SU1400726A1

SU1400726A1 - Method of producing bent parts

Info

Publication number: SU1400726A1
Application number: SU864059679A
Authority: SU
Inventors: Александр Степанович Килов
Original assignee: Павлодарский Индустриальный Институт
Priority date: 1986-04-21
Filing date: 1986-04-21
Publication date: 1988-06-07

Abstract

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке, и позвол ет повысить качество деталей (Д) и упростить их удаление из штампа. Способ включает надрезку периферийных участков заготовки шириной , равной 10 - 40% ширины развертки (Д)дл углов гибки 120-60 , последующую вырубку Д по контуру с одновременной гибкой. В конце вьфубки и гибки выполн ют калибровку Д по жесткой оправке. Удаление Д осуществл етс напровал при выдвижении оправки из рабочей зоны. Полученные Д характеризуютс перпендикул рностью торцовых и боковых поверхностей полок. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ВThe invention relates to the field of metal forming, in particular, to cold sheet punching, and improves the quality of parts (D) and simplifies their removal from the die. The method includes cutting the peripheral areas of the workpiece with a width of 10 - 40% of the sweep width (D) for bending angles of 120-60, followed by cutting the D along the contour while bending simultaneously. At the end of the bend and bend, calibrate D on a rigid mandrel. The removal of D is carried out napravat while extending the mandrel from the working area. The resulting D are characterized by the perpendicularity of the end and side surfaces of the shelves. 1 hp f-ly, 5 ill. AT

Description

1one

bSbS

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке оThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to cold sheet forging about

Цель изобретени - повьп ение ка- честча деталей путем обеспечени перпендикул рности торцовых и боковых поверхностей изгибаемых полок детали, а также упрощение удалени готовых деталей.The purpose of the invention is to curb the parts by ensuring the perpendicularity of the end and side surfaces of the bendable flanges of the part, as well as to simplify the removal of finished parts.

На фиг.1-3 показана последовательность изготовлени детали V-образной формы; на фиг.4 - 5 - удаление готовой детали из штампа.Figures 1-3 show the manufacturing sequence of a V-shaped part; Fig.4 - 5 - removal of the finished part of the stamp.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

В начальный период хода ползуна пресса вниз происходит надрезка в полосе 1 наиболее удаленных от оси изгиба (периферийных) участков 2 детали 3, ширина которых составл ет 10 - 40% ширины развертки детали дл углов гибки 120-60 соответственно . При этом обеспечиваетс перпенди кул рность торцовых 4 и боковых 5 поверхностей изгибаемых полок. При дальнейшем ходе пуансон-матрицы 6 вниз происходит дальнейша постепенна вьфубка детали 3 по периметру развертки. Одновременно с вырубкой происходит гибка ранее вырубленных участков-детали. На заключительном этапе движени ползуна происходит калибровка формы детали 3 по жесткой оправке 7 с получением готового издели с При движении ползуна вверх происходит горизонтальное выдвижение оправки 7 из рабочей зоны с открыванием отверсти 8 в нижней плите 9In the initial period of the press ram running down, an incision is made in lane 1 of the most distant from the bending axis (peripheral) sections 2 of part 3, the width of which is 10-40% of the width of the component sweep for bending angles 120-60, respectively. At the same time, perpendicularity of end 4 and side 5 surfaces of bendable shelves is provided. With the further course of the punch-matrix 6 downwards, the further graduation of the part 3 along the sweep perimeter takes place. Simultaneously with the cutting, bending of previously cut down parts-sections occurs. At the final stage of the slider movement, the shape of the part 3 is calibrated using a rigid mandrel 7 to obtain the finished product. When the slider moves up, the mandrel 7 is horizontal extending from the working area with the opening 8 in the bottom plate 9

штампа. Деталь 3 удал етс напровал через отверстие 8. Полоса 1 съемником 10 снимаетс с пуансон-матрицы 6.stamp. The part 3 is removed over the hole 8 through the hole 8. The strip 1 by the puller 10 is removed from the die 6.

Оправка 7 возвращаетс в рабочую зону .Mandrel 7 is returned to the work area.

Использование изобретени обеспечивает повышение качества гнутых деталей и повьппение производительностиThe use of the invention improves the quality of the bent parts and increases productivity.

за счет совмещени во времени операций отделени заготовки от полосы, гибки и калибровки.by combining in time the separation of the workpiece from the strip, bending and calibration.

Claims

1. A method of manufacturing bent parts, comprising separating the workpiece from the source material in a closed loop by notching the peripheral parts of the workpiece, followed by cutting out the remaining sections, bending simultaneously with the cutting, as well as removing the finished product, characterized in that improving the quality of parts by ensuring the perpendicularity of the end and side surfaces of the Part's bendable shelves, first of all, they cut the peripheral areas with a width equal to 10-40% of the width of the development Details for bending angles 120- 60 °, respectively, and at the end of the bending is carried out calibration part shape on a rigid mandrel.

2. The method according to claim 1, wherein, in order to facilitate the removal of finished parts, removal is carried out after extension. mandrels from the working area.

Vu.1

fPuz.3

(Rig.

U2.5