SU1402390A1 - Method of producing bent parts having lugs - Google Patents

Method of producing bent parts having lugs Download PDF

Info

Publication number
SU1402390A1
SU1402390A1 SU864057788A SU4057788A SU1402390A1 SU 1402390 A1 SU1402390 A1 SU 1402390A1 SU 864057788 A SU864057788 A SU 864057788A SU 4057788 A SU4057788 A SU 4057788A SU 1402390 A1 SU1402390 A1 SU 1402390A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bending
eyelet
eyelets
lugs
recesses
Prior art date
Application number
SU864057788A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Григорьевич Ткачик
Марьян Владиславович Пастущак
Игорь Константинович Редькин
Яков Антонович Кручек
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5514
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5514 filed Critical Предприятие П/Я М-5514
Priority to SU864057788A priority Critical patent/SU1402390A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1402390A1 publication Critical patent/SU1402390A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в .частности к листовой штамповке деталей с отогнутыми элементами, например проушинами (П). Цель - улучшение качества деталей за счет повышени  точности . Выполн ют надрезку П с одновременной чеканкой на ней углублений перпендикул рно .лини м надрезки. Осуществл ют предварительную формовку П путем ее изгиба в сторону отгибки и окончательную гибку детали с отгибкой П без приложени  к последней изгибающих усилий. Полученное изделие не требует калибровки. 4 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to sheet punching of parts with bent elements, for example eyelets (P). The goal is to improve the quality of parts by increasing accuracy. An incision is made with a simultaneous embossing of depressions on it perpendicular to the incision lines. Carry out pre-molding P by bending it in the direction of bending and final bending of the part with bending P without applying to the latter bending forces. The resulting product does not require calibration. 4 il.

Description

10ten

пример. Из ленты толщиной 0,6 мм изготовили деталь типа экран Материал - сталь 80ХНС. С помощью комбинированного штампа выполнили два паза размерами 2-30 мм с образованием между ними проушины шириной 4 мм, чеканку углублений на проушине глубиной 0,25 мм и предварительную формовку проушины путем изгиба с об разованием прогиба высотой 1,5 мм. Затем изгибали деталь с образованием проушины пр моугольной формы.example. A tape of 0.6 mm thickness was used to fabricate a detail of the type screen. Material - steel 80HNS. Using a combined punch, two grooves with dimensions of 2–30 mm were made with an eyelet of 4 mm wide between them, an embossing of the eyelets with a depth of 0.25 mm and pre-forming of the eyelet by bending with the formation of a bend with a height of 1.5 mm. Then, the part was bent to form a rectangular eye.

Использование изобретени  позвот- л ет улучшить качество деталей за счет повышени  их точности.The use of the invention makes it possible to improve the quality of parts by increasing their accuracy.

1U023901U02390

Изобретение относитс  к обработке ;металлов давлением, в частности к лис- Ютовой штамповке деталей с отогнутыми Iэлементами, например проушинами. : Целью изобретени   вл етс  улуч- шение качества деталей за счет повы- шени  точности.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to listovuyu stamping parts with bent I elements, such as eyelets. : The aim of the invention is to improve the quality of the parts by increasing the accuracy.

: На фиг. 1 показана схема надрезки проушины и чека-нки углублений; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. Ij на 1ФИГ, 3 - схема предварительной формов- |ки проушины путем изгиба; на фиг. 4 - ;готова  деталь.: FIG. 1 shows a scheme for cutting eyelets and check-nki grooves; in fig. 2 is a section A-A in FIG. Ij on 1FIG, 3 - scheme of pre-molding eyelets by bending; in fig. 4 -; ready detail.

: Способ осуп(ествл ют следующим обра-5 |зом.: The method of smallpox (identified as follows | 5).

Claims (1)

I На листовой заготовке 1 выпол- 1НЯЮТ надрезку проушины 2 с образова- нием пазов 3. Одновременно с надрез|кой проушины 2 иа ней перпендикул р- 20 Формула изобретени  ;но лини м надрезки (пазам 3) чекан т углублени  4 и 5. Углубление 4 выпол- н ют по оси гибки проушины 2 со сто- ,j)OHbJ ее предполагаемой вогнутости, а углублени  5 - по кра м проушины с ее противоположной стороны. Одновре енно с чеканкой выполн ют предвари- ельную формовку проушины 2 путем tee изгиба в местах углублений 4 и 5 сторону последующей отгибки. Мини- 0 чальную величину прогиба h выполн ют равной толщине S заготовки 1, что обеспечивает в дальнейшем изгиб проу- ишны 2 при гибке детали в направлении, совпадающем с направлением предварит гельной формовки. Максимальна  величи на прогиба h получена экспериментально и определ етс  из услови  удлинени  проушины при ее формовке на р,5%. Затем производ т окончательную .,. прогиба выполн ют равной толщине за- :гибку детали с образованием стенокготовки, а максимальную величину вы -I On the sheet blank 1, cut out the lugs 2 with the formation of the grooves 3. Simultaneously with the notch of the lugs 2, the perpendicular to the p-20 The invention claims, but notch lines (grooves 3) mint holes 4 and 5. Deepening 4 are made along the axis of bending of the lugs 2 from the side, j) OHbJ of its supposed concavity, and the recesses 5 on the edges of the lug on its opposite side. Simultaneously with the embossing, the pre-molding of the lugs 2 is performed by tee bending in the places of the recesses 4 and 5, the side of the subsequent bending. The minimum deflection h is performed equal to the thickness S of the workpiece 1, which ensures further bending of the piercing 2 when bending the part in the direction coinciding with the direction of the preformed gel forming. The maximum value of the deflection h was obtained experimentally and is determined from the condition of elongation of the eye when it is molded by p, 5%. Then produce the final.,. deflections are made equal to the thickness of the for-: bending of the part with the formation of wall preparation, and the maximum value you б и 7 и отгибкой проушины 2, произ-полн ют из услови  удлинени  проуширрдимой без приложени  к последнейны при ее предварительной формовкеb and 7 and the bend of the eye 2, is made from the condition of elongation of the broach without attachment to the latter when it is preformed ;уси и  изгиба.на 0,5%.; Usi and bend. 0.5%. Способ изготовлени  гнутых деталей с проушинами преимущественно из металлических заготовок, включаю- 25 Щий надрезку проушины и гибку детали с одновременной отгибкой проушины, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества деталей за счет повышени  точности, одновременно с надрезкой проушины на ней чекан т углублени , перпендикул рные лини м надрезки, и выполн ют предварительную формовку проушины путем изгиба в сторону последующей отгибки причем одно из углублений выполн ют по оси гибки проушины со стороны ее вогнутости, а другие углублени  - по кра м проушины с ее противоположной стороны, минимальную величинуA method of manufacturing curved parts with eyelets mainly from metal billets, including cutting and bending the part while bending the eyelet, characterized in that, in order to improve the quality of the parts by increasing accuracy, at the same time cutting the eyelet into it, perpendicular to the notch lines, and pre-molding the eyelet by bending to the side of the subsequent bend, with one of the recesses being made along the axis of bending, the eyelets on the side of its concavity, and others glubleni - eyelets at the edges of its opposite sides, a minimum value J5J5 00 пример. Из ленты толщиной 0,6 мм изготовили деталь типа экран. Материал - сталь 80ХНС. С помощью комбинированного штампа выполнили два паза размерами 2-30 мм с образованием между ними проушины шириной 4 мм, чеканку углублений на проушине глубиной 0,25 мм и предварительную формовку проушины путем изгиба с об разованием прогиба высотой 1,5 мм. Затем изгибали деталь с образованием проушины пр моугольной формы.example. From a tape of 0.6 mm thickness, a screen-like part was made. Material - steel 80HNS. Using a combined punch, two grooves with dimensions of 2–30 mm were made with an eyelet of 4 mm wide between them, an embossing of the eyelets with a depth of 0.25 mm and pre-forming of the eyelet by bending with the formation of a bend with a height of 1.5 mm. Then, the part was bent to form a rectangular eye. Использование изобретени  позвот- л ет улучшить качество деталей за счет повышени  их точности.The use of the invention makes it possible to improve the quality of parts by increasing their accuracy. 5 five 20 Формула изобретени  0 , .,. прогиба выполн ют равной толщине за- готовки, а максимальную величину вы -20 Claim 0,.,. deflections are made equal to the thickness of the workpiece, and the maximum Способ изготовлени  гнутых деталей с проушинами преимущественно из металлических заготовок, включаю- 25 Щий надрезку проушины и гибку детали с одновременной отгибкой проушины, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества деталей за счет повышени  точности, одновременно с надрезкой проушины на ней чекан т углублени , перпендикул рные лини м надрезки, и выполн ют предварительную формовку проушины путем изгиба в сторону последующей отгибки, причем одно из углублений выполн ют по оси гибки проушины со стороны ее вогнутости, а другие углублени  - по кра м проушины с ее противоположной стороны, минимальную величинуA method of manufacturing curved parts with eyelets mainly from metal billets, including cutting and bending the part while bending the eyelet, characterized in that, in order to improve the quality of the parts by increasing accuracy, at the same time cutting the eyelet into it, perpendicular to the notch lines, and pre-molding the eyelet by bending in the direction of subsequent bending, with one of the recesses being made along the axis of bending the eyelets on its concavity side, and others recesses - along the edges of the eye on its opposite side, the minimum value 5five JJ УУ///////WU /////// ///////л/////// l сриг.зsrig.z
SU864057788A 1986-04-16 1986-04-16 Method of producing bent parts having lugs SU1402390A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864057788A SU1402390A1 (en) 1986-04-16 1986-04-16 Method of producing bent parts having lugs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864057788A SU1402390A1 (en) 1986-04-16 1986-04-16 Method of producing bent parts having lugs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1402390A1 true SU1402390A1 (en) 1988-06-15

Family

ID=21234112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864057788A SU1402390A1 (en) 1986-04-16 1986-04-16 Method of producing bent parts having lugs

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1402390A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112642889A (en) * 2020-12-29 2021-04-13 深圳Tcl数字技术有限公司 Backboard processing method, backboard and display equipment

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 9 1318429, кл. В 31 В 1/44, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112642889A (en) * 2020-12-29 2021-04-13 深圳Tcl数字技术有限公司 Backboard processing method, backboard and display equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4487053A (en) Windshield wiper yoke
US4254540A (en) Stamped bevel gear
AU627911B2 (en) An apparatus for, and a method of, cutting a blank
SU1402390A1 (en) Method of producing bent parts having lugs
SU1648619A1 (en) Method of making holes in blanks of members
EP1692414B1 (en) Fine-blanking device
GB1265838A (en)
SU994086A1 (en) Method of producing holes in sheet blanks
US1740369A (en) Method of making finger rings
SU1400726A1 (en) Method of producing bent parts
SU1072952A1 (en) Die for producing angle pieces
SU685390A1 (en) Method of manufacturing bimetallic adartors
SU772704A1 (en) Instrument for determining shrinkage value
SU656704A1 (en) Sleeve manufacturing method
SU1706750A1 (en) Bending die for manufacture of u-shaped articles
SU1433616A1 (en) Method of manufacturing parts
SU1049159A1 (en) Compound die
SU1268268A1 (en) Method of upsetting rod articles
SU565753A2 (en) Die set for pressing sheet work
SU940957A1 (en) Method of producing ring part of sheet blank
SU969370A1 (en) Method for making flat parts having relief surface
RU1838021C (en) Multiple forging method
SU902913A1 (en) Method of forming rings from sheet
Kawada et al. A Study of the Press Forming of a Circular Tube From Sheet Metal
SU1712033A1 (en) Die for cutting and bending