании и переме-
0
г n 5
0 5
0
5
шивании компонентов. Перед перемешиванием шламы карборунда и магни  просушивали в сушиле при 300 С до остаточной влажности 0,12%. Навеску сме- севого модификатора укладывали на дно ковша (предварительно прогретого) и сверху пригружали стальной обрезью.
Дл  определени  механических характеристик чугуна после модифицировани  заливалась клиновидна  проба, из которой изготавливались образцы дл  испытаний на разрыв и исследование микроструктуры чугуна. Глубину отбела оценивали по излому клиновидных проб, структуру и форму графита оценивали согласно ГОСТ-3443-77.
Опытные плавки по предлагаемому варианту осуществл ли на верхнем, среднем и нижнем, а также ниже нижнего и выше верхнего пределов содержани  компонентов модифицирующей композиции . Содержание компонентов маг- нийсодержащего реагента и кремнийсо- держащего компонента при этом находились на среднем уровне.
Результаты проведенных плавок- с использованием известной и предлагаемой модифицирующих добавок представлены в табл. 1 и 2. .
Применение предложенной модифицирующей композиции позвол ет снизить глубину в 1,7-3 раза, повысить предел прочности в I,09-1,19 раза, относительное удлинение в 1,9-4,09 раза и снизить .затраты на модифицирование в 1,02-1,5 раза.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Модифицирующа  смесь дл  получб- ни  высокопрочного чугуна, содержа - ща  кремнийсодержащие и магнийсодер- жащие вещества, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  затрат на модифицирование повышени  механических свойств чугуна и снижени  его склонности к отбелу, в качестве магнийсодержащего вещества она содержит обогащенньй шлак производства первичного магни , а в качестве кремнийсодержащего вещества содержит отходы производства карборунда при следующем соотношении компо- нентов, мас.%:
    Обогащенный шлак производства первичного магни  15-40 Отходы производства карборунда60-35
SU874174344A 1987-01-05 1987-01-05 Модифицирующа смесь дл получени высокопрочного чугуна SU1406200A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874174344A SU1406200A1 (ru) 1987-01-05 1987-01-05 Модифицирующа смесь дл получени высокопрочного чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874174344A SU1406200A1 (ru) 1987-01-05 1987-01-05 Модифицирующа смесь дл получени высокопрочного чугуна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1406200A1 true SU1406200A1 (ru) 1988-06-30

Family

ID=21277754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874174344A SU1406200A1 (ru) 1987-01-05 1987-01-05 Модифицирующа смесь дл получени высокопрочного чугуна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1406200A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1027261, кл. С 22 С 35/00, 1983. Ващенко К.И. и Софрони Л. Магниевый чугун. М. - Киев: Машгид, 1960, с. 125. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2750284A (en) Process for producing nodular graphite iron
WO1997026376A1 (en) Composition for inoculating low sulphur grey iron
SU1406200A1 (ru) Модифицирующа смесь дл получени высокопрочного чугуна
RU2620206C2 (ru) Способ графитизирующего модифицирования чугуна
SU1401052A1 (ru) Способ производства высокопрочного чугуна
SU1574668A1 (ru) Модифицирующа смесь дл обработки чугуна
SU1093711A1 (ru) Экзотермическа смесь
SU1723177A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU740837A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU924119A1 (ru) Реагент дли рафинирования и раскисления стали в ковше 1 2
SU1420055A1 (ru) Модификатор
SU1289888A1 (ru) Смесь дл обработки чугуна
SU1548242A1 (ru) Рафинирующе-модифицирующа смесь
SU834207A1 (ru) Способ получени стали
SU709691A1 (ru) Модификатор дл чугуна с пластинчатым графитом
SU1275056A1 (ru) Модифицирующа присадка дл чугуна
SU990829A1 (ru) Порошкообразный реагент дл рафинировани стали
SU1239150A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
SU1024508A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна
SU1407962A1 (ru) Рафинировочна смесь
SU1104160A1 (ru) Смесь дл обработки железоуглеродистых расплавов
SU1239162A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1258833A1 (ru) Рафинирующа смесь
SU1507842A1 (ru) Смесь дл модифицировани чугуна
SU1458417A1 (ru) Чугун